【導(dǎo)讀】須除去大量雜質(zhì)，滿足樹脂塔的要求。有潮解性，由于工業(yè)鹽中含有易吸收空氣中水分的氯化鈣、氯化鎂雜質(zhì)而潮解結(jié)塊，或結(jié)晶細(xì)粒，味澀、易溶于水呈強(qiáng)堿性，純度大于98％。本工序配成12～15％的水溶。10～15％無色的透明液體。配成17～20％的溶液。鐵鹽預(yù)處理劑：分子式FeCl3,分子量，本工序配成1～2％wt的水溶液。氯化鈉含量要高。天然有機(jī)物和菌，藻，腐殖酸等要低。鎂，鈣，硫酸根等離子，將直接影響化鹽，精制設(shè)備的效率。降，從而破壞電解的正常運(yùn)行。力降低及運(yùn)行周期縮短，增加了鹽泥的量和過濾器的運(yùn)行負(fù)荷。壞電解槽的正常生產(chǎn)。加入精制氯化鋇不應(yīng)過量，否則將增加離子交換樹脂的負(fù)荷。采用預(yù)處理消除了原鹽，操作的波動對后續(xù)精制的影響。原鹽后得到飽和粗鹽水。粗鹽水流入前反應(yīng)槽之前于前折流槽內(nèi)按工藝要求，分別加

　　

【正文】 A1601）打到手動模式，停真空泵，并關(guān)閉 PV1601 閥29 門。 將液位控制計(jì)（ LICA1605）打到手動模式，并關(guān)閉 LV1605 閥門。 停氯水泵 P1606A/B 在確認(rèn)電解工序來的淡鹽水不再送至脫氯塔（ T1601）后，停脫氯鹽水泵（ P1602A/B），檢查確保 LV1601 閥門完全關(guān)閉。 停 Na2SO3給料泵（ P1603A/B）：關(guān)閉 AV1602. 檢查 LV1601 閥門是否完全關(guān)閉。 檢查確保脫氯鹽水泵停止時，化學(xué)品 Na2SO3和 NaOH 進(jìn)料停止。 緊急停車步驟與正常停車相同。 7． 工藝控制指標(biāo) 序 號 指 標(biāo) 名 稱 指 標(biāo) 檢 測 地 點(diǎn) 檢 測 次 數(shù) 1 脫氯鹽水 PH 8 AICA1602 1 次 /小時 2 脫氯鹽水 ORP ≦ 500mv AICA1604 1 次 /小時 8． 故障處理 序號 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 處 理 方 法 1 淡鹽水 PH高 ① 鹽酸流量小 ① 加大鹽酸流量 ② 儀表顯示數(shù)有誤 ② 檢查并人工分析 ① 32％ NaOH 流量小 ① 加大 NaOH 流量 2 淡鹽水 PH低 ② 儀表顯示數(shù)有誤 ② 檢查并人工分析 PH 3 氧化還原電位高 ① 淡鹽水 PH高于 ① 加大 HCL 進(jìn)料量，調(diào)整淡鹽水 PH至正常 ② 脫氯鹽水 PH低 ② 調(diào)整脫氯鹽水 PH 至 11177。 1 ③ Na2SO3溶液流量小 ③ 調(diào)整 Na2SO3 溶液流量至正常 ④ 儀表顯示數(shù)有誤 ④ 檢查并人工分析 NaCLO濃度 9 .安全技術(shù) 操作人員嚴(yán)格按操作法執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 操作人員嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。 不準(zhǔn)用潮濕的手操作電氣開關(guān)，陰雨天應(yīng)戴好膠皮手套。 解除轉(zhuǎn)動設(shè)備時，嚴(yán)禁戴手套。 崗位上應(yīng)配備防毒面具。 30 第四章 氯氣處理 崗位 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)任務(wù) 將電解生產(chǎn)的高溫濕氯氣進(jìn)行洗滌、冷卻、干燥、壓縮輸送至其它工序，控制 好各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，降低消耗，管理好所屬的設(shè)備，管路，搞好安全文明生產(chǎn)。 