【正文】 頻度低，不易探測度也低 (比如使用 “控制圖 ”時 )。一定要 評價過程控制方法找出不易發(fā)生失效模式的能力或阻止進一步蔓延。? 隨即質(zhì)量抽查不大可能查出某孤立缺陷的存在，也不影響不易探測度數(shù)值得到大小。以統(tǒng)計原理為基礎的抽樣檢查是一種有效的不易探測度控制方法。已 發(fā) 生失效起因已 發(fā) 生失效模式運 用查出失效起因失效模式的方法顧客漏 網(wǎng) 之魚有多少不易探測度探測度探測性 準則 檢查類別 探測方法的推薦范圍 探測度A B C幾乎不可能絕對肯定不可能探測 X 不能探測或沒有檢查 10很微小 控制方法可能探 測不出來 X 只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制 9微小 控制有很少的機 會能探測出 X 只通過目測檢查來實現(xiàn)控制 8很小 控制有很少的機 會能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 7A:防錯 B:量具 C:人工檢查探測度小 控制可能能探 測出 X X 用制圖的方法，如 SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制。 6中等控制可能能探測出 X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后 100%的上 /通測量 5中上控制有較多機會可探測出 X X在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）4高 控制有較多機 會可探測出 X X在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應、選擇、安裝、確認。不能接受有差異零件。3很高控制幾乎肯定能探測出 X X在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。 2很高 肯定能探測出 X由于有關項目已通過過程 /產(chǎn)品設計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。 1附錄 G：過程 FMEA的標準表潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因 /機理頻度O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施S O D RPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式及后果分析（過程 FMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責任 年車型年 /車輛類型 關鍵日期 年核心小組 等風險優(yōu)先數(shù)? 是 嚴 重度 (s)、 發(fā) 生度 (o)、和 難檢度 (d)的乘 積 。RPN=(S)X(O)X(D)當 RPN較 高 時 ,功能小 組應 提出 糾正 措施來 降低 RPN值。RPN的柏拉 圖 分析ＲＰＮ項目建議措施? 當失效模式按 RPN排出次序后，為預防 /糾正措施的工程評審，應首先對高嚴重度、高 RPN值和其它被指定的關鍵的項目采取糾正措施。任何糾正措施的目的都是為了減少出現(xiàn)頻度、嚴重度及探測度三者中的任何一個或所有的數(shù)值。 ? 在一般的實施中，不論 RPN大小如何，當嚴重度為 9或 10，必須要賦予特別注意，以確保通過現(xiàn)存的設計措施 /控制或過程控制或預防 /糾正措施已滿足了該風險。在所有的狀況下，當一個已被鑒別的潛在失效模式的后果，可能對制造 /組裝人員產(chǎn)生危害的時候，應該考慮預防 /糾正措施，以排除、減輕或控制該起因來避免失效模式的發(fā)生，或應該指定適當?shù)淖鳂I(yè)員保護。? 在對 9和 10等級嚴重度特別關注之后，小組繼續(xù)針對其它的失效模式，滿足減少嚴重度、頻度、探測度的目的。 建議措施? 可 考慮下列措施，但不限于此：– 為了減小失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設計。為了持續(xù)改進和預防缺陷，可以用統(tǒng)計學方法通過持續(xù)的信息回饋到適當?shù)淖鳂I(yè)過程，來進行以糾正措施為目的過程分析。– 只有 設計或過程變更 可以降低 嚴 重等級。建議措施– 使用防錯方法來減小探測度的級別是最優(yōu)先的實現(xiàn)方法。用提高探測控制來達到質(zhì)量的改善，一般來將不經(jīng)濟且效果較差。增加質(zhì)量控制檢查頻次不是一個有效的預防 /糾正措施，只能作為暫時的對策；而永久性的預防 /糾正措施是必需的。在有些情況下，為了有助于（失效的）探測，需要對某一個具體部分進行設計變更。為增加這種可能性，可能要改變現(xiàn)行控制系統(tǒng)。必須強調(diào)：重點要放在預防缺陷發(fā)生（如降低頻度）上，勝過去探測它們。采用統(tǒng)計過程控制（ SPC）和過程改進的方法，而不采用隨機質(zhì)量檢查或相關的檢查就是這樣一個例子。– 如果工程評審對某一特定的失效模式 /起因 /控制組合沒有建議措施，則在此欄內(nèi)填寫 “無 ”。負責人與日期? 填寫建議措施的負責人和預定完成日期。附錄 G：過程 FMEA的標準表潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因 /機理頻度O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施S O D RPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式及后果分析（過程 FMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責任 年車型年 /車輛類型 關鍵日期 年核心小組 等采取措施? 當采取一項措施后，應記下具體執(zhí)行情況和生效日期。糾正后 的 RPN結(jié) 果? 采取 了 糾正 措施 后 ， 估計并記錄糾正后的頻度、嚴重度和不易探測度。計算 RPN數(shù)值。如果沒采取措施，將這欄空白即可。? 所有 糾正后 的 RPN值 都應復查 ，而且如果有必要 ，應考慮進一步 的措施， 并還應重復以上步驟。跟蹤? 工藝主管工程師應負責保證所有建議的措施被實施或妥善地落實。 FMEA是個不斷完善和發(fā)展的文件，它應時刻體現(xiàn)設計的最新改善及相應的糾正措施落實情況，其中包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后的類似活動。1．過程改進 FMEA推動過程改進作為主要目標，重點在防錯方法。2．高風險失效模式FMEA對小組識別的所有高風險失效模式都引起重視，并有可實施的措施計劃。對所有其他失效模式也都加以考慮。3．控制計劃 試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃對來自過程 FMEA的失效模式均加以考慮。4．綜合 FMEA與過程流程圖和過程控制計劃相結(jié)合并且相一致。如果有設計 FMEA作為分析的一部分可以提供，那么過程 FMEA也要考慮設計 FMEA。5．吸取的教訓FMEA將所有吸取過后重大 “教訓 ”（如高的保修費用、召回、不合格品、顧客抱怨等）作為識別失效模式的輸入。附錄 B過程 FMEA質(zhì)量目標6．特殊或關鍵特性 如果符合公司的方針且適用的話， FMEA將識別適當?shù)年P鍵特性，輸入到關鍵特性選擇過程以備選擇確定。7．時間性 FMEA在 “機會之窗 ”關閉之前完成，此時可以最高效地對產(chǎn)品或過程設計施加影響。 8．小組 整個分析過程中， FMEA小組中有合適的人員參加，且對 FMEA方法接受過充分的培訓。適當時，應有一名促進者。 9．文件 FMEA文件根據(jù)本手冊完全填寫好，包括 “采取的措施 ”以及新的 RPN值 10．時間的使用 FMEA小組所用的時間，以 “盡可能早 ”為目標，有效、高效地利用時間，帶來增值的結(jié)果，這還要假設建議措施都按要求進行了識別，且措施也得到了實施。附錄 B過程 FMEA質(zhì)量目標PFMEA課堂練習? 任務：和你的小組成員一起運用在課堂上學到的知識開發(fā)一份 PFMEA? 時間：利用 1小時時間進行 PFMEA的開發(fā)? 利用 10分鐘的時間在陳述? 活動：? 小組共同確定一個產(chǎn)品的制造過程開發(fā) PFMEA? 確定該產(chǎn)品的 12個制造過程，并確定 35個失效模式，完成 PFMEA中的其他要素（后果、嚴重度、原因、頻度、現(xiàn)行過程控制手段、不易探測度， RPN，建議措施等）? 講述你們準備的結(jié)果，并簡要描述你們所碰到的困難謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI