【正文】 0mm。 物料的物理特性 1）物料粒徑的要求要比任何粉磨裝備要求都高，過粗過細的喂料都會影響輥壓效果，因此，它不僅要求喂入料的粒徑，還需要合理的回料粒徑予以配合。 2）當物料的脆性指數(shù)增大時，此時物料的水份不可能大，料餅厚度可適當放大。 3）入輥壓機物料的水份應(yīng)當接近 1%，如果物料先喂入 V選，有利于控制此目標的實現(xiàn)。 磨輥之間的間距。 1）調(diào)整磨輥間距的效果是否合適。 合理的輥縫寬度是能最大限度施加磨輥壓力的前提，輥縫過寬，壓力不足難已形成料餅；輥縫過窄，壓力過剩也無法施展。 另外，調(diào)整后輥縫的均勻程度也會影響料餅厚度。 2）調(diào)整后運行中的變化 隨著磨輥的磨損程度的加深，磨輥間距會逐漸變大，料餅厚度便后而松散，且打撒后粒徑組成變粗。 喂料量 當喂料量在小范圍調(diào)整時，只需調(diào)整磨輥壓力就應(yīng)該能保證料餅的破碎效果。當向輥壓機增加喂料量時，磨輥的通過量就增加，磨輥間距必須增大。此時為保證料餅的粒徑合理，保證后續(xù)管磨有較高的粉磨效率，就需要有富裕的磨輥壓力作為支撐。但如果喂料量變化較大或物料性質(zhì)有較大變化時，就應(yīng)該首先確認磨輥間距是否合理，并按照程序進行調(diào)整。 同時，要重視喂料量的穩(wěn)定，他對料餅厚度的均勻至關(guān)重要；忽大忽小的喂料無法形成合理的料餅厚度。 三、判斷料餅厚度適宜的標志 料餅粒徑組成。料餅在粉碎之后，如果粗粉過多，說明料餅厚度過厚或磨輥壓力相對不足，如果擠壓后細分過多，原料餅厚度較薄，則說明可以增加喂料。 如果料餅粒徑組成不理想，勢必影響入磨粒度及外循環(huán)量不可能滿意。經(jīng)過選粉用風量與返回料量的綜合控制之后，再與喂入的原料相配，就決定了入磨粒徑是否符合輥壓機要求。 磨輥壓力穩(wěn)定，說明喂入均勻、密實、料餅厚度也比將均勻。 磨輥壓力及磨輥電流未超過額定值；磨輥不會發(fā)生振動，說明不會有較薄的料餅或斷料現(xiàn)象發(fā)生。 四、如何控制料餅厚度 定期檢查料餅中成品比例及經(jīng) V型選粉機的返料粒徑組成的分析，判斷料餅厚度及磨輥壓力的適宜程度，壓力過低，料餅成品含量少，輥壓機電流小，磨輥壓力過高則相反。 必須重視磨輥間距的變化，當磨輥間擋塊或斜插板磨損后，磨輥間距發(fā)生變化，必將影響料餅厚度及密實度，此時應(yīng)盡快停機，予以調(diào)整或修理。 發(fā)現(xiàn)料餅厚度不均齊時，說明喂料中有異物，或有過大粒徑的物料，或發(fā)生粗細物料離析的現(xiàn)象，應(yīng)盡快調(diào)整或排除故障。 五、幾種問題的處理 一、如何對一臺新磨機進行配球，請舉例說明配球方法？ 針對一臺新磨機，如果是新建粉磨站，要設(shè)計單位提供的配球方案進行初始級配，因為，設(shè)計單位在制定原始級配方案時，一定會對該粉磨站所使用的物料做易磨性實驗，然后制定相宜的級配方案；投產(chǎn)后，生產(chǎn)單位可以依據(jù)實際物料的變化，實時的調(diào)整級配方案。磨機的工藝管理，主要是磨機研磨體級配的日常管理，要設(shè)專人負責，設(shè)立級配調(diào)整臺賬，按磨機運行時間、磨機累計產(chǎn)量等多種因數(shù)，來確定適合本單位的補加時間。老生產(chǎn)線新建磨機完全可以依據(jù)磨機特性，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗進行配球。 二、磨機清倉需多長時間 1次，如何對鍛倉進行清倉、分撿，有沒有自動分選工具？ 磨機清倉間隔的確定，可以跟磨機的實際運行狀況來定，目前公司使用粉磨工藝多為輥壓機、管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨機使用研磨體規(guī)格變小，研磨功效增多，破碎功能降低，研磨體的破損率下降很多，所以說清倉時間的長短可以看磨機臺時的變化，隔艙板的堵塞情況來定，一般要求球倉每年必須清理一次，鍛倉可以依據(jù)磨機實際情況 23年清理一次。 對鍛倉研磨體更換有兩種建議，公司磨機多為兩倉磨，鍛倉的裝載量均在150噸以上，整倉分揀工作量大，有檢修時間的單位可以自制一臺 分級篩，按需用選取鋼鍛的種類進行分選；對檢修時間短，公司又有兩臺以上磨機時，建議整倉更換新研磨體，將倒出的研磨體單獨分揀存放，以備下一臺磨機使用。 三、閉路磨出磨水泥 ？ 出磨水泥 4%10%之間，使用傳統(tǒng)機械選粉機的控制在 8%10%之間；采用新型高效選粉機可以達到 4%5%?？紤]到對磨機臺時的影響，在不影響水泥及混凝土特性的前提下，控制在 10%左右為宜。 四、如何對水泥顆粒粒徑進行分析？ 水泥的最佳粒徑范圍時 330μ m，衛(wèi)輝公司近期在鄭州粉磨站做了 ，均在 70%以上。建議各子公司每月利用鄭州公司送助磨劑的時機，傳遞水泥樣品做顆粒級配實驗，作為磨機級配調(diào)整方案制定時的參考。 