工藝流程簡述 由離子膜工段來的約 80℃濕氯氣，經(jīng)水封浸浸入氯氣洗滌塔，用氯水噴淋降 溫之≦ 60℃進(jìn)入一級鈦冷卻器，降溫至≦ 40℃浸入二級鈦冷卻器，用冷水將溫到 11～15℃，通過水霧捕集器除去水霧后，浸入氯氣填料干燥塔，用泡罩塔溢流來的硫酸，經(jīng)泵打循環(huán)干燥氯氣，再進(jìn)入泡罩塔用濃硫酸干燥，確 保干燥后的氯氣含水小于200ppm；氯氣冷卻洗滌下來的氯水送往離子膜脫氯工序進(jìn)行脫氯處理，干燥氯氣后的廢硫酸送往廢硫酸儲罐出售。 干燥合格的氯氣，經(jīng)過酸霧捕集器除去夾帶的酸霧后，進(jìn)入透平壓縮機(jī)的一級入口，經(jīng)壓縮升壓后進(jìn)入一級中間冷卻器，用循環(huán)水冷卻；冷卻后的氯氣再進(jìn)入透平壓縮機(jī)的二級進(jìn)口，壓縮后的高壓氯氣，經(jīng)二級中間冷卻器冷卻后 ，送往用氯單位使用。 當(dāng)濕氯氣總管壓力超過 50Pa 濕、氯氣壓穿安全水封，進(jìn)入 1＃ 事故氯吸收塔，同時堿高位槽自動下堿，進(jìn)入事故氯吸收塔噴淋吸收氯氣；未完全吸收的氯氣進(jìn)入 2＃事故氯吸收 塔，進(jìn)行充分吸收。 開車前的準(zhǔn)備工作 檢查循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門是否完好處于備用狀態(tài)，電器、儀表部分是否正常。 檢查循環(huán)水罐，熱水罐的水位，使水量滿足開車的要求，不足的部分用蒸發(fā)或聚合的水補(bǔ)充。 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)，涼水塔，熱水泵的電機(jī)加油情況，檢查泵的密封是否良好，并且進(jìn)行盤車檢查，看齊運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活且無異?，F(xiàn)象。 根據(jù)生產(chǎn)情況，需用水量及氣溫，確定熱、涼水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺數(shù)；打開循環(huán)水罐與熱水罐的連通閥，并打開循環(huán)水泵的進(jìn)口閥，稍開 出口閥。 打開一級鈦冷卻器，二級鈦冷卻器，氯氣中間冷卻器，溴化鋰機(jī)組等用水設(shè)備的冷卻水進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)好各用水設(shè)備的閥門開度。 31 檢查溴化鋰機(jī)組冷水系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道，閥門是否完好處于備用狀態(tài)，電器儀表部分是否正常，各項(xiàng)控制參數(shù)是否在設(shè)定值，并通知調(diào)度聯(lián)系鍋爐送氣。 打開加水閥往冷水罐加水至 2/3 以上；打開蒸汽總管閥門，調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥控制蒸汽壓力在 ，開機(jī)前一定要打開蒸汽管道凝水排凈閥排掉管道積存的冷凝水。 聯(lián)系電工給冷水循環(huán)泵，溴化鋰機(jī) 組送電正常。 適當(dāng)打開溴化鋰機(jī)組，二級鈦冷卻器冷水進(jìn)口閥門及機(jī)組冷水出口的回流閥，并打開冷水泵的進(jìn)口閥。 檢查硫酸系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門是否完好處于備用狀態(tài)，管路、排氣是否暢通，電器儀表部分是否正常。 檢查濃硫酸儲罐，廢酸高位槽，濃酸高位槽，泡罩塔及填料塔的液位，確保正常開車運(yùn)行的需要，如液位過低可用濃硫酸計(jì)量泵或弄酸泵王高位槽及系統(tǒng)內(nèi)加酸 檢查氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道，閥門是否完好處于備用狀態(tài)，管路是否暢通，電器、 儀表部分是否正常。 