【正文】 ，要用相應(yīng)規(guī)定的符號(hào)在欄目中標(biāo)出。詳見DFMEA相關(guān)內(nèi)容中的說明。同樣，PFMEA也是識(shí)別與確定特殊特性的重要工具。 潛在的失效原因／機(jī)理所謂的失效原因／機(jī)理是指使失效模式發(fā)生的原因，這些原因的消除，可以使失效模式得到糾正或控制。一個(gè)失效模式可能只有一個(gè)可能的原因，也能有若干個(gè)可能的原因，都應(yīng)該考慮到。在考慮失效原因時(shí)，首先考慮的是輸入本過程的零件／材料是正確的情況下可能的原因是什么？然后，再考慮由于輸入資源的不正確的情況下可能的原因是什么？記?。荷弦坏拦ば虻氖Ｊ娇赡苁窍乱坏拦ば虻氖г?；下一道工序的失效模式可能是上一道工序失效模式的后果。誤操作（人的誤操作，機(jī)器的誤操作）是失效模式的可能原因之一。下面列舉一些典型的過程失效原因：測(cè)量數(shù)據(jù)不正確，焊接電流不適合，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，加熱溫度過高或不足，通風(fēng)不足，潤滑不足，零件丟失，刀具調(diào)整錯(cuò)誤，刀具易磨損，擰緊力矩過大或過小，機(jī)床轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，定位錯(cuò)誤，定位肖易磨損，噴咀堵塞，材料過硬或過軟，板材厚度變差過大，毛坯組織疏松與氣孔等等。分析失效原因的辦法，應(yīng)使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料，同時(shí)應(yīng)用工序上下的關(guān)系，應(yīng)用“五個(gè)為什么？”方法，應(yīng)用因果圖、排列圖等方法。復(fù)雜的多因素問題還可以采用正交試驗(yàn)方法，找出引起失效的主要因素。 失效模式出現(xiàn)可能性大小的評(píng)估――頻度（O）頻度是指由某一原因使失效模式發(fā)生的可能性大小的評(píng)估。頻度采用10分制。QS9000的打分表如下：失效發(fā)生的可能性可能的失效率CPK頻度數(shù)很高：失效幾乎是不可避免的≥1/2101/3≥9高:一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的工藝有關(guān)1/8≥81/20≥7中等:一般與以前時(shí)有失效發(fā)生,但不占主要比例的過程相類似的工藝有關(guān)1/80≥61/400≥51/2000≥4低:很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/15000≥3很低:很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效1/150000≥2極低:失效不大可能發(fā)生。幾乎完全相同的過程也未有過失效≤1/1500000≥1頻度評(píng)估的依據(jù)主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計(jì)資料，如過程的CPK值，PPM值，故障率等。對(duì)于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的經(jīng)驗(yàn)，工程判斷來估計(jì)。 現(xiàn)行的過程控制所謂現(xiàn)行的過程控制是指目前采用的防止失效模式及其原因發(fā)生，或降低其發(fā)生的可能性，或在過程中查出這些失效模式以采取措施防止不合格品產(chǎn)生或流入下游工序的措施。過程控制方法，同設(shè)計(jì)控制方法一樣，有三種不同深度的方法，或稱三道防線。第一種方法：防止失效原因／機(jī)理的發(fā)生，或減少其發(fā)生的可能性。如采取有效的防錯(cuò)設(shè)計(jì)，防止錯(cuò)裝、漏裝發(fā)生（錯(cuò)裝、漏裝情況下，過程不能進(jìn)行）。第二種控制方法是找出失效的原因／機(jī)理，從而找出糾正措施。例如，通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施，使過程受控。利用排列圖法，找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。第三種控制方法是查明失效模式。例如利用產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)（抽樣檢驗(yàn)或100％檢驗(yàn)）查出缺陷（即失效模式），再采取糾正措施。優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。當(dāng)然最差的是沒有任何過程控制。依靠檢驗(yàn)，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施，它承認(rèn)會(huì)產(chǎn)生不合格，也就是承認(rèn)浪費(fèi)。抽樣檢驗(yàn)還相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)。從這點(diǎn)考慮，在過程中控制措施采取的越早越好。 過程控制方法有效性的評(píng)估――探測(cè)度（D）探測(cè)度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用上述的第二種控制方法找出失效模式原因／機(jī)理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大小。換句話說：假設(shè)發(fā)生了某一失效模式（缺陷），在該失效（缺陷）零件離開該過程之前，現(xiàn)行的過程控制方法發(fā)現(xiàn)出該失效模式，阻止它發(fā)送到下一道工序，阻止這種失效模式在過程繼續(xù)發(fā)展的能力，定義做探測(cè)度。隨機(jī)抽查，很容易讓個(gè)別缺陷遺漏過去，這種方法不能改善探測(cè)度。以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測(cè)則是有效改善探測(cè)度的措施，增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測(cè)度。