物流課程培訓-資料下載頁
2025-03-01 12:06本頁面
【正文】 題216。以孤立的觀點來看待物流渠道整體的管理問題 需求預測與庫存管理 物流運作功能與過程管理41練習題： ABC分類 需求預測與庫存管理 物流運作功能與過程管理42 采購A. 需求的確定或重新估計B. 定義和評估用戶的需求C. 決定是自己制造還是購買D. 確定采購的類型E. 進行市場分析F. 確定所有可能的供應商G. 對所有可能的資源進行初步評估H. 剩余供應商的再評估I. 選擇供應商J. 接受產(chǎn)品的發(fā)運和服務K. 進行購買后的表現(xiàn)評估43物流運作功能與過程管理A、 交易管理，簡單購買216。圍繞著采購訂單216。與供應商討價還價216。僅重視諸如價格、付款條件、具體交貨日期等一般商務條件216。被動地執(zhí)行配方和技術標準B、 采購管理216。圍繞著一定時間段的采購合同，試圖與供應商建立長久的關系216。加強了對供應商其它條件的重視，如訂單備貨周期、送貨、經(jīng)濟批量、最小訂單量和訂單完成率。216。重視供應商的成本分析216。開始采用投標手段216。加強了風險防范意識 采購44物流運作功能與過程管理C、 戰(zhàn)略性采購與供應鏈管理216。與供應商建立戰(zhàn)略性伙伴關系216。更加重視整個供應鏈的成本和效率管理216。與供應商共同研發(fā)產(chǎn)品及其對消費者的影響216。尋求新的技術和材料替代物。216。充分利用諸如跨地區(qū)、跨國家的公司（工廠）的集團力量集中采購216。更為復雜，廣泛地采用投標手段216。最重要的標準是質(zhì)量：質(zhì)量指對某一項目表示了詳細的規(guī)格，可以是技術規(guī)范、理化性質(zhì)或設計216。可靠性：包括交貨與交貨表現(xiàn)216。能力：產(chǎn)品設備和能力、技術能力、管理和組織能力，以及操作控制能力216。財務能力：財務不穩(wěn)定的供應商可能導致長期持續(xù)的物料供應中斷216。其它：如態(tài)度、地理位置 采購45物流運作功能與過程管理舉例：某公司對供應商的績效考核 被拒絕與不一致：發(fā)生被拒收或送貨不一致加工能力，樣本：從所有送貨中抽取樣本，超出控制限度數(shù)量：數(shù)量準確時間：所有交付均準時單證：沒有漏記批量數(shù)目，包裝表列、發(fā)票錯誤及其它單證交付條件：所有交付都在期望條件下收到，沒有受損、包裝不全、紙箱破損糾錯與改進：投述報告做出反應且實施改進成本、備貨期、批量規(guī)模：減少 采購46練習：準時交貨與未準時交貨利潤比較 采購 物流運作功能與過程管理47w清晰的 遠景目標及戰(zhàn)略w合理的組織結構及決策體系w有效的管理程序w優(yōu)秀的核心經(jīng)營程序 w嚴格的內(nèi)控程序 明確的、鼓舞人心的公司發(fā)展遠景目標 實現(xiàn)遠景目標所需的積極的致勝戰(zhàn)略 雄心勃勃的業(yè)績目標 確保戰(zhàn)略有效實施的公司組織結構 分工合理、職責分明的高層管理隊伍及高效的決策體系 指引公司發(fā)展方向，指導下屬業(yè)務單元經(jīng)營發(fā)展及促進業(yè)務單元業(yè)績改善的戰(zhàn)略規(guī)劃及經(jīng)營預算計劃程序 確保所需管理資源及后備力量的人力資源管理及完善的激勵機制 日常經(jīng)營活動所需的專業(yè)技能及程序 確保公司經(jīng)營安全，規(guī)避風險的內(nèi)控程序企業(yè)成功的要素分為必不可少的四個層次 物流績效衡量48案例分析 公司采用矩陣式績效評估方法績效評估原則216。部門經(jīng)理的年終評估來源： 50%來自公司整體效益； 50%來自員工的個人業(yè)績表現(xiàn)（或其部門的業(yè)績表現(xiàn)）。216。衡量員工的個人業(yè)績表現(xiàn)（或其部門的業(yè)績表現(xiàn)）時，要盡可能地量化。216。量化的指標為 5~7個。216。5~7個業(yè)績指標（或部門業(yè)績衡量指標）中，要有兩個來源于該員工或部門的業(yè)務所影響的其他員工或部門的業(yè)績衡量指標。216。每個指標所占的權重，在每個員工以及員工之間，根據(jù)業(yè)務要求可有所不同。216。對于各個指標的考核，按 5個檔次， 0%、 50%、 100%、 150%、 200%完成。并事先要制定相對應的計量辦法。 首先在前一年的第四季度，公司管理團隊經(jīng)過充分的討論，確定個業(yè)務部門在下一年的主要業(yè)務目標。 物流績效衡量49物流管理部門的業(yè)務考核考核指標 比重 比重 指標描述庫存水準原材料成本儲存費用服務水準人員培養(yǎng)銷售業(yè)績生產(chǎn)制造費用25%25%15%15%5%10%5%5%5%5%3%2%全公司的庫存天數(shù)平均不超過 4周原材料成本占成品成本的比率由 56% 降到 52%儲運費用占銷售的比率由 % 降到 %訂單完成率不低于 98%缺貨率不超過 2%過期貨物不超過 %80% 主管級以上人員參加 5天以上的物流專業(yè)培訓100% 的職員參加 3天以上的技能培訓（由人力資源部門組織）銷售業(yè)績的增長（與銷售部門的主要指標相同）生產(chǎn)制造費用的降低（與生產(chǎn)制造部門的主要指標相同） 物流績效衡量50謝 謝！討 論51
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1