氯堿工藝(ppt)-資料下載頁
2025-02-26 12:13本頁面
【正文】 ≤3mm 發(fā)生器氣相溫度 ： 8895℃ 發(fā)生器固相溫度 ： 90110℃ 發(fā)生器壓力 ： 310KPa 乙炔純度： ≥%，不含 S、 P（硝酸銀試紙不變色） 水比值 (水量 /電石量 ) ： ～ 洗滌冷卻塔乙炔出口溫度 ： ≤65℃ 電石渣含水量 ： 28% 發(fā)生器星型下灰器頻率 ： 550Hz PVC工藝 —— 二合一工藝 1. 崗位任務(wù) 調(diào)節(jié)氫氣與氯氣配比，將氯氣和氫氣在二合一爐燈頭燃燒，生產(chǎn)出合格的氯化氫，經(jīng)冷卻降溫后送至轉(zhuǎn)化，供合成轉(zhuǎn)化崗位使用。 轉(zhuǎn)化崗位不使用氯化氫時，合成的氯化氫經(jīng)冷卻后用稀酸吸收生成鹽酸。 PVC工藝 —— 二合一工藝 2. 工藝原理 反應(yīng)原理：氫氣和氯氣只有在加熱、明亮的光線照射下或觸媒的存在的條件下，才會迅速反應(yīng)生產(chǎn)氯化氫，其主反應(yīng)式為： H2+Cl2 2HCl+ VCM工藝 —— 二合一工藝 3. 流程方框圖 阻火器 副產(chǎn)蒸汽 石墨合成爐 轉(zhuǎn)化 高純酸 降膜 吸收 氯處理來氯氣、尾氯 氯氣緩沖罐 氫氣緩沖罐 氫處理、提氫、PSA來氫氣 ≤300 kPa 蒸汽 一級或三級 脫鹽水 工業(yè)酸 降膜 吸收 VCM工藝 —— 二合一工藝 VCM工藝 —— 二合一工藝 4. 主要工藝指標(biāo) H2:Cl2（體積比）： （ ～ ） :1 氯化氫純度： 93～ 95% ，不含游離氯 氯化氫總管溫度： ≤ 40℃ 合成爐爐內(nèi)壓力： ≤ 60kPa 爐產(chǎn)蒸汽壓力： 160230kPa VCM工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 1. 崗位任務(wù) 轉(zhuǎn)化崗位 二合一送來的氯化氫和乙炔送來的乙炔按 1:~比在混合器混合，經(jīng)脫水、預(yù)熱后從上層進入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的催化作用轉(zhuǎn)化為氯乙烯。粗氯乙烯經(jīng)酸洗（或水洗）、堿洗后用壓縮機送往精餾崗位。 精餾崗位 由壓縮機來的 ～ 液態(tài)粗 vc至粗單體貯槽。粗 vcm經(jīng)精餾低塔和精餾高塔分別分離除去低沸物和高沸物后，經(jīng)冷凝成純度 %的 vcm，至精單體貯槽供聚合使用。 VCM工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 2. 工藝原理 轉(zhuǎn)化工藝原理 干燥的混合氣進入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的存在下，氯化氫和乙炔反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)方程式為： 反應(yīng)機理為： 乙炔先與氯化汞加成形成氯乙烯氯汞 此中間物不穩(wěn)定遇氯化氫即分解生成氯乙烯 PVC工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 2. 工藝原理 精餾工藝原理 液體混合物的精餾過程 ， 是基于組成混合物的不同物質(zhì)具有不同的揮發(fā)度 ， 即不同物質(zhì)在相同壓力下具有不同的蒸汽壓和不同的沸點 ， 利用恒壓不同溫度下各物質(zhì)在氣相里的組成和液相里的組成之差異來使各物質(zhì)相互分離的過程 。 精餾過程必須依靠以下兩個條件： 由塔底加熱釜（或稱再沸器）使物料產(chǎn)生上升的蒸汽； 由塔頂冷凝器使部分蒸汽冷凝為向下流的液體（又稱回流） PVC工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 3. 流程方框圖 轉(zhuǎn)化： 氯化氫 乙炔 混合器 1＃ 石墨冷 2＃ 石墨冷 1＃ 酸霧捕集器 2＃ 酸霧捕集器 預(yù)熱器 前臺轉(zhuǎn)化器 濃酸槽 罐區(qū)酸槽 后臺轉(zhuǎn)化器 除汞器 1 ～ 4 凈化石墨冷（并聯(lián)） 組合塔 堿洗塔 凈化氣水分離器 壓縮機 機前冷卻器 機后除油器 VC送精餾 VC 機前水分 機后冷卻器 PVC工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 壓縮 尾氣冷凝器 A 緩沖罐 變壓吸附系統(tǒng) 尾氣冷凝器 B 水分離器 全凝器 AF（并聯(lián)） 3. 