但要注意，要區(qū)別頻度和探測(cè)度的概念，頻度低并不等于探測(cè)度低。探測(cè)度也是采用10分制來評(píng)估，分?jǐn)?shù)越高，表明過程控制方法有效性越差。 QS9000采用的評(píng)分表如下：探測(cè)性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：在下一個(gè)或后續(xù)工藝前，或零部件離開制造或裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性探測(cè)度幾乎不可能沒有已知的控制方法能找出失效模式10很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小7小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小6中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高3很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高2幾乎肯定現(xiàn)行工藝控制方法幾乎肯定能找出失效,模式，已知相似工藝的可靠的探測(cè)控制方法1 在我們還沒有十分有效的第1，2種控制方法的情況下，有時(shí)要采用100％檢驗(yàn)的辦法。但是這種方法不但成本高，而且也不一定是絕對(duì)把握的。它會(huì)受到測(cè)量系統(tǒng)變差的影響。100％目視檢查法還受到人的判斷能力的影響，以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)。因此也不能認(rèn)為100％檢查就具有高的探測(cè)度。 潛在失效模式的綜合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估――風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是S、O、D的綜合。在QS9000FMEA手冊(cè)中，采用RPN=S*O*D的連乘計(jì)算方法。RPN在1～1000之間。RPN越高，意味著風(fēng)險(xiǎn)越大，它可以提供我們對(duì)問題的輕重緩急進(jìn)行排序，對(duì)RPN大的失效模式優(yōu)先采取糾正措施，以減少它的風(fēng)險(xiǎn)。記?。涸谝话銓?shí)踐中，不管RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴(yán)重度S高時(shí)，就應(yīng)該特別加以注意。RPN值的經(jīng)驗(yàn)界限，將根據(jù)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)來判斷?？蓞⒖碊FMEA中相應(yīng)的敘述。 建議措施當(dāng)失效模式的PRN估計(jì)完成后，則應(yīng)按其大小次序以及失效模式的嚴(yán)重度來考慮糾正措施，以降低S、O和D。降低S，只有通過修改設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)）才能實(shí)現(xiàn)。例如，改變復(fù)雜鑄件的設(shè)計(jì)與鑄造過程，消除鑄造中的某種失效模式。為減少O，也需要改進(jìn)產(chǎn)品與過程的設(shè)計(jì)。例如采取防錯(cuò)設(shè)計(jì)，減少誤操作的可能性。采取統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）預(yù)防失效的發(fā)生。為減少D，仍然需要改進(jìn)過程或設(shè)計(jì)。當(dāng)失效模式的原因不清楚時(shí)，應(yīng)采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)，因果圖等方法，找到失效模式的原因，從而采取針對(duì)失效模式原因的控制措施。采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），把重點(diǎn)放在預(yù)防失效的發(fā)生，而不是放在產(chǎn)生缺陷后將之檢測(cè)出來。提高檢測(cè)力度，雖然能一定程度降低O，但一般說來是不經(jīng)濟(jì)的，效果較差的控制方法。100％檢驗(yàn)的有效性也要具體分析，一般只能作為臨時(shí)性的措施。應(yīng)避免采用隨機(jī)抽樣和100％檢驗(yàn)方法。PFMEA的重點(diǎn)放在過程設(shè)計(jì)本身，不要過多依賴于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的修改來解決問題。但是，也要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有關(guān)可制造性與裝配性問題，降低過程變差對(duì)產(chǎn)品特性的敏感性。依靠同步技術(shù)和小組的努力，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)最好的協(xié)調(diào)，降低成本，滿足顧客的需要與期望。對(duì)所建議的措施應(yīng)落實(shí)責(zé)任和實(shí)施日期。 對(duì)被采用的措施的評(píng)價(jià)在對(duì)所建議的措施實(shí)施后，小組將根據(jù)實(shí)施的結(jié)果，確定應(yīng)采用的旨在降低S、O、D的措施。并將之記錄下來，重新評(píng)估S、O、D和計(jì)算RPN。如果滿足要求，則應(yīng)將采用的措施反映到質(zhì)量控制計(jì)劃及有關(guān)的文件中。如果仍未滿足要求，則要考慮新的一輪建議措施，重復(fù)上述步驟，直到可接受為止。 跟蹤 建議措施的落實(shí)是重要的。DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，隨著設(shè)計(jì)的修改和過程的完善，PFMEA也要進(jìn)行不斷的修訂與完善。它應(yīng)體現(xiàn)最新設(shè)計(jì)及改進(jìn)措施的情況，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)之后的改進(jìn)活動(dòng)。