氯水罐、氯水洗滌塔加水到 2/3，氯水罐、一、二級鈦冷卻器、水霧捕集器，液封加滿水，原始開車水霧捕集器濾芯的液封也要加水。 檢查氯水泵電機(jī)的油位是否在正常位置，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，并注意泵內(nèi)應(yīng)無摩擦聲和異物滾動聲，如有應(yīng)設(shè)法排除，檢查泵冷卻水的壓力在 左右， 檢查氯氣硫酸干燥系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道，閥門是否完好處于備用狀態(tài)，管路是否暢通，電器、儀表部分是否正常。 啟動硫酸計(jì)量泵，往硫酸高位槽打酸，保持 高位槽有適當(dāng)?shù)囊何?，并將泡罩塔加酸閥打開，使泡罩塔底部的酸溢流到填料干燥塔底部，使液位滿足稀硫酸循環(huán)泵的需要，原始開車酸霧捕集器濾芯的酸封內(nèi)也要加酸。 32 檢查堿系統(tǒng)管路是否完好暢通，儀表空氣壓力是～否滿足要求。 堿高位槽液位應(yīng)在 2/3 以上，配堿罐內(nèi)應(yīng)備好適量的 17～ 21%備用堿液，循環(huán)吸收液罐應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊何弧? 開啟氣動閥試驗(yàn)開關(guān)，檢查氣動閥是否打開，高位槽是否下堿，正常后合上試驗(yàn)開關(guān)，氣動閥恢復(fù)原位。 往氯氣水封內(nèi)加滿水，打開氯水去離子膜托脫氯的閥門 。 潤滑油系統(tǒng) 潤滑油系統(tǒng)開車之前全系統(tǒng)必須經(jīng)沖洗循環(huán)，符合要求，油品分析合格。 檢查潤滑油系統(tǒng)的管路，接點(diǎn)，設(shè)備，閥門是否完好無泄漏，電器儀表是否完好顯示正常。 檢查油箱油位是否達(dá)到 2/3～ 3/4 液面（ 320～ 450mm）如果為新開車液位略微高于正常液位。 檢查油箱冷卻器油進(jìn)出口閥門，油過濾器是否開啟。 檢查油溫，油溫低于 25℃是開啟電加熱器，使其控制在 25～ 35℃之間。 檢查油泵進(jìn)出口閥門是 否打開，系統(tǒng)管道是否通暢 啟動輔助油泵，達(dá)到 － 檢查油泵供油口出口壓力，油溫，油過濾器油壓前后壓差是否正常，回油管的視鏡中潤滑油的流動是否正常通暢 潤滑油系統(tǒng)正常運(yùn)行 30 分鐘后，方可啟動透平機(jī)主機(jī)。 壓縮空氣系統(tǒng) 檢查壓縮空氣和空氣干燥機(jī)的管路、設(shè)備、閥門是否完好無泄漏，電器、儀表是否完好、顯示整長。 打開壓縮空氣進(jìn)口閥，檢查壓力是否達(dá)到規(guī)定要求，如有問題及時與調(diào)度及空壓機(jī)聯(lián)系。 檢查組合式空氣 干燥機(jī)進(jìn)出口閥門開啟是否正確，管路是否暢通，必要時還應(yīng)打開油霧過濾器排污閥進(jìn)行排污。 先開啟冷干機(jī)部分的啟動按鈕，冷干機(jī)開始工作約 5 分鐘后干燥機(jī)通入壓縮空氣，須等 A,B 兩塔壓力機(jī)等并靜止后再接通吸干機(jī)部分程控器電源，并按“啟動”按鈕干燥機(jī)即開始全自動工作。 33 調(diào)節(jié)空氣穩(wěn)壓氣動閥出口壓力在 — 之間 透平機(jī)系統(tǒng) 檢查主機(jī)電源是否正常，電機(jī)絕緣測試是否合格。手動盤車 5— 6周無明顯阻力（盤車方向必須為電機(jī)正常工作時的方向） 檢查所有儀表 指示是否準(zhǔn)確，動作無誤，所有閥門是否靈活好用，處于可使用狀態(tài)（包括試氯氣快速切斷閥）。 按潤滑油操作程序，使油系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，運(yùn)行 5Mim 以上方可啟動透平機(jī)。 按工藝控制要求，向主機(jī)送密封氣（充流氣量比正常要?。?，控制進(jìn)機(jī)空氣量，打開主機(jī)一級入口混合氣抽氣閥門。 檢查確認(rèn)透平機(jī)進(jìn)出口閥已關(guān)閉，微開去漂液排氣閥，通知漂液崗位好接收廢氯氣的準(zhǔn)備。 4． 開車操作 循環(huán)水系統(tǒng) 準(zhǔn)備工作做完后，與調(diào)度聯(lián)系，先運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)。 首先啟動熱水循環(huán)泵，在 現(xiàn)場按下啟動按鈕，慢慢打開出口閥，觀察出口壓力及電機(jī)電流變化情況。接著啟動涼水循環(huán)泵，根據(jù)兩水罐的液位調(diào)節(jié)好泵出口閥門開度，正常 壓關(guān)閉循環(huán)水罐與熱水罐的連通閥。 循環(huán)水罐加水后，可啟動涼水塔風(fēng)機(jī)，觀察電機(jī)電流及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 根據(jù)生產(chǎn)情況，需用水量及氣溫，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺數(shù)，根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)壓力信時調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的出口閥開度。水罐補(bǔ)水時應(yīng)使用聚合冷凝水，其次為蒸發(fā)回水，盡量不用一次水補(bǔ)充。 適當(dāng)開啟去砂濾器閥門，如循環(huán)水進(jìn)行過濾，以提高循環(huán)水質(zhì)量。 溴化鋰制冷系統(tǒng) 與調(diào)度聯(lián)系好后，首先啟動冷水泵，按下冷水泵啟動按鈕，慢慢打開出口閥門，根據(jù)水壓調(diào)節(jié)閥門開啟度，并觀察電機(jī)的電流情況。 打開蒸汽凝水排凈閥，排掉管道積水 按下控制盤的“運(yùn)轉(zhuǎn)”鍵，主機(jī)屏依次顯示： CJPOO CSFPPO CHPPF 制冷機(jī)組轉(zhuǎn)入正常。 硫酸系統(tǒng) 34 打開濃硫酸板換冷水進(jìn)，出口閥門，調(diào)節(jié)好冷卻后的濃硫酸溫度。 根據(jù)干燥負(fù)荷，調(diào)節(jié)高位槽往泡罩塔的加酸量，及時調(diào)節(jié)硫酸計(jì)量泵的設(shè)定值，保持高位槽液位基本穩(wěn)定。 氯 氣汽滌冷卻系統(tǒng) 打開氯水泵機(jī)械密封的冷卻水，水壓控制在 左右。 依次打開氯水洗滌塔出口閥，氯水泵進(jìn)，出口閥氯水進(jìn)，出板換閥，氯水板換冷卻水進(jìn)，出口閥，泵內(nèi)灌滿液體后再關(guān)閉泵出口閥。 啟動電機(jī)，緩緩打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)至工作壓力。 打開氯水自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)好氯水洗滌塔液位。 氯氣硫酸干燥系統(tǒng) 依次打開泡罩塔硫酸出口閥，濃酸循環(huán)泵進(jìn)，出品閥，濃硫酸板換進(jìn)，出口閥，板換冷水進(jìn)，出口閥，等泵內(nèi)灌滿后再關(guān)閉泵出口閥。 啟動電機(jī)緩緩打 開泵出口閥門，調(diào)節(jié)至工作壓力。 依次打開填料塔硫酸出口閥，稀酸循環(huán)泵進(jìn)，出口閥，稀硫酸板換進(jìn)，出口閥，板換冷水進(jìn)，出口中閥，等泵內(nèi)灌滿后再關(guān)閉泵出口閥。 啟動電機(jī)，緩緩打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)至工作壓力。 打開稀酸自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)，出口閥門，調(diào)節(jié)好填料塔液位。 事故氯系統(tǒng)／ 4． 