【正文】 MEA資料；— 現(xiàn)有的類似的過程 FMA資料；— 特殊過程特性明細表— 工程規(guī)范— 表格：可采用 QS9000的 FMEA手冊推薦的表格二、小組練習(xí)216。你計劃到 “順風(fēng) ”自行車維修中心去給你的自行車的軸承上油脂，你很擔心維修人員的工作會做不好，你計劃用 FMEA系統(tǒng)化的方法對這一上油脂的過程作一個 FMEA分析，把你擔心的問題提請維修中心老板的注意。216。小組的任務(wù) — 利用提供的空表格，完成以下內(nèi)容：a)建立過程流程圖b)確定過程步驟c)選擇一個步驟，將你能想到的潛在問題（失效模式）都列出來d)選擇一個潛在的失效模式，盡可能將關(guān)于此失效模式的起因和現(xiàn)行控制都列出來。e)針對 d)中選擇列出的失效模式及起因，列出所有現(xiàn)行的探測方法。f)列出所選失效模式的所有后果。g)確定所選失效模式 /起因的頻度、探測度和嚴重度。h)確定為減少所選失效模式 /起因的潛在風(fēng)險要進行的下一步的活動。n 使用軟件來進行分析。提示 1： FMEA的主要概念功能：該設(shè)計 /過程要做什么？（設(shè)計意圖）失效模式：設(shè)計（產(chǎn)品）或過程失效的表現(xiàn)形式后果：失效模式發(fā)生后會怎樣？嚴重度：失效模式的后果有多嚴重？起因：什么會導(dǎo)致失效模式的發(fā)生？頻度：失效起因發(fā)生的頻率如何？現(xiàn)行控制：探測或防止將失效傳遞到后續(xù) “顧客 ”的現(xiàn)行方法。探測度：失效模式 /起因一旦發(fā)生，能否探測得出？提示 2：利用頭腦風(fēng)暴法，從以下方面考慮：— 油脂的種類 — 油脂的重量 — 油脂的用量— 對自行車的潛在損害 — 未能發(fā)揮的功能 — 發(fā)揮得不好的功能 — 非預(yù)期的功能 — 完成過程步驟所使用的方法— 所使用的清潔方法騎車到修車行騎車回家軸承換油請求進行服務(wù)付款裝上車輪裝上軸承換油取下軸承卸下車輪第一層第二層n Grease Bearings First Level Flow DiagramRide To ShopRide HomePay ShopBearingsGreasedRequest Servicen Grease Bearings: Second Level Flow DiagramShop RemovesWheelShop RemovesBearingsShop ReplacesWheelShop ReplacesBearingsShop ReplacesGreasen FMEA Steps/Function Form FMEA步驟 /功能 表格n 項目名稱（設(shè)計 /過程）：n 設(shè)計 /過程的功能或步驟：n 列出所有可能的失效模式或起因： 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 n 項目名稱（設(shè)計 /過程）：n 設(shè)計 /過程的功能或步驟：n 列出所有可能的失效模式或起因：3 4 53 4 53 4 53 4 53 4 53 4 53 4 53 4 53 4 5 50、 60、n 失效模式及起因匯總表失效模式的名稱：列出原因序號：失效模式的名稱：列出原因序號：失效模式的名稱：列出原因序號：失效模式的名稱：列出原因序號：失效模式的名稱：列出原因序號：失效模式的名稱：列出原因序號：n 起因和現(xiàn)行設(shè)計控制 頻度和探測度Function:Failure Mode:Cause OccurrenceRankingCurrent ControlsDetectionRankingn Failure Mode Effects:Severity Formn 失效模式后果（嚴重度表格）Function:Failure Mode:Failure Mode Effects Severity三、 PFMEA— 填寫表頭n 表頭內(nèi)容包括： FMEA編號，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件名稱及編號，設(shè)計負責(zé)人，編制人，年型 /車型，關(guān)鍵日期， FMEA日期，核心小組名單。 關(guān)鍵日期：是指初次完成 PFMEA的日期，該日期的期限是正式生產(chǎn)之前。四、開始進行 PFMEAn PFMEA— 過程功能 /要求n 簡要描述被分析的過程 /工序，如車、鉆、攻絲、焊接、裝配等；n 盡可能短地說明該工藝過程 /工序的目的；n 如果該過程包括有多項不同的失效模式的工序，則這些工序單獨列出，如：— 把中間軸裝入變速箱箱體；— 把變速箱蓋裝上變速箱箱體，等。n PFMEA— 潛在失效模式（ 1）過程失效模式n 潛在的過程失效模式是指過程可能發(fā)生的不能達到過程功能要求或過程設(shè)計意圖的問題的表現(xiàn)形式?！?是對具體工序不符合要求的描述；— 所謂 “潛在 ”是指可能發(fā)生，也可能不發(fā)生— 一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進行操作時的潛在失效問題；— 由于過程設(shè)計中對技術(shù)與體力考慮不足而造成的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是考慮的范圍。? 可能是下一道工序失效模式的起因，也可能是上一道工序潛在失效的后果；? 對應(yīng)特定工序列出每一個失效模式：— 假設(shè)失效可能發(fā)生（ 2）過程失效模式的兩種類型Ⅰ 類：不能完成規(guī)定的功能— 如：零件超差，錯裝。