【正文】 8:措施后的 RPN 當(dāng)實(shí)施措施后 ,應(yīng)重新評(píng)價(jià)并記錄發(fā)生度 , 嚴(yán)重度及檢出度并計(jì)算 RPN,如果未采取任何措施 , 則措施后的 RPN為空白 工程功能 / 要求事項(xiàng) 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴(yán) 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對(duì)策 擔(dān)當(dāng) / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (9) PFMEA 專家評(píng)估法 ?平均值法 ?加權(quán)分析 對(duì)嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢出度 定性時(shí)使用 當(dāng)不能定量衡量時(shí) PFMEA FMEA Check List 1 首先 FMEA 小組形成了嗎？ 2 ☆運(yùn)作基準(zhǔn) 設(shè)備的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)有規(guī)定嗎？ 3 標(biāo)題信息 所有可適用的條款是否反映到標(biāo)題信息中？ 4 ☆子系統(tǒng)功能 功能是否能反映設(shè)計(jì)的意圖？環(huán)境條件及設(shè)備運(yùn)作基準(zhǔn)有否 LIST？ 5 ☆故障類型 故障類型是否和子系統(tǒng)相關(guān)？ 6 故障原因 設(shè)計(jì)不足或工程變動(dòng)是否被考慮到？ 7 設(shè)計(jì) /裝置管理方法 能設(shè)計(jì)管理方法來檢測故障原因或故障類型嗎？能使用設(shè)備來 預(yù)防或最小化不符合規(guī)格的故障類型的發(fā)生、識(shí)別、檢出等活動(dòng)嗎？ 8 嚴(yán)重度 是否建立在大的影響（安全、停產(chǎn)、廢棄）上？ 9 發(fā)生度 是否建立在主要的原因上？是否考慮到設(shè)計(jì)、管理活動(dòng)來減少不良？ 10 檢出度 是否建立在設(shè)計(jì)能力來檢出故障或故障原因？ 11 等級(jí) 當(dāng) 嚴(yán)重度 是 910時(shí)，都是嚴(yán)重的 “OS” 12 RPN RPN是否從高到低進(jìn)行措施？ 13 措施 措施時(shí)否應(yīng)用于 “OS”？ 是否更多的關(guān)注于設(shè)計(jì)方面？ 14 F/UP RPN是否從高了？設(shè)計(jì)的改變是否在 FMEA小組間進(jìn)行講座通過？ 正確的回答：“是” PFMEA ? 什么時(shí)候 PFMEA 開始 ? – 新系統(tǒng) ,產(chǎn)品及工程設(shè)計(jì)時(shí) – 基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)或工程變更時(shí) – 推到下月的設(shè)計(jì)或工程使用于新的應(yīng)用或環(huán)境時(shí) ? 資材 ? 制造或組立工程 ? 何時(shí)修改 PFMEA ? – 與產(chǎn)品聯(lián)系要改換如下事項(xiàng)時(shí) ? 設(shè)計(jì) ? 適用 ? 環(huán)境 ? 資材 ? 制造或組立工程 ? PFMEA 何時(shí)結(jié)束 ? – 不可能結(jié)束 ! PFMEA 在相關(guān)工程的生產(chǎn)線上 清除之前絕對(duì)不可能結(jié)束 . 最后的 PFMEA 潛在故障類型 潛在故障 工程功能 單位 潛在故障原因 現(xiàn)狀條件 現(xiàn)工程(工程缺陷) 影響 深刻性 (階段) 工程 發(fā)生度 控制 探知力1 塑體間,內(nèi)偏差 廢棄 10 PAD研磨 排列 1)排列板,作業(yè)臺(tái)未清潔 10 無 1裝載 2)研磨JIG 8 未遵守 無 1 平面度,清潔度 膠帶+膠水(接觸面) JIG間偏差,擰緊力 導(dǎo)槽松散(孔2+側(cè)面擰緊)壓入 壓入板無法固定整體 1 SILACON PAD 無 10研磨 1)底版清潔度 10 固定 12)研磨機(jī) 10 固定 10 研磨條件,BEI精密度3)研磨石炭 3 10 整理 3次/日 石炭種類 輪子100% 2004)研磨油 10 5 種類,配合比 研磨油N3,1:3 異物,交替周期 傳送帶狀態(tài) 圓心分離器故障?? 1)HGAGE 1 2臺(tái) 無 10 GAGE間偏差,TIP磨損 測定方法,檢校正?? 超音波洗滌器,洗滌條件 1 1?? 干燥條件 1 1?? 清潔度 3 2研磨工程 Y=塑體間,內(nèi)應(yīng)無偏差測定 JIG選擇:BED左上,中央的 2個(gè)判定:散布差發(fā)生 JIG分類并研磨 2次 塑體 SPL(30個(gè)):在研磨外觀檢查中測量儀測定 3POINT? PFMEA 事例 (1) 現(xiàn)場已知 故障類型時(shí) PFMEA ProcessFunction(Step)Potential FailureModes (processdefects)Potential FailureEffects (Y39。s)SEVClassPotential Causes of Failure(X39。s)OCCCurrentProcessControlsDETRPNRemendActionsResponsible Person TargetDateTakenActionsSEVOCCDETRPN1 研磨 水平度錯(cuò)位 研磨厚度不均勻 7 JIG安裝時(shí)發(fā)生縫隙 7 周期點(diǎn)檢 5 245 1回/周 BED研磨 鄭 ** 1 1 1 1研磨面晃動(dòng) 7 設(shè)備地面振動(dòng) 3 無 10 210 設(shè)備移轉(zhuǎn) 李 ** 2 1 1 2研磨尺寸過小 7 因設(shè)備稼動(dòng)的老化 2 無 10 140 研磨面傾斜 7 BED 清潔度 5 肉眼 7 245 加工 1次后清掃 鄭 ** 1 1 1 12 研磨 研磨油異物過多 研磨厚度不均勻 5 無過濾裝置 6 周期交替 10 300 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 1研磨面部分尺寸過大 5 周期交換不足 5 肉眼檢查 8 200 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 13 研磨 研磨量過大 研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯(cuò)誤 7 教育 10 560 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1大量尺寸不良 8 測定器誤差 3 周期點(diǎn)檢 2 48 加裝置 JIG 金 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 8 設(shè)備的誤差 2 周期點(diǎn)檢 2 32 研磨面晃動(dòng) 8 JIG底面的異物 8 周期清掃 10 640 JIG 改善 金 ** 2 2 2 84 測定 研磨量過大，過小 研磨尺寸不良 8 測定時(shí)錯(cuò)誤 8 無 10 640 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯(cuò)誤 2 教育 3 48 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制成 鄭 ** 1 2 1 2部分不良發(fā)生 8 底版的清潔 8 每次清掃 1 64 部分不良發(fā)生 8 JIG 底面的清潔 8 每次清掃 3 192 5 研磨 發(fā)生研磨縫隙 研磨面傾斜 5 石炭 Balance 未對(duì)齊 6 周期點(diǎn)檢 5 150 石炭均衡器設(shè)置 鄭 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 研磨尺寸不良 8 加工量過大 3 每次測定 2 48 ? PFMEA 事例 (2) PFMEA 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH