【正文】 推薦 行動 責任者 ＆目標 完成日 行動結果 採取的行動 嚴重 度 發(fā)生 概率 可偵 測度 RPN 波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接 ) 1．錫面太低 未焊接 9 I 未及時 加錫 2 每小時目測一次 4 72 錫缸抑裝液面高度感應器 工程部 10／ 14 增加感應器，有高低錫面報警功能 9 2 l 18 電機轉速變化 2 無控制 8 144 加轉速表監(jiān)控電機轉速 工程部 11／ 7 已加轉速表監(jiān)控電機轉速 9 2 2 36 2．浸錫時間過短 假焊， 短路， 半焊 8 I 帶速過高 4 每 2小時測試一次 7 224 增加帶速控帶裝置，用 SPC進行控制 工程部 lO／ 3 已加轉速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 8 1 4 32 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的案例 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響 1．材料選定不正確 2．設計壽命評估不合適 3．不足的潤滑 4．維護指引不足 5．很差的環(huán)境保護 6．算法不正確 1．斷裂 2．變形 3．松 4．泄漏 5．粘貼 6．短路 7．破裂 1．噪聲 2．不穩(wěn)定的操作 3．外觀不良 4．不穩(wěn)定 5．斷斷續(xù)續(xù)的操作 6．無法動作 7．功能喪失 8．操作能力削弱 典型缺陷原因、缺陷模式和影響 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的案例 潛在路障 Potential Roadblocks “ FMEA 太主觀了 ” “ 我們沒有多余的人去形成一個 FMEA團隊 ” “ 我們時間很緊，沒有時間做 FMEA ” “ 一個產(chǎn)品的完整的 FMEA 可能上千頁，價值在哪里 ? ” FMEA的實施的潛在路障： 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ? 負責在不同的組織之間協(xié)調 FMEA 活動 ? 相對產(chǎn)品的開發(fā)日期，或投入生產(chǎn)日期制定一個目標 . ? 有結構，有計劃的主持會議 ? 確保 FMEA 文件的一致性，完整性，并且有需要的人可以 隨時使用 ? 要制定進展報告去保證 FMEA的順利實施 FMEA工程師 (Facilitator) 的作用 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的實施主要責任人 FMEA的實施步驟 階段一： 起草階段 draft stage 設計或制造工程師 利用對產(chǎn)品或過程的專業(yè)知識，同時包含其它負責開發(fā)的相關人員或部門的信息，制定如下草稿： 功能 Function和規(guī)格 specifications 潛在的失效模式（ Potential Failure Modes） 失效模式的潛在影響 Potential effects of failure mode local effect, next level, and end user 失效的潛在原因 （ Potential causes of failures） 制定預防和檢測手段 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段二：小組討論階段 team review stage ?負責 FMEA的工程師提交草稿給 FMEA工程師 . ? FMEA工程師組織 FMEA小組并發(fā)放草稿給每個成員 ? 小組成員應該形成產(chǎn)生如下效果 : 識別是否還有任何遺漏的失效模式 , 影響 , 原因，和預防及檢查手段 推薦糾正措施，去消除造成失效的原因或增強預防或檢測的方法 把 FMEA中的 3個變量分級， Severity(嚴重度） ， Occurrence（失效發(fā)生頻度） and effectiveness （有效度 (or detection 檢測度 ) FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段二： 小組討論階段 team review stage 團對成員然后把他們修改過的草稿給 FMEA工程師，F(xiàn)MEA工程師應該： 在原來的草稿的基礎上加入小組成員意見 把每個成員分的 severity,occurrence and effectiveness / detection 的值取平均 計算風險優(yōu)先指數(shù) the Risk Priority Number ( RPN ) 把重新修改過的 FMEA紛發(fā)給小組成員 FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段三： 會議階段 FMEA meeting stage ?FMEA小組成員開會 : 討論合成的正式的 FMEA 表格 在風險優(yōu)先指數(shù) （ RPNRisk Priority Numbers） 和建議采取的糾正措施方面取得共識 指派相關責任人去實施糾正措施 ?FMEA 工程師： 根據(jù)會議討論結果重新修訂正式 FMEA文件 向產(chǎn)品小組或管理層展示 FMEA FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段四： 實施階段 Implementation stage ?負責產(chǎn)品的工程師和小組責任確保 FMEA中所有的控制方法在設計或制造中都得到有效的執(zhí)行 ?產(chǎn)品工程師應該把制造過程中的任何改善或糾正行動，及時通知 FMEA工程師更新文件 ?FMEA工程師責任是確保新正式 FMEA文件能夠反映設計或制造過程的任何改變 FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis PFMEA檢查清單 1 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識別並按順序列出 ? 2 是否已考慮了類似零件的 FMEA? 3 是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 4 對高風險序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施 ? 5 對高嚴重度數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施 ? 6 當糾正措施實完成后 ﹐ 是否修改了高風險序數(shù)項目的序數(shù) ? 7 當完成設計變化時 ,是否修改了高嚴重度數(shù) ? 8 對以后的操作組裝和產(chǎn)品 ,在影響上是否考慮了顧客 ? 9 在制定過程 FMEA時 ,是否借助於保修信息 ? 10 在制定過程 FMEA時 ,是否借助於顧客工廠的問題 ? 11 是否已將原因描述為能固定成控制的事物 ? 12 當找出主要因素時 ,是否規(guī)定在下一操作前已對原因進行控制 . 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 實施 FMEA的建議 FMEA初版文件； FMEA為基礎補充具體產(chǎn)品的分頁項目； FMEA應用于品質異常處理的首選檢討項目； FMEA作為生產(chǎn)作業(yè)教育的常設項目； FMEA“源于多功能小組，驗于生產(chǎn)作業(yè)者，貴在全員之參與”之理念； FMEA發(fā)展成為產(chǎn)品加工異常處理展開圖類的經(jīng)驗匯總文件； 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis Thank You Any Question? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH