【正文】 機理 表格說明 如果能從類似的 過程中獲取數(shù)據(jù) 則可以用統(tǒng)計數(shù) 據(jù)來確定頻度數(shù) 指某一特定失效起因 /機理發(fā)生的可能性頻度的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值 通過設計更改或過程更改來預防或控制失效模式的起因 /機理是可能導致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。 （ O） 表格說明 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 Ppk 頻度數(shù)≥ 100 個 每 1000 件 ＜0 . 5 5 1050 個 每 1000 件 ≥0 . 5 5 920 個 每 1000 件 ≥0 . 7 8 810 個 每 1000 件 ≥0 . 8 6 75 個 每 1000 件 ≥0 . 9 4 62 個 每 1000 件 ≥1 . 0 0 51 個 每 1000 件 ≥1 . 1 0 40. 5 個 每 1000 件 ≥1 . 2 0 30. 1 個 每 1000 件 ≥1 . 3 0 2極低：失效不大可能發(fā)生?！?0. 01 個 每 1000 件 ≥1 . 6 7 1很高：持續(xù)性失效中等：偶然性失效高：經(jīng)常性失效低：相對很少發(fā)生的失效頻度數(shù)（ O）推薦的評價準則 是對盡可能阻止失效模式或其起因 /機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因 /機理的控制的說明。 兩類過程控制： ?預防：防止失效的起因 /機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)幾率。 ?探測：探測出失效的起因 /機理或失效模式，導致采取糾正措施 。 防失誤防錯 SPC 最好的途徑是先采用預防控制 表格說明 指在零部件離開制造工序或裝配工位之前 ,假設失效已發(fā)生，然后評價所用“現(xiàn)行過程控制”能力，來防止該部件被發(fā)送出去的能力。 （ D） （過程小組對評定準則和分級規(guī)則應意見一致，即使因為個別過程分析作了修改也應一致） 檢驗類別 探測度（ D）推薦的評價準則 表格說明 A B C幾乎不可能絕對肯定不可能探測到X 不能探測或沒有檢測 10很微小控制方法可能探測不出來X 只能通過間接或隨機建議來實現(xiàn)控制 9微小控制方法有很少機會能探測出X 只通過目測檢查來實現(xiàn)控制 8很小控制方法有很少機會能探測出X 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 7小控制方法可能能探測出來X X用控制圖的方法，如 S P C （統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制6中等控制方法可能能探測出來X控制基于零件離開工位后的計量測量，或零件離開工位后的 100 ％的止通測量5中上控制方法有較多機會可探測出X X在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因）4高控制方法有較多機會可探測出X X在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工位上進行誤差探測：供應、選擇、安裝、確認。不能接受有差異的零件。3很高控制方法幾乎肯定能探測出X X在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。2很高控制方法肯定能探測出X由于有關項目已通過過程 / 產品設計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產出。1探測性 準則 探測度探測方法的推薦范圍檢查類別表格說明 S:嚴重度數(shù)（ 1~10） O:頻度數(shù)（ 1~10） D:探測度（ 1~10） 失效模式按風險順序數(shù)排序 ！ （ RPN） 特別注意 永久性 修改設計和/或工藝過程 RPN S O D 預防措施 根據(jù) RPN的排序，提出建議采取措施以減小風險順序數(shù) 表格說明 明確執(zhí)行“建議措施”的責任者以及預計完成的日期 簡要記載已具體實施的措施和生效日期 表格說明 焦點是持續(xù)改進！ 可能重新排序、重新分析 。 表格說明 當確定了預防 /糾正措施后，估算并記錄下糾正后的嚴重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度值的結果。計算并記錄 RPN的結果。 案 例 FMEA展開 FMEA的實施 ? FMEA實施時機 ? FMEA實施條件 ? FMEA的失效模式 FMEA的實施 FMEA的實施時機 在進行 FMEA 時有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關注焦點： ?情形 1：新設計、新技術或新過程。 FMEA 的范圍是全部設計、技術或過程。 ?情形 2：對現(xiàn)有設計或過程的修改（假設對現(xiàn)有設計或過程已有 FMEA）。FMEA 的范圍應集中于對設計或過程的修改、由于修改可能產生手工藝相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。 ?情形 3：將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、場所或應用（假設對現(xiàn)有設計或過程已有 FMEA）。 FMEA 的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設計或過程的影響。 FMEA的實施條件 FMEA是 預防性 的 不是反應性的 應當盡量避免失效 而不是等著顧客提出申訴 團隊協(xié)作 有效的管理 ? 充分利用 FMEA這個工具 ? 貫穿產品全過程 ? 在 FMEA分析之前， 不制造任何樣件 不是找別人毛病 專有信息 FMEA的實施條件 在進行 FMEA的各階段所需的參考資料有： – 設計任務書，訂單 – 質量特性清單 – 功能描述 – 標準，法律法規(guī) – 圖紙，工藝 – 作業(yè)指導 – 檢驗計劃 – 以往的 /類似的 FMEA – 行業(yè)信息 – FMEA－ 表格，等等。 FMEA的實施條件 FMEA 的失效模式 ?小組的開發(fā) FMEA轉變成 個人 的行為 ? FMEA是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，而不是提高過程 ? FMEA在過程開發(fā)中 運用太遲 或沒有改進產品 /過程循環(huán)發(fā)展 ?在產品壽命期內 FMEA沒有被重新評定和 更新 ，沒有像動態(tài)工具一樣被加工 ?FMEA被認為太復雜或花費太多的時間 QA 小 結 ? 什么是 FMEA？ FMEA的分類 ? FMEA主要作用是什么？ ? 如何確定 S、 O、 D？哪些措施可影響它們？ ? FMEA 成功的條件？ Thanks ! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH