超聲波檢測工藝設(shè)計(jì)規(guī)范流程-預(yù)覽頁
【正文】 積不小于200mm2表2試塊編號被檢鋼板厚度檢測面平底孔的距離 S試塊厚度 T1＞204015≥202＞406030≥403＞6010050≥654＞10016090≥1105＞160200140≥1706＞200250190≥220圖2 板厚大于20mm單直探頭檢測用試，也可取板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm(當(dāng)板厚超過100mm，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查示意圖3。 3）當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。當(dāng)其小于表3的規(guī)定時(shí)，可不作記錄。，檢測人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，則應(yīng)判廢，不作評級。 試塊應(yīng)采用CS1和CS2試塊，也可自行加工，其形狀和尺寸按表4和圖4的規(guī)定。 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。 1）原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢查，盡可能地檢測到鍛件的全體積。 當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時(shí)，原則上可選用底波計(jì)算法確定檢測靈敏度。不改變儀器的參數(shù)，測出其它平底孔回波的最高點(diǎn)，將其標(biāo)在熒光屏上，連接這些點(diǎn)，即是對應(yīng)于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為檢測靈敏度。應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。、表7和表8的等級應(yīng)作為獨(dú)立的等級分別使用。表8 密集區(qū)缺陷的等級評定等級IIIIIIIVV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比%0＞05＞510＞1020＞20，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測和評定7鋼制壓力容器焊縫超聲波檢測 本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測方法及檢驗(yàn)結(jié)果的等級評定。 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSKIA、CSKIIA和CSKIIIA?！?。 2）檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評定。該項(xiàng)檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗(yàn)收檢測。 距離一波幅曲線的靈敏選擇1）壁厚為8～120mm的焊縫，其距離—波幅曲線靈敏按表10的規(guī)定。4）檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)，距離—波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。母材厚度大于46mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢測，如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測?！?5176?！?0176。焊縫母材超過100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種K值探頭()作單面兩個(gè)方向的平行掃查；對電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成45176。圖15 四種探頭基本掃查方法 曲面工件對接焊縫的檢測 1)檢測面為曲面時(shí)，可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測。 ，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化 ，并用曲線試塊作實(shí)際測定。 2）檢測方式 根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢測有五種探測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測。 ，見圖17位置1。 3) 管座角焊縫以直探頭檢測為主，探頭頻率、。 缺陷當(dāng)量 應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑￠或缺陷指示ΔL。 c當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。 缺陷等級評定 不允許存在下列缺陷： 1）反射波幅位于判廢線及Ⅲ區(qū)的缺陷； 2)檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷； 最大反射波幅位于；Ⅱ區(qū)的缺陷，應(yīng)根據(jù)其指示長度按表12的規(guī)定予以評級。表12 Ⅱ區(qū)缺陷的等級評定等級板厚T單個(gè)缺陷指示長度Ⅰ多個(gè)缺陷的累積指示長度L′Ⅰ8～120＞120～300L=T，最小為10，最大不超過30L=T，最大不超過50在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L′不超過T在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L′不超過TⅡ8～120＞120～300L=T，最小為12，最大不超過40最大不超過75′不超過T′不超過TⅢ超過Ⅱ級者 注：①板厚不等的焊縫，以薄板 為準(zhǔn)②當(dāng)焊縫長度不足9T(Ⅰ)(Ⅱ級時(shí))，可按比例折算。
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