【正文】 越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟損失，使人們更加認(rèn)識到了無損檢測診斷技術(shù)的重要性。由此可見無損檢測診斷技術(shù)在現(xiàn)代國民經(jīng)濟中的重要地位。1989年4月在荷蘭阿姆斯特丹召開的第12屆世界無損檢測會議上共發(fā)表論文478篇，其中有關(guān)超聲檢測的論文18篇，是論文數(shù)量最多的無損檢測方法。隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到以計算機控制為主的信息技術(shù)時代。檢測結(jié)果對檢測人員的依賴性都還很強,并且都還存在著一些難以克服的困難和缺陷,比如:①通常要有熟練的技術(shù)技能，對結(jié)果做出說明及解釋。④檢測人員的技術(shù)水平、操作技能、知識水準(zhǔn)等,檢測人員對工作的責(zé)任心,檢測人員在操作期間的心理和生理狀況都會對檢測結(jié)果造成很大的影響。采用數(shù)字動態(tài)濾波技術(shù)提高檢測信噪比,通過頻譜分析進(jìn)行超聲參量檢測和提取,數(shù)字信無損檢測結(jié)課論文號處理壓縮波形有效提高檢測分辨率。超聲波在介質(zhì)中傳播的波形有許多種，用于探傷的有縱波、橫波、表面波、板波等，其中最常用的是縱波直探頭探傷和橫波斜探頭探傷。超聲波在介質(zhì)中的傳播速度與介質(zhì)的彈性模量及介質(zhì)的密度有關(guān)，對一定的介質(zhì)，彈性模量和密度為常數(shù)，故聲速也是常數(shù)。超聲波的頻率、波長和聲速之間的關(guān)系如下: l=c/f其中l(wèi)為超聲波的波長、c為超聲波在介質(zhì)中的的波速、?為超聲波的頻率。吸收:材料將聲束能量轉(zhuǎn)換為熱能而散失，使得聲束強度降低。超聲波的方向性好。特別在一些金屬材料中，其穿透能力可達(dá)數(shù)米。遇有界面時，超聲波將發(fā)生反射、折射和波型的轉(zhuǎn)換。首先通過激勵超聲發(fā)射換能器產(chǎn)生超聲波并使其進(jìn)入工件，然后再通過超聲接收換能器將工件中經(jīng)過被檢測材料自身或缺陷所反射、折射、衍射、散射的入射波轉(zhuǎn)換成接收信號，缺陷作為與構(gòu)件材料不同的介質(zhì)將會產(chǎn)生不同的特征信號，接著再對接收到的信號進(jìn)行分析，從而獲得有關(guān)缺陷或材料的特性信息。在目前的實際使用中，廣泛使用的是接觸式脈沖反射法。超聲探傷主要是判斷工件材料有無缺陷，若有缺陷時，確定缺陷的大小和位置，進(jìn)而評價其有無使用價值和修復(fù)的可能性。當(dāng)工件無缺陷時，只有始發(fā)射脈沖波和底面反射 波，兩者之間沒有其它回波。缺陷的定位由于超聲波在介質(zhì)的波速是一定的，X=TfTbL若知道工件長L的大小，則可以根據(jù)發(fā)射波到反射波與發(fā)射波到底波的時間的比值，來確定缺陷距探頭的距離。工件或材料中的實際缺陷是多種多樣的，其形狀和性質(zhì)也各不相同，而超聲波的波長又比較大，要確定其真實大小是非常困難的，甚至不可能的，所以只能采用相對比較的方法，即用未知量(缺陷)與已知量(規(guī)定的人工缺陷)的回波振幅相比較的方法，來確定缺陷的當(dāng)量大小，這就是超聲探傷中的缺陷定量的基本原理。顯示屏幕上之水平軸表示訊號出現(xiàn)的時間或聲波回波之路徑長度，利用此長度及聲束方向即可推算出回波反射體之位置。C掃描表示法如圖426(c)所示，探頭在檢測物表面上來回掃描整個表面，所記錄的是此面下方一個整體的訊，此方法之顯示與射線照相結(jié)果相似，可看出缺陷的分布情形及形狀，但無法得知其深度。校準(zhǔn)規(guī)塊依其檢測目的區(qū)分為儀器校準(zhǔn)用之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)塊(StandardTestBlock39。若依使用目的不同，則區(qū)分為直束探頭(Straight Beam Probe)、斜束探頭(Angle Beam Probe)、可變角度探頭(Changeable Angle Probe)、雙晶探頭(Twin Probe)、遲延探頭(DeIayProbe)、漆刷型探頭(Paint Brush Probe)及聚焦探頭(Focusing Probe)。超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟損失，使人們更加認(rèn)識到了無損檢測診斷技術(shù)的重要性。它是在電視技術(shù)、計算機技術(shù)和信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是計算機技術(shù)、信息采集技術(shù)和圖像處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。總結(jié)伴隨著各種新材料、復(fù)合材料的出現(xiàn)和使用，以及對現(xiàn)代檢測技術(shù)的要求不斷提高,研制和開發(fā)數(shù)字化、智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化的超聲波檢測儀器已成為發(fā)展的必然。因此，它應(yīng)當(dāng)具有比較完備無損檢測結(jié)課論文 的數(shù)據(jù)庫和專家識別系統(tǒng)。因此，把握這方面的發(fā)展動態(tài)，緊隨時代發(fā)展潮流的脈搏，是我國超聲波無損檢測人員進(jìn)行研制、開發(fā)以及應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)責(zé)無旁貸的義務(wù)，亦是我們不斷前進(jìn)的方向和動力?！?】 130141。:24—25 【8】張旭輝，馬宏偉。戰(zhàn)略，2002:24—26 【9】張易知，:西安電子科技大學(xué)出版社，2002第四篇：超聲波無損檢測報告這學(xué)期我們學(xué)習(xí)了機械故障診斷基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)了無損檢測的很多方法和原理，那么什么是無損檢測呢？無損檢測是在不影響檢測對象未來使用功能或現(xiàn)在的運行狀態(tài)前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù)。我主要來談?wù)劤暡o損檢測的一些認(rèn)識，我們首先必須對超聲波的工作原理必須有一定的了解，主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。超聲檢測的適用范圍：，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等； ，可用于板材、棒材、管材等； ，厚度可小至1mm，也可大至幾米； ，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。對涂有各種厚度的防腐材料和保溫層的工程檢測技術(shù)：能自動掃描、自動定位與跟蹤檢測對象的各種檢測機器人：對缺陷的自動識別與記算機模擬技術(shù)的深入研究等。計算機的介入，一方面提高了設(shè)備的抗干擾能力，另一方面利用計算機的運算功能，實現(xiàn)了對缺陷信號的定量、自動讀數(shù)、自動識別、自動補償和報警。其中以德國Krautraemer公司、美國Panametrics公司、丹麥Force Institutes公司與美國PAC公司的產(chǎn)品最具代表性。其后，經(jīng)歷了一個漫長發(fā)展歷程，超聲成象技術(shù)是在電視技術(shù)、計算機技術(shù)和信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來。數(shù)據(jù)采集技術(shù)、圖象重建技術(shù)、自動化和智能化技術(shù)以及超聲成象系統(tǒng)的性能價格比等發(fā)展直接影響超聲檢測圖象化的進(jìn)程。超聲波檢測儀器設(shè)備圖片超聲波檢測現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢近年來我國超聲無損檢測事業(yè)取得了巨大進(jìn)步和發(fā)展，超聲無損檢測已經(jīng)應(yīng)用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴大。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:檢測專業(yè)隊伍中高級技術(shù)人員和高級操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無損檢測技術(shù)自動化、智能化、圖象化的進(jìn)展。專業(yè)無損檢測人員相對較少，現(xiàn)有無損檢測設(shè)備利用率低。更嚴(yán)重的后果是產(chǎn)品的競爭能力差，影響產(chǎn)品進(jìn)入國際市場。、鑒定和考核，力爭使無損檢測人員的培訓(xùn)與國際接軌。對于這類的工件，不妨嘗試使用液浸法超聲波探傷。在液浸探傷法中，水作為一種易獲取的耦合劑得到了很好的應(yīng)用。在這個轉(zhuǎn)輪中，鍛造不銹鋼周邊焊接到鍛造鐵素輪轂上，即使采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，也有可能會在周邊的熱影響區(qū)中產(chǎn)生裂紋。下圖的顯示來自外徑表面和內(nèi)徑表面的反射以及常見的群集鍛造迸裂反射；F、表面倒外圓的偽缺陷顯示水浸探傷時，表面狀況可能引起偽缺陷顯示。這在接觸法超聲波探傷中就能產(chǎn)生混淆的超聲波形顯示。這些技術(shù)以高精度的運算、控制和邏輯判斷功能來代替大量人的體力和腦力勞動,減少了人為因素造成的誤差,很好地解決了記錄存檔問題,使得在無損檢測中定位、定性、定量的可靠性和完備性大幅度地提高,實現(xiàn)了超聲檢測和評價的智能化、自動化、圖像化、數(shù)字化、小型化、系列化、多功能化和信