五、目前使用比較多的幾種隔倉板進行圖解分析？ 隔倉板的篦孔，一般一倉為 8～ 15mm，二倉為 6～ 10mm，三倉為5～ 8mm． 篦孔面積一般為隔倉板面積的 3～ 5%．隔倉 .板一般由 6～ 12塊扇形襯板組成，篦孔在扇形板上的排列為同心圓形、放射形和折線形三種形式，同心圓形篦孔不易堵塞，但物料通過的速度要慢些。放射形篦孔物料通過的速度要快些，但篦孔容易堵塞。折線形篦孔與中心線成一定的傾斜，物料通過的速度快。這種形式的篦孔目前應(yīng)用較少． 隔倉板分單層和雙層的，雙層隔倉又分過渡倉式、提升式和選粉式多種． A、單層隔倉板 它是由扇形篦板組成的。用中心園板把這些扇形板連成一個整體。隔倉板外圈篦板用螺栓固定在磨機筒體內(nèi)壁上內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的止口里．中心園板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。 B、雙層隔倉板 1) 篩分式雙層隔倉板。隔倉板由一組粗篩板和一組篦板組成，中間安裝有一層用不銹鋼沖壓成細篩板，孔徑 3*8mm，隔倉板靠粗磨倉的一面（進料方向）是粗篩板，大于 3mm的物料不能進入二倉，經(jīng)過中心圓的倒料錐返回一倉，繼續(xù)進行粉磨。 2) 提升式雙層隔倉板。 物料通過篦板進入雙層隔倉板中間，由揚料板將物料提入圓錐體內(nèi)，隨著磨機回轉(zhuǎn)進入下一倉．盲板和楊料板用螺栓固定在隔倉板架上。 開路磨宜采用帶磨內(nèi)篩分的隔倉板。 六、如何檢測輥壓機擠壓效果？ 被擠壓過的料餅中含有大量的細粉，其中小于 90?m的成品細小顆粒約占 20～ 30%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，會產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。在擠壓過的料片中小于 2 mm的物料顆粒約占 70～ 80%，而且又有許多微裂紋?？梢酝^看料餅的形狀和料餅斷裂后的分散程度來判定輥壓機的擠壓效果。 輥壓機對水泥熟料平均壓力在 50MPa以下時，粉碎效率增加的不明顯，只有在 50～ 100 MPa之間才迅速提高，超過 100 MPa之后，粉磨效率增高的幅度又緩慢下來。輥壓機的平均壓力起碼應(yīng)高于 100 MPa為宜。 水泥磨研磨體級配亂之后該如何調(diào)整（倒出研磨體分揀除外）？能否根據(jù)磨內(nèi)篩余曲線做級配調(diào)整？以及如何調(diào)整？正常生產(chǎn)中研磨體補加原則是什么？ 水泥磨機的管理，研磨體級配的調(diào)整是整個生產(chǎn)管理過程中，最重要的一個環(huán)節(jié)，要求在生產(chǎn)線投產(chǎn)之初就建立磨機研磨體級配臺賬，安排專人負責記錄填寫。級配表要有磨機各倉規(guī)格尺寸、計劃填充率、初始級配表、研磨體調(diào)整時間、補加研磨體的種類計數(shù)量，磨機各工藝取樣點物料的比表面積等技術(shù)數(shù)據(jù)。這樣做級配就不會調(diào)亂了。真調(diào)亂了只有倒倉、分揀重新調(diào)整級配，沒有更好的方法，如果不是太嚴重，可以倒出一部分，重新補加新研磨體后進行生產(chǎn)。待有長時間停車機會是在進行清倉處理。 六、研磨體調(diào)整添加的原則 根據(jù)日常積累，測算、摸索出正常情況下的單位產(chǎn)品球耗。 根據(jù)一段時間的水泥產(chǎn)量，計算各規(guī)格鋼球的耗損量 將相鄰兩種或幾種規(guī)格的耗損量合并后取整，根據(jù)磨機總體粉磨能力和產(chǎn)品狀況以及期間調(diào)節(jié)的趨向制定加球方案。 再次補球時除考慮第 3條中的因素外，并考慮盡可能與上次加球規(guī)格錯開，制定補球方案。 此次補球后實現(xiàn)補球量中的各規(guī)格比例與原始級配中的比例大致相同（當原始級配不合適時，可做出調(diào)整）。 由于初裝球徑在生產(chǎn)過程中逐步縮小，故現(xiàn)在補球中需有意將球徑往上提升，以抵消平均球徑逐漸縮小的趨勢。 由于水泥產(chǎn)品和熟料性能的變化，初裝球級配不一定是最佳級配，故現(xiàn)在生產(chǎn)中可以有目的的摸索最佳球配并以此來代替初裝球配。 由于球徑在不斷變小，磨內(nèi)級配經(jīng)過長時間后將發(fā)生較大變化，建議定期進行鋼球分選并重新級配（球倉可以視破損率一年清一次倉，鍛倉可延長到 2－ 3年）。 研磨體級配調(diào)整前后要對出磨水泥進行臺時、產(chǎn)量、比表面積， 80um篩余細度、 45um篩余細度對比分析，以判定級配調(diào)整后磨系統(tǒng)工況的變化趨勢，作為下階段 調(diào)整依據(jù)。 ? ? 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！