【正文】 。VODVOEVOC64 按前三項的資料和先期規(guī)劃的準備，利用表 1或表 2的格式，可以 列出產(chǎn)品或製成的失效模式、效應分析和失效原因，並根據(jù) 現(xiàn)行管 制 方法，對產(chǎn)品做 關(guān)鍵性 評估，找出 優(yōu)先 待改進的失效模式。 關(guān)鍵性評估指數(shù)愈大者，其對應之失效模式，應在 FMEA表中填寫 防止失效的措施，在下一次的設計驗證與生產(chǎn)測試中加以鑑定，以 重新評估關(guān)指數(shù)是否降低。 FMECA是 FMEA和 CA(失效關(guān)鍵性分析 )的綜合稱作失效模式，效 應與關(guān)鍵性分析，因此 FMECA比 FMEA多一項關(guān)鍵性分析，具有 定量性分析的特點，在實務上可以根據(jù)定量分析的大小確定失效模 式的重要程度，以集中力量解決產(chǎn)品重大品質(zhì)問題。四、如何有效施行 FMEA65(1) 執(zhí)行 FMEA 心態(tài) ?只為了符合需求而填寫 FMEA表格，對於產(chǎn)品之品質(zhì)不見得有助益，反而會因此浪費許多人力與時間，有得不償失的感覺。這種情況之發(fā)生主要是由於臺灣過去之產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景以生產(chǎn)為主，較少研發(fā)，使得產(chǎn)業(yè)界無法真正瞭解FMEA之觀念 ?許多可靠度工作執(zhí)行上的困難與疑問，常常是因為 FMEA工作不夠落實或甚致沒有執(zhí)行而引發(fā)。四、如何有效施行 FMEA66(2) 關(guān)鍵性指數(shù)分析關(guān)鍵性指數(shù)又稱為風險優(yōu)先數(shù) (RiskPriorityNumber)，根據(jù)上述之失效模式發(fā)生機率、效應嚴重度、及難檢度計算每一失效模式之關(guān)鍵性指數(shù)，當使用評點技術(shù)時，關(guān)鍵性指數(shù)為這三項評點的乘積，根據(jù)此一指數(shù)可以決定所有失效模式的優(yōu)先順序，依此可決定在製程上應加強管理的重點項目。一般而言，關(guān)鍵性指數(shù)越高，表示該失效模式越重要，例如某家公司以超過 150點為必須消除之缺陷或問題， 100至 50點為必須加強管制的項目。四、如何有效施行 FMEA67(2)關(guān)鍵性指數(shù)分析 嚴重度難檢度發(fā)生度RPN 資源需優(yōu)先投入的工作站高高四、如何有效施行 FMEA68五、如何成功的導入 FMEAFMEA的作業(yè)瓶頸1.成熟但使用無成效多種標準 :MILSTD1629A、 SAEJ1739經(jīng)常被用來 afterthefact之檢核表是否成功取決於製作及使用者的經(jīng)驗2.最大的挑戰(zhàn)在於 :確認失效模式已經(jīng)存在的 FMEA:大部份為 ponentbased經(jīng)常疏漏失效模式3.不易應用到設計初期需要細部設計 (尤其是 ponent)難以與顧客察覺到之失效相連結(jié) 69五、如何成功的導入 FMEAFMEA的失效模式1.由團隊合製轉(zhuǎn)變成單打獨鬥2.由製程改善轉(zhuǎn)變成形式化應付3.發(fā)展太晚且未運用在產(chǎn)品或製程的改善上4.視為一般文件，未能隨產(chǎn)品研製生命周期，進行修訂及審查，無法使其成為有效的動態(tài)化文件5.把 FMEA作業(yè)搞得太複雜，又花太長的時間來作業(yè)FMEA執(zhí)行的結(jié)果分類1.失效再現(xiàn)，表示未找尋到 rootcause需再行分析，尋找對策2.失效再現(xiàn)，但原因是未能照表操課，明知故犯，需強化紀律3.新失效產(chǎn)生，表示受限於經(jīng)驗及專業(yè)，未能完整考量需再行分析。4.沒有任何失效產(chǎn)生，表示已完整考量，將失效預防 designin。 701. 成立 FMEA 作業(yè)小組 216。作為設計審查基本要素。216。結(jié)合各部門專業(yè)包含設計、製造、檢測及後勤等，需靠各不同專業(yè)人員群策群力、分工合作，並非單人可獨力完成。 216。確認客需求將產(chǎn)品易產(chǎn)性、安全性、可靠性、維修甚至環(huán)?；蚴澜绯绷髭厔葸M行設計植入。五、如何成功的導入 FMEA712. 宣導 FMEA 作業(yè)真義216。為一逆向思考過程。216。設計者必須排除「我的設計最完美」或「這種失 效不可能」等預設立場。216。由品保人員對成員進行 FMEA作業(yè)訓練，並提供範例，讓成員充份了解填寫 FMEA的目的、內(nèi)容、實施方式及精神所在。3. 確立系統(tǒng)層次介面及功能216。由下往上解析。216。結(jié)構(gòu)及功能層次需劃分清楚。216。各層次之結(jié)構(gòu)及功能必需可經(jīng)由檢驗或測試進行品質(zhì)判定。五、如何成功的導入 FMEA724.繪製功能及可靠度方塊圖?功能方塊圖以產(chǎn)品組合、結(jié)構(gòu)或功能方式，描述系統(tǒng)為達成任務目標而操作 之狀況。?可靠度方塊圖明列系統(tǒng)在生命週期內(nèi)各組件在可靠度計算模式 之串、並聯(lián)關(guān)係，以預估或評估各組件品質(zhì)對系統(tǒng)可靠度的影響。五、如何成功的導入 FMEA735.建立 FMEA 表216。主要由設計人員填寫。216。再由相關(guān)部門依據(jù) input需求進行相關(guān)分析216。由於正向思考及習慣領域之影響，設計者填寫之失效模式及失效原因，再發(fā)生機率都很小且已防範效益不大216?？紤]設計者自我審查甚至是自我批判自己的設計缺失，有實務不周全 (未能完整考量 )及執(zhí)行偏差 (交差了事 )的困擾，需以 Teamwork方式運作。216。審查意見無法令設計者認同時，透過試驗以排除設計疑慮。五、如何成功的導入 FMEA746.根據(jù)失效嚴重分類及其發(fā)生機率的綜合影響，將每一可能發(fā)生之 失效現(xiàn)象按順序排列，決定該元件的關(guān)鍵程度。7.分析結(jié)果?經(jīng)關(guān)鍵性分析準則，擬定出關(guān)鍵元件，在研發(fā)時程及預算分配上即可 做最適宜的安排。五、如何成功的導入 FMEA75，參考類似產(chǎn)品設計或製程之 FMEA分析資料，避免採用不良率高之設計或製程，在適當程序加入檢查點，選擇適當?shù)臋z查項目與規(guī)格等，在對新產(chǎn)品設計或製程進行 FMEA時，類似產(chǎn)品設計與製程之FMEA資料更是重要的參考資料之一。，但經(jīng)過 FMEA之後所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多，一時無法立即全部加以改善， 應從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性，建立改進行動之優(yōu)先順序 ，集中資源，循序改善產(chǎn)品設計或製程。，按其優(yōu)先順序進行改善，然後再重覆分析、改善，如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提昇產(chǎn)品設計可靠度，降低製程不良率或提高不良品之檢測能力，提昇設計與製造品質(zhì)。 FMEA的分析結(jié)果回饋給設計工程師，可以讓產(chǎn)品設計工程師瞭解現(xiàn)行的設計在實際進入製程時所可能產(chǎn)生的問題，作為改進產(chǎn)品設計之參考。五、如何成功的導入 FMEA76，可查看 FMEA報告，若找到 相同 之失效模式、原因或效應時，可立即應用已分析過之改進建議；若 FMEA報告中 無類似 資料或與實際情況不符時，則修改 FMEA資料，如此相互配合，可減少失效處理之時間，並充實 FMEA資料。，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度、製程安全性、與環(huán)境污染影響等之評估參考資料。 FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術(shù)資料，可作為工程師訓練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術(shù)資料。，將 FMEA資料建成資料庫，可提供健全的失效資訊基礎，作為建立製程檢驗、測試標準、檢驗程序、檢試規(guī)範及其他品質(zhì)管制措施之參考。五、如何成功的導入 FMEA77六、如何應用 FMEA與 QFD及 QC工程表經(jīng)由 QFD展開決定產(chǎn)品關(guān)鍵特性由 DFMEA之 RPN決定關(guān)鍵設計由 PFMEA之 RPN決定關(guān)鍵製程納入 controlplan,WI,SOP管制78六、如何應用 FMEA與 QFD及 QC工程表798081?FMEA應用於設計設計開發(fā)以產(chǎn)品分解層次建立 (爆炸圖 )產(chǎn)品本體 ?本體 規(guī)格 ?FM?E?CA。零件或材料 ?零件或材料規(guī)格 ?FM?E?CA。?FMEA應用於製程製程以 製造流程 與 SOP分道次，分解各步驟建立流程分站 ?SOP分道次 ?FM?E?CA。?FMEA應用於品管品管檢驗以 檢驗流程 與 SIP分道次，分解各步驟建立品管檢驗流程分站 ?SIP分道次 ?FM?E?CA。六、如何應用 FMEA與 QFD及 QC工程表82謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH