【正文】 (虛線表示看板路線 )生產(chǎn)看板(虛線表示看板路線 )信號(hào)看板(虛線表示看板路線 )看板郵局(收集看板的地方 )Heijunka Box均衡生產(chǎn)盒通用圖例改善區(qū)域 工作區(qū)搬運(yùn) 生產(chǎn)控制中心 操作員關(guān)鍵數(shù)據(jù)框解釋Cycle Time C/T循環(huán) /間隔時(shí)間循環(huán)時(shí)間VAT 增值時(shí)間Lead Time 周期時(shí)間或Value Added Time 增值時(shí)間 VATLead Time Throughput Time周期時(shí)間 L/T通常 VATC/TL/T某工序完成第 N個(gè)產(chǎn)品到完成第 N+1 個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間間隔；包括 增值時(shí)間 和 不增值時(shí)間216。 客戶認(rèn)為有價(jià)值216。 改變產(chǎn)品216。 一次做對(duì)一片產(chǎn)品通過(guò)一個(gè)流程或價(jià)值流所用的時(shí)間，有時(shí)又如下細(xì)微的區(qū)別：Lead Time 從開(kāi)始到結(jié)束，如從收到訂單一直到客戶收到產(chǎn)品Throughput Time 從原料投入到成品關(guān)鍵數(shù)據(jù)框解釋FPY – First Pass Yield 一次良品率通過(guò)一定的操作或流程，合格品的百分?jǐn)?shù) (第一次，沒(méi)有返修 )RTY Rolled Throughput Yield 滾動(dòng)良品率是把返工排除出去的 真正的 過(guò)程良品率 (考慮了隱形工廠 )每個(gè)步驟的一次良品率的簡(jiǎn)單乘積是 66%而不是 90% ... 為什么 ?過(guò)程1 2 3滾動(dòng)良品率 81 % 73 %466 %終端檢驗(yàn)=90%良品率90%良品率 90%良品率 90%良品率90%良品率關(guān)鍵數(shù)據(jù)框解釋Downtime% 停機(jī)率 = （計(jì)劃內(nèi)停工時(shí)間 +計(jì)劃外停工時(shí)間） / 總時(shí)間216。 包括計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外的停工而損失的生產(chǎn)時(shí)間216。 計(jì)劃內(nèi)的停工時(shí)間，包括預(yù)定的的生產(chǎn)會(huì)議、換模、計(jì)劃中的維護(hù)工作以 及因訂單原因無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間216。 計(jì)劃外的停工時(shí)間包括故障導(dǎo)致的中斷、機(jī)器調(diào)整、材料短缺、以及曠工 所導(dǎo)致的時(shí)間損耗關(guān)鍵數(shù)據(jù)框解釋EPEx : Every Part Every ___ 測(cè)量生產(chǎn)批量大小，如 每 3 天才切換不同型號(hào)，那么 EPE 相當(dāng)于 3天的生產(chǎn) 數(shù)量，若每天生產(chǎn) 200片，則 EPE （生產(chǎn)批量） = 600 片切換時(shí)間 C/O Change Over Time最后一個(gè)成品 首件合格品A B切換時(shí)間切換時(shí)間是從生產(chǎn) A型號(hào)的最后一個(gè)成品結(jié)束到生產(chǎn) B型號(hào)的首件合格品的時(shí)間長(zhǎng)度選擇產(chǎn)品系列 / 價(jià)值流的標(biāo)準(zhǔn)3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：216。根據(jù)客戶的要求216。根據(jù)需求量216。根據(jù)共享的生產(chǎn)工序產(chǎn)品系列是指一組可以在一個(gè)流程或單元內(nèi)生產(chǎn)的足夠 相似的不同產(chǎn)品PQ 分析根據(jù)需求量 / 產(chǎn)量來(lái)選擇產(chǎn)品系列有時(shí)一個(gè)生產(chǎn)單元只生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)一般原則：以占每天產(chǎn)量 20%的產(chǎn)品型號(hào)為優(yōu)先選擇的產(chǎn)品（型號(hào)）客戶需求量／產(chǎn)量型號(hào)20％選擇Ｗ和Ｅ產(chǎn)品PQ分析（產(chǎn)品 數(shù)量分析）　PQ :　 Product Quantity 現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 1步1. 收集客戶信息1. 確定客戶，并收集如下信息 :216。 客戶名稱和地址216。 每日、每周或每月的 “產(chǎn)量需求 ”216。 具體的裝運(yùn)要求，比如每個(gè)包裝箱內(nèi)裝的產(chǎn)品數(shù)量、216。 裝運(yùn)方式等216。 當(dāng)前對(duì)客戶的交貨準(zhǔn)時(shí)率 OTTR是多少？（ 87%）216。 當(dāng)前對(duì)客戶的缺陷 PPM是多少？2. 收集完這些數(shù)據(jù)后，將它們和客戶圖標(biāo)放在價(jià)值流圖 VSM的右上角3. 提醒： 總是先畫(huà)出客戶和客戶需求， VSM的目的是確?？蛻魸M意現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 2步2. 記錄產(chǎn)品是如何發(fā)運(yùn)給客戶的216。 多久交一次貨？216。 每次交貨數(shù)量是多少？216。 通過(guò)何種運(yùn)輸方式交貨？216。 