【正文】 一般要求； ④ 承壓設(shè)備用原材料和零部件的超聲檢測(cè)； ⑤ 承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)； ⑥ 承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)； ⑦ 在用和質(zhì)量分級(jí)超聲檢測(cè)； ⑧ 超聲檢測(cè)報(bào)告。 （滲透檢測(cè)） ① 、范圍； ② 、規(guī)范性引用文件； ③ 、一般要求； ④ 、滲透檢測(cè)基本程序； ⑤ 、滲透檢測(cè)操作方法； ⑥ 、滲透顯示的分類和記錄； ⑦ 、質(zhì)量分級(jí)；⑧ 、在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè)； ⑨ 、滲透檢測(cè)報(bào)告。14JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要修改內(nèi)容 (1)n 本標(biāo)準(zhǔn)主要參照 ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第 Ⅴ 分篇和 JIS標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，并結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際情況制定。 16JB4730修改內(nèi)容解釋 — 超聲檢測(cè)范圍超聲檢測(cè)：能確定缺陷位置和相對(duì)尺寸。 由于不同的檢測(cè)方法涉及到光、電、聲等一系列不同的技術(shù)領(lǐng)域、這些檢測(cè)方法雖然具有一定的本質(zhì)聯(lián)系，但也存在很大的 差異 。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取得某種檢測(cè)方法不同技術(shù)等級(jí)的檢測(cè)人員只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的檢測(cè)工作，承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任18JB4730修改內(nèi)容解釋 新的檢測(cè)方法 本標(biāo)準(zhǔn)不排斥新無損檢測(cè)方法的應(yīng)用，當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)用單位應(yīng)向全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提交有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)評(píng)審認(rèn)可，可以標(biāo)準(zhǔn)案例形式納入本標(biāo)準(zhǔn)。 20國外主要 承壓設(shè)備超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（部分） 日本 ： JISG080193《壓力容器鋼板超聲檢測(cè)》、 JISG060189《復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)方法》 JISZ306094《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法》、 JISZ3050《管道焊縫無損檢測(cè)方法》、 JISZ308095《鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法》、 JISZ234493《金屬材料脈沖反射法超聲檢測(cè)通則》、 JISZ234594《超聲檢測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)試塊》 ； 德國 ： DIN54123《復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)》、 DIN54125《焊縫超聲波檢驗(yàn)》、 DIN54126《超聲波檢驗(yàn)一般規(guī)則》； 美國 ： ASMEE114《接觸法脈沖縱波反射超聲檢驗(yàn)》、 ASMEE164《焊縫超聲波檢驗(yàn)》、 ASMEA388《大型鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》、 ASMEA435《壓力容器鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》、 ASMEE1065《超聲探頭特性評(píng)定指南》、 ASMEE213《金屬輸送管道和管材超聲檢測(cè)方法》 ； 英國 ： BS3923《焊縫超聲波檢驗(yàn)方法》、 BS3889《管子無損檢測(cè)》、BS4124《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》、 BS5996《鋼板超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定方法》； 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ： ISO5180《超聲波檢驗(yàn)用鋼校準(zhǔn)試塊》、 ISO1037597。