Ⅱ 類：產(chǎn)生了非期望功能— 如：加工過程使操作者或機器受到傷害、損壞，產(chǎn)生有害體、過大的噪聲、振動，過高的溫度、粉塵、刺眼的光線等等。n （ 3）過程失效模式的說明— 在考慮過程潛在失效模式時，經(jīng)常使用 “零件為什么會被拒？ ”的思考方法。n 例 1：焊接過程零件被拒收可能因為 “焊不透 ”、 “焊穿 ”、 “焊接后零件變形 ”，等等n 例 一個箱體與箱蓋裝配后被拒收的潛在原因是： “不密封 ”、 “漏裝零件 ”、 “未注潤滑劑 ”等?！?對于試驗、檢驗過程兩種可能的失效模式：n 接受不合格的零件n 拒收合格的零件。n （ 4）過程潛在失效模式的表現(xiàn)n 上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序失效的后果n 上些過程失效模式的例子：— 零件變形— 鉆孔偏心— 鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏松— 鍛件裂紋— 淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過軟）— 零件表面光潔度低，外觀粗糙注意：? 因設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)該包括在 PFMEA中：— 也可以由設(shè)備、工裝的 FMEA來實施— 在 QS9000的工具與裝備補充手冊 (TE Supplement)中規(guī)定了有關(guān)的要求。n PFMEA— 潛在失效后果n 潛在的失效后果是：指該失效模式可能帶來的對顧客的影響。n 顧客是廣義的，包括：— 最終顧客— 直接顧客（下一道工序）— 中間顧客（下游工序）n 失效模式的后果還包括對過程本身有關(guān)組成的影響（如對操作者與設(shè)備，對環(huán)境的影響）。? 描述失效的后果，應(yīng)采用表達顧客關(guān)注和感受的詞匯，如：— 操作者眼睛受傷害— 零件破損將機器損壞— 外觀不良，無法裝配，等等? 站在顧客的角度來描述失效后果；? 對最終顧客來說失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如： 噪聲、 振動、 工作不正常、 停止工作 工作不穩(wěn)定、 操作力過大、 異味、 性能衰退外觀不良 、 褪色 ……? 對下一道工序或下游工序的后果應(yīng)使用過程、工序的性能術(shù)語來描述，例如： 無法堅固、無法加工、無法裝配、無法對中、 無法焊接、無法平衡、危害操作人、損壞設(shè)備…… PFMEA— 嚴重度（ S）? 定義：嚴重度是失效模式發(fā)生時對顧客的影響后果的嚴重程度的評價指標。— 嚴重度僅適用于失效的后果— 當一個失效模式有若干可能的后果，嚴重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴重度分數(shù)。? 要減少失效的嚴重度級別數(shù)值，只能通過修改設(shè)計或工藝過程來實現(xiàn)? 嚴重度的評分采用 110分? 詳見嚴重的推薦評價準則表n 表 PFMEA嚴重度評價準則 (第三版 )n PFMEA— 重要程度分級n 失效模式重要性等級n 指被顧客（如三大汽車公司）定義的特殊特性、關(guān)鍵特性等。n PFMEA也是識別與確定特殊特性的重要工具。n PFMEA— 潛在失效的起因與機理（ 1） PFMEA的起因與機理定義n 失效原因 /機理是指使失效模式發(fā)生的原因— 一個失效模式可能的原因都應(yīng)該考慮到n 考慮失效原因時應(yīng)考慮：— 輸入本過程的零件 /材料是正確的情況下可能的原因— 輸入資源不正確的情況下可能的原因n 上一道工序的失效模式可能是下一道工序的失效起因，下一道工序的失效模式可能是上一道工序失效模式的后果n 誤操作（人的誤操作，機器的誤操作）是失效模式的可能原因之一n （ 2）潛在失效起因與機理分析n 分析失效原因的方法：— 使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料— 應(yīng)用上下工序的關(guān)系— 應(yīng)用 “五個為什么 ”、因果圖、排列圖等— 復(fù)雜的多因素問題采用正交試驗n PFMEA— 頻度（ O）n 頻度是指某一失效起因或機理出現(xiàn)的可能性大小的評估。n 頻度評估的依據(jù)主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的 Cpk值， PPM值，故障率等。n 對于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的經(jīng)驗，工程判斷來估計。n 按可能性大小給出 110的評定分。n 詳見頻度的推薦評價準則表。n 表 推薦的 PFMEA頻度評價準則（第三版）失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度很高：持續(xù)性失效 ≥100個 每 1000件50個 每 1000件109高：經(jīng)常性失效 20個 每 1000件10個 每 1000件87中等：偶然性失效 5個 每 1000件2個 每 1000件1個 每 1000件654低：相對很少發(fā)生的失效 每 1000件 每 1000件32極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 每