流程方框圖 精餾 粗單體 貯槽 精餾低沸塔 精餾高沸塔 AD成品 冷卻器 （并聯(lián)） 精單體 球罐 精 VCM送聚合 液相 氣相 VCM工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 VCM工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 PVC工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 4. 主要工藝指標(biāo) 分子比： C2H2:HCl=1:～ 合成反應(yīng)溫度： 110～ 180℃ 粗氯乙烯純度： ≥82% 合成氣總管 (后臺 )： HCl 3～ 8%、 C2H2≤2% 機前乙炔含量： ≤2% 精氯乙烯純度： ≥% 乙炔含量： ≤ 5ppm 二氯乙烷含量： ≤30ppm 尾氣排放 VC/C2H2 ≤15ppm /≤10ppm PVC工藝 —— 聚合精餾工藝 1. 崗位任務(wù) 聚合崗位 將精氯乙烯在一定的溫度 、 壓力下 ， 加入適量的助劑 ， 經(jīng)過聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯 。 未反應(yīng)完的氯乙烯經(jīng)回收處理后循環(huán)使用 。聚氯乙烯漿料在一定的溫度和壓力下 ， 經(jīng)過汽提塔汽提除去聚氯乙烯顆料中殘留的氯乙烯后送往離心干燥崗位 ， 同時將氯乙烯回收 。 離心干燥崗位 將聚合崗位送來的 PVC漿料經(jīng)離心干燥后送入包裝崗位。 包裝崗位 將離心干燥崗位送來的 PVC顆料按包裝要求包裝，并分批次將PVC堆放到 PVC成品庫。 PVC工藝 —— 聚合工藝 2. 工藝原理 氯乙烯在一定的溫度、壓力下，加入適量的助劑，經(jīng)過聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯。 PVC工藝 —— 聚合工藝 2. 工藝原理 聚合方法 —— 懸浮聚合（ 80%的 PVC采用懸浮聚合法，其他方法有本體聚合、乳液聚合等） 單體以液滴狀懸浮于水中的聚合，體系主要由 單體、引發(fā)劑、水和分散劑 四組分組成 。溶解有引發(fā)劑的單體在強烈攪拌下，以小液滴狀態(tài)懸浮分散于水中進行聚合。 在機理上 ， PVC的聚合度僅僅取決于溫度 ， 因此溫度的控制十分重要 (177。 ℃ )， 一般采用夾套冷卻的方式 ， 同時引發(fā)體系有平緩的聚合速度 ， 聚合釜有良好的傳熱性能 。 PVC工藝 —— 聚合工藝 配方設(shè)定 → 涂壁 → 涂后沖洗 → 加緩沖劑 → 加水和單體 → 混合調(diào)整 → 加 88%分散劑 → 混合調(diào)整 → 加 %分散劑 → 混合調(diào)整 → 加引發(fā)劑 → 反應(yīng)監(jiān)測 → 終止反應(yīng) → 出料 → 回收 → 汽提 → 回收 → 離心干燥 3. 聚合流程 PVC工藝 PVC工藝 —— 轉(zhuǎn)化精餾工藝 4. 主要工藝指標(biāo) 聚合反應(yīng)溫度、壓力：型號不同，溫度不同，壓力不同。 SG5型：溫度 177。 4 ℃ ，壓力 汽提塔進料槽（ TK1G）液位 : 5～ 70% 汽提塔中部溫度 : 100～ 110℃ PVC工藝 —— 主要控制指標(biāo) 項目 指標(biāo) 生產(chǎn) PVC產(chǎn)量 830t/天 PVC耗電石 1. 400t/t PVC耗電 650kWh/t 安全 聚合釜壓力 ≤ 乙炔發(fā)生器壓力 ≤10kPa VC氣柜 含 O2 1% 質(zhì)量 PVC產(chǎn)品粘數(shù) 118~107 PVC產(chǎn)品雜質(zhì)粒子數(shù) ≤10個 PVC揮發(fā)物 (含水 )質(zhì)量分數(shù) ≤% PVC產(chǎn)品表觀密度 ≥WELCOME TO Neimeng Yihua ! 演講完畢，謝謝觀看！
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