增加 6～ 8mm對(duì)接焊接接頭檢測(cè)附錄； 增加焊接接頭超聲檢測(cè)等級(jí)分類的內(nèi)容。（建立在我所、鍋檢中心、哈鍋等單位對(duì)薄壁管大量試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上。25超聲修改內(nèi)容解釋 — 超聲儀器 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀： A型顯示是一種波形顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)表示超聲波的傳播時(shí)間（或距離），縱坐標(biāo)表示超聲反射波的波幅。探頭接收反射波的幅度以光點(diǎn)輝度表示。盲區(qū)的大小與儀器的阻塞時(shí)間和始脈沖寬度有關(guān)。同樣始脈沖寬度愈大，能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離也愈大。 27超聲修改內(nèi)容解釋 頻率誤差要求 超聲檢測(cè)時(shí)，頻率和波長是兩個(gè)非常重要的參數(shù)，它對(duì)于確定探頭的近場(chǎng)區(qū)、指向角、缺陷反射回波的幅度，試塊寬度和缺陷定量等具有極其顯著的影響，將直接涉及缺陷等級(jí)評(píng)定的正確性。因此JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率的誤差不得大于 177。 28熒光屏繪制距離 波幅曲線應(yīng)注意問題 n 在熒光屏上繪制距離 波幅曲線 ,應(yīng)特別注意基準(zhǔn)波高不要選得過高，最大探測(cè)距離處的曲線（波高）位置不得過低，如果上述兩條要求不能同時(shí)滿足，可以重新挑選超聲波探頭，也可以分段繪制距離 波幅曲線。n 這種情況 實(shí)際上是降低了檢測(cè)靈敏度。 因此， JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超聲校準(zhǔn)、復(fù)核和線性校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將抑制、濾波開關(guān)等置于 “ 關(guān) ” 的位置或處于最低水平上。主要用于檢測(cè)近表面缺陷。 可變角探頭 ：可變角探頭的入射角是可變的。 電磁探頭 ：電磁探頭檢測(cè)為非接觸檢測(cè)，可用于粗糙表面和高溫工件檢測(cè)。 本標(biāo)準(zhǔn)除采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的探頭（ 單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等 ）外，不拒絕其它相關(guān)探頭的使用，但在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的探頭（包括頻率、晶片尺寸等）進(jìn)行對(duì)比和標(biāo)定，在此基礎(chǔ)上才能取得較好的檢測(cè)效果。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。通常使用在焊縫、堆焊層的超聲檢測(cè)中，也有用于螺栓件和鑄件檢測(cè)。 ③ 、平底孔一般具有點(diǎn)狀面積型反射體的特點(diǎn)，主要用于鍛件、鋼板、焊縫、復(fù)合板、堆焊層的超聲檢測(cè)。檢測(cè)或校準(zhǔn)時(shí)，通常采用 K1斜探頭，根據(jù)需要，也可采用其他 K值探頭。由于沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，因此許多單位對(duì)此做了大量的試驗(yàn)研究，并進(jìn)行了一些解剖驗(yàn)證。 ASME第 Ⅴ 分篇對(duì)此也有類似規(guī)定。圖圖 261 44超聲修改內(nèi)容解釋 鋼板檢測(cè)靈敏度 當(dāng)鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)。同時(shí)了為抵消疊加效應(yīng)的影響，規(guī)定在此情況下，應(yīng)以相應(yīng)的第二次底面或參考反射體的反射回波來校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度。由于這類缺陷對(duì)鋼板的強(qiáng)度影響不大，同時(shí)產(chǎn)生較大數(shù)量的小分層缺陷的幾率也比較低，因此，對(duì)這類小分層缺陷，在用缺陷面積百分比進(jìn)行評(píng)定分級(jí)或多個(gè)相鄰缺陷進(jìn)行疊加時(shí)，為統(tǒng)一起見，一律不予考慮。46超聲修改內(nèi)容解釋 — 鋼 板超聲橫波檢測(cè) 鋼板橫波檢測(cè)的距離 波幅曲線是利用帶有 60176。 實(shí)際進(jìn)行鋼板橫波檢測(cè)時(shí)，其掃查靈敏度還應(yīng)在上述基準(zhǔn)上提高 6dB?？s孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足所殘留下來的，多見于鍛件的端部；疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴。 本標(biāo)準(zhǔn)由于采用了雙晶直探頭和雙晶探頭校準(zhǔn)試塊，利用實(shí)測(cè)的距離 波幅曲線來校正靈敏度，從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場(chǎng)規(guī)律的變化，使檢測(cè)結(jié)果能基本如實(shí)地反映工件實(shí)際情況，同時(shí)由于雙晶直探頭盲區(qū)較小，可以檢測(cè)近表面缺陷。 N—— 單直探頭近場(chǎng)區(qū)長度， mm。 空心圓柱體同距離處圓柱形曲底面回波與平底孔回波的分貝差 Δ 為 △ ＝ 20lg（ PB/Pф ）＝ 20lg（ 2λX∕πΦ 2） 177。游動(dòng)信號(hào)之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，當(dāng)缺陷取向與檢測(cè)面傾斜一個(gè)角度時(shí)，探頭每移動(dòng)一個(gè)點(diǎn)，聲程就會(huì)發(fā)生變化，且缺陷波在掃描線上位置相應(yīng)發(fā)生變化。在底波前后游動(dòng)的信號(hào)，主要是由圓形鍛件內(nèi)部或空心圓柱體內(nèi)孔壁上呈徑向或切向的缺陷所引起的。 51超聲修改內(nèi)容解釋 底面回波降低量 鍛件檢測(cè)時(shí)，底面回波的變化情況對(duì)于鍛件質(zhì)量的評(píng)價(jià)是至關(guān)重要的。采用當(dāng)量計(jì)算定量時(shí)，應(yīng)充分考慮檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)方法和基準(zhǔn)波高。 根據(jù)上述公式，可以計(jì)算出缺陷當(dāng)量直徑 Ф 。關(guān)于焊肉檢測(cè)這個(gè)問題，有些單位提出鍛件修補(bǔ)處實(shí)際上是焊縫，為什么不按焊縫的要求進(jìn)行檢測(cè)。但由于有些鍛件形比較復(fù)雜，而且鍛造方向千變?nèi)f化，因此，也可能產(chǎn)生取向各異的各種缺陷，此時(shí)僅靠直探頭縱波檢測(cè)已不能滿足質(zhì)量要求，而必須增加采用橫波檢測(cè)工序以取得較好的檢測(cè)效果。 波幅在距離 波幅曲線（基準(zhǔn)線） 50%～ 100%的缺陷按表 1分級(jí)。即：對(duì)于這類鍛件，當(dāng)奧氏體含量 ≤50% 時(shí)，可采用碳鋼和低合金鋼超聲檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。由于石墨體強(qiáng)度很低，因此可將該部位看作孔洞，實(shí)際上就相當(dāng)于工件中的氣孔和夾渣。因此，對(duì)于需要進(jìn)行超聲檢測(cè)的壓力容器鑄件，若沒有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以參照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)。表 1 板材缺陷等級(jí)劃分等級(jí) 單個(gè)缺陷指示長度 mm 單個(gè)缺陷指示 面積 cm2 以下單個(gè)缺陷指示面 積不計(jì)（ cm2） Ⅰ ＜ 25 ＜ 6 ＜ 4Ⅱ ＜ 50 ＜ 20 ＜ 9Ⅲ ＜ 75 ＜ 50 ＜ 25 Ⅳ 缺陷大于 Ⅲ 級(jí)者 58超聲修改內(nèi)容解釋 — 鋁、鈦板定量檢測(cè) 將探頭置于待檢板材完好部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)； ③ 用單直探頭確定缺陷邊界或指示長度時(shí)，移動(dòng)探頭，使缺陷第一次反射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 20%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 100%。當(dāng)時(shí)由于堆焊復(fù)合鋼板的使用條件越來越苛刻，僅檢測(cè)復(fù)合板貼合度不能滿足要求，因此將這部分內(nèi)容在堆焊層的檢測(cè)部分體現(xiàn)；爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容由于國際上標(biāo)準(zhǔn)變化很大， JB473094標(biāo)準(zhǔn)無論是從試塊或是檢測(cè)方法都無法涵蓋，因此爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容由 JB473396標(biāo)準(zhǔn)替代；實(shí)際上 94標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)僅包括軋制復(fù)合鋼板。 60超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管超聲檢測(cè) 目前在冶金部制定的 GB5777和 GB4163標(biāo)準(zhǔn)中都明確規(guī)定人工缺陷反射體為 U型、 V型和矩形槽三種，并以矩型槽為基準(zhǔn)反射體。 的 V型槽作為人工缺陷反射體。61超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管橫向缺陷檢測(cè) 由于高壓無縫鋼管主要是采用穿孔法和高速擠壓法制造的，一般來說缺陷以縱向?yàn)橹鳎虼耍?JB115173標(biāo)準(zhǔn)主要的檢測(cè)對(duì)象是縱向缺陷。