把這部分內(nèi)容畫(huà)在圖右側(cè)最后一個(gè)流程與客戶中間現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 3步3. 整個(gè)流程一步步練習(xí)一遍 — 畫(huà)出流程框216。 整個(gè)流程一步步往前練習(xí)一遍， 搞清楚步驟數(shù)和先后順序216。 把這些流程框畫(huà)在頁(yè)面中線下方， 這樣下面就可以顯示數(shù)據(jù)現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 4步4. 填寫(xiě)數(shù)據(jù)框與庫(kù)存水平216。從流程終點(diǎn)開(kāi)始向前逆序推進(jìn)216。為每一流程步驟收集數(shù)據(jù) 確定哪些數(shù)據(jù)是需要事先收集的 通過(guò)觀察收集盡可能多的數(shù)據(jù) 從流程負(fù)責(zé)人處獲取數(shù)據(jù)216。 記錄庫(kù)存地點(diǎn)與數(shù)量 記錄各項(xiàng)具體信息 ? 每個(gè)零部件編號(hào) ? 數(shù)量 ? 價(jià)值 記錄庫(kù)存的各個(gè)存放位置 ? 流程之間 ? 流程內(nèi)部現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 5步5. 記錄供應(yīng)商信息216。 在圖的左上角畫(huà)上圖標(biāo)216。 相關(guān)數(shù)據(jù)列在圖的左側(cè) 供應(yīng)商數(shù)量 主要供應(yīng)商的名稱與地址 材料的交付方式、交付頻率、交付數(shù)量 集中記錄最大的供應(yīng)商（可能有兩到三個(gè)）現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 6步6. 向圖上添加信息流（人工信息與電子信息）216。 記錄客戶傳達(dá)其需求的方式216。 了解需求是如何傳達(dá)到車間的 , 員工如何了解該做什么以及應(yīng)該先做什么？216。 供應(yīng)商如何了解該供應(yīng)什么以及何時(shí)供應(yīng)？216。 裝運(yùn)方如何了解該裝運(yùn)什么？現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 7步7. 畫(huà)圖說(shuō)明材料是如何在各流程之間流動(dòng)的216。 各流程步驟之間材料是如何轉(zhuǎn)移的？216。 材料的流動(dòng)是由下游拉動(dòng)的還是由上游推動(dòng)的？216。 先進(jìn)先出是不是很重要？如果很重要，又是如何管理的？現(xiàn)狀價(jià)值流圖 第 8步8. 畫(huà)出生產(chǎn)周期時(shí)間線，完成現(xiàn)狀價(jià)值流圖 216。時(shí)間線畫(huà)在頁(yè)面底部216。顯示每一步驟的周期時(shí)間，包括 庫(kù)存周期 天數(shù)216。各個(gè)步驟之間 庫(kù)存天數(shù)根據(jù)平均每天的需求量計(jì)算精益價(jià)值流的特征準(zhǔn)則 1： 按你的 節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn)準(zhǔn)則 2： 在可能的地方開(kāi)發(fā) 連續(xù)流動(dòng)準(zhǔn)則 3： 在連續(xù)流動(dòng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的地方使用 超級(jí)市場(chǎng) 控制生產(chǎn)準(zhǔn)則 4： 努力將客戶訂單計(jì)劃只發(fā)到 一個(gè)生產(chǎn)工序準(zhǔn)則 5： 在定拍工序 均衡生產(chǎn)準(zhǔn)則 6： 在定拍工序的 上游制造工序 減少批量 價(jià)值流分析是精益的重要思想是深入了解企業(yè)運(yùn)作現(xiàn)狀的工具精益生產(chǎn)的推行方法用管理四要素的循環(huán)往復(fù)，推進(jìn)精益活動(dòng) 改進(jìn) 保持修正確定目標(biāo)和對(duì)象 確定實(shí)現(xiàn) 目標(biāo)的方法 審查方法 檢查結(jié)果對(duì)方法進(jìn)行教育和培訓(xùn)實(shí)施方法修正檢查計(jì)劃實(shí)施 推行精益生產(chǎn)的步驟精益系統(tǒng)建立的原則分析診斷價(jià)值流分析進(jìn)行精益評(píng)估 文件 標(biāo)準(zhǔn)工作單時(shí)間觀察表百分負(fù)債表（棒圖）標(biāo)準(zhǔn)工作結(jié)合表 改進(jìn)活動(dòng) 6S加速改進(jìn)專題組設(shè)備自主維護(hù)其他精益活動(dòng) 如何面對(duì)挑戰(zhàn)思路創(chuàng)新學(xué)習(xí)新的方法加強(qiáng)各層次的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)和承諾的兌現(xiàn)落實(shí) 說(shuō)干就干 少說(shuō)多干 邊做邊學(xué) 少量投入我們的行動(dòng) 公司精益生產(chǎn)的考核層次 包括但不限于：有效的將庫(kù)存變?yōu)橘Y產(chǎn)使用庫(kù)存價(jià)值能力計(jì)劃循環(huán)時(shí)間資源設(shè)備使用率減少不增值工作減少工作量減少循環(huán)時(shí)間減少流程時(shí)間減少次品減少誤差率6S縮短交付周期減少工序減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 車間 主管部門 公司經(jīng)營(yíng)層 精益生產(chǎn)是一種工具，也是一種思想、理念 核心消除浪費(fèi) 目的增加效益 推行從我做起 關(guān)鍵持之以恒 改變傳統(tǒng)觀念 腦有精益之弦 做到活學(xué)活用 切忌照抄照搬