打開濃酸循環(huán)泵去正壓事故氯酸封的閥門，直到酸封出口視鏡內(nèi)開始下酸，調(diào)節(jié)閥門開啟度，盡量保持較小的循環(huán)回流量。 啟動堿液循環(huán)泵，打開堿板換冷卻水進(jìn)出口，啟動風(fēng)機(jī)，以備吸收系統(tǒng)內(nèi)的廢氯氣以防止 氯氣外溢。 當(dāng)濕氯氣總管和壓縮機(jī)進(jìn)口總管壓力，轉(zhuǎn)為正壓壓破液封后，高位槽下堿氣動閥自動打開，堿高位槽的堿液進(jìn)入進(jìn) 1＃， 2＃事故氯吸收塔噴淋吸收氯氣、 及時分析循環(huán)堿液的有效氯含量，當(dāng)超過 100g/l 時將其打到次鈉罐處或聯(lián)系供銷直接出售，并及時配制新堿液。 氯氣壓縮系統(tǒng) 主機(jī)空載運(yùn)行開車操作 全開主機(jī)回流閥，排氣閥，機(jī)組進(jìn)，出口閥，快速切斷關(guān)閉。 通知電工對機(jī)組電機(jī)送電，通知高度，液氯，漂液，離子膜準(zhǔn)備開車。 35 啟動主機(jī)，調(diào)節(jié)排氣閥及 回流閥，保持系統(tǒng)出口壓力低于 ，注意觀察電機(jī)電流是否正常，各級進(jìn)出口壓力，溫度是否正常，主機(jī)軸承，增速器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，如有異常及時處理。 以上系統(tǒng)調(diào)試正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，在空載狀態(tài)下運(yùn)行 1小時。 注意：緊急情況下至少空載運(yùn)行半小時方可通氯氣開車。 透平機(jī)正常開車操作 空載運(yùn)行正常后，聯(lián)系高度確定電解送直流電的時間，通知漂液崗位做好接收純度氯氣的準(zhǔn)備、 電解送直流電后，視氯氣進(jìn)口總管壓力情況，慢慢打開主機(jī)一級入口閥， 同時調(diào)節(jié)機(jī)組回流閥使吸入壓力達(dá) 到規(guī)定值，同時通知液氯打開閥門，準(zhǔn)備接收氯氣。 隨氯氣純度升高至 85％以上，主機(jī)電流逐步升高至 290Ａ左右。機(jī)組進(jìn)入正常工作狀態(tài)，在保持一級吸入壓力在規(guī)定值的情況下，慢慢關(guān)小機(jī)組排氣閥，慢慢關(guān)小回流閥，系統(tǒng)內(nèi)部升壓，主壓速度為每 10―― 15min 增加 Mpa。等二級出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時，快速打開二級冷卻器出口閥，慢慢關(guān)閉機(jī)組排氣閥， 二能冷卻器出口壓力不能交于管網(wǎng)壓力，同時慢慢打開一級氯氣進(jìn)口閥。 注意：主機(jī)進(jìn)口真空度應(yīng)保持在－ 10～－ 55kpa,否則透平機(jī)將發(fā)生喘振。 開一級氯氣進(jìn)口閥主機(jī)電流將升至 350Ａ，此時應(yīng)關(guān)小回流閥，將電流降至 300Ａ，再開一級氯氣進(jìn)口閥。 注意：主機(jī)電流超過 450Ａ?xí)r單機(jī)跳閘。 二級冷卻器出口閥打開后，操作室內(nèi)總回流閥方可投入使用。 升壓開始應(yīng)立即調(diào)節(jié)密封氣壓力，此壓力應(yīng)此吸入口壓力高 ～。 根據(jù)氯氣，潤滑油溫度，調(diào)節(jié)好冷水及冷卻水流量。 透平機(jī)切換操作 按開車程序啟動備用主機(jī)，空載運(yùn)行 1小時，為兩機(jī)切換開車做好準(zhǔn)備。 聯(lián)系調(diào)度，漂液，離子 膜準(zhǔn)備進(jìn)行兩機(jī)切換操作 慢慢打開備用機(jī)組一級入口閥， 適當(dāng)關(guān)小機(jī)組回流閥，關(guān)小備用機(jī)組排氣閥， 實(shí)行備用機(jī)組內(nèi)部開車， 電解總管氯氣壓力可用操作室內(nèi)總回流閥調(diào)節(jié)。 等系統(tǒng)壓力