62超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管水浸法檢測(cè) (1) 焦距 f的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測(cè)時(shí)，為了避免管材表面多次反射波對(duì)掃查區(qū)域內(nèi)缺陷回波的干擾，水層距離應(yīng)大于鋼中橫波聲程的一半，這樣就可以不受界面回波的干擾。圖圖圖圖圖圖 45163超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管水浸法檢測(cè) (2) 偏心距 x的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測(cè)時(shí)，同時(shí)滿足純橫波檢測(cè)又能掃查到管內(nèi)壁的條件 CL1/Cs2≤sinα≤C L1/Cs2r/R 以 sinα ＝ X/R 代入上式，則偏心距 x的范圍內(nèi) CL1/Cs2R≤X≤C L1/Cs2r 式中 CL2—— 鋼中縱波聲速， 5900m/s； Cs2—— 鋼中橫波聲速， 3230m/s； R—— 鋼管外徑， mm； CL1—— 水中聲速， 1480m/s； r—— 鋼管內(nèi)徑， mm。 單面加工槽鋼管靈敏度校正：直接將尖角槽反射波調(diào)到熒光屏滿刻度的 50%，以此作為基準(zhǔn)靈敏度，并作出距離 波幅曲線，如圖 671所示； 外徑大于等于 80mm，壁厚不小于 10mm的內(nèi)、外表面加工槽鋼管靈敏度校正：可將內(nèi)槽回波幅度調(diào)到熒光屏滿刻度的 80%，然后再將外槽回波幅度點(diǎn)標(biāo)在熒光屏上，作出距離 波幅曲線，如圖 672所示；圖圖 671 圖圖 672 66超聲修改內(nèi)容解釋 高壓螺栓件檢測(cè) 從超聲檢測(cè)的能力來說，什么樣的螺栓件（毛坯件）都應(yīng)該可以進(jìn)行檢測(cè)，即不存在檢測(cè)死角。當(dāng)磁粉檢測(cè)有困難時(shí)，可采用小直徑縱波探頭和小角度縱波斜探頭進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)靈敏度可用根部裂紋或直槽作為參考反射體。而且鍛件和螺栓件從本質(zhì)上說，性能、金相和成分都大致相當(dāng)，同時(shí)，目前國內(nèi)已有一套完整的鍛件檢測(cè)方法。所以，本標(biāo)準(zhǔn)在奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)這部分內(nèi)容中所提到的斜探頭，一般都是指的縱波斜探頭。2）斜探頭檢測(cè)）斜探頭檢測(cè) 全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移動(dòng)探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽或內(nèi)壁槽的第二次反射回波高度不低于熒動(dòng)探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽或內(nèi)壁槽的第二次反射回波高度不低于熒光屏滿刻度的光屏滿刻度的 20%，連接第一、二次回波峰值點(diǎn)，以上為全跨距校正的距離，連接第一、二次回波峰值點(diǎn)，以上為全跨距校正的距離波幅曲線，如圖波幅曲線，如圖 513所示。校正時(shí)就使來自外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿刻度的 20%，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點(diǎn)，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線，如圖 72 722所示。 鍛件壁厚 80～ 200mm，采用一組 φ6mm 的平底孔試塊制作距離— 波幅曲線，取 Ⅱ 級(jí)作為合格級(jí)別。 斜探頭檢測(cè)的合格等級(jí)選擇應(yīng)由合同雙方商定，但原則上較小的鍛件應(yīng)取 Ⅰ 級(jí)作為合格級(jí)，較大的鍛件應(yīng)取 Ⅱ 級(jí)作為合格級(jí)別。掃查方式可采用直射波法和一次反射法。對(duì)于余高磨平的焊縫，可在焊縫單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè)。n C級(jí)檢測(cè)：對(duì)焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位要用直探頭進(jìn)行檢查。對(duì)于余高磨平的焊縫，可以在焊縫的雙面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè)。n （ 2）使用的探頭數(shù)量， A級(jí)用 1種 K值探頭， B級(jí)用 1種或 2種 K值探頭 C級(jí)用 2種 K值探頭。n （ 6）對(duì)掃查區(qū)母材的檢測(cè)， C級(jí)要求用直探頭對(duì)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。 短橫孔應(yīng)用問題曾是一個(gè)長期困擾壓力容器無損檢測(cè)行業(yè)的大問題。JB473094標(biāo)準(zhǔn)制訂時(shí)，鍋爐局容器處曾專門發(fā)來公函要求標(biāo)準(zhǔn)在焊縫超聲檢測(cè)中（ 8