【正文】 目的 活動方法 第 八章 QC小組活動什麼是 QC小組 ? 性質(zhì)和特點 : 性質(zhì)：是群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效組織形式。與行政班組相比：組織原則不同、活動目的不同、活動方式不同。 特點： 明顯的自主性 廣泛的群眾性 高度的民主性 嚴密的科學(xué)性 什麼是 QC小組 ? 、激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。 、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人的素質(zhì)。 、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)和工作現(xiàn)場。 QC小組 活 動 的 宗 旨為何要有 QC小組 ?216。 開 發(fā) 員 工 智 力 資 源 、 發(fā) 掘 人 的 潛 能 、 提 高 員工 素 質(zhì) 。216。 員工們比任何人了解其工作，他們可針對問題提供解決的辦法及機會 ，預(yù) 防 質(zhì) 量 問題和改進質(zhì)量，實現(xiàn)全員參與管理 。216。 以小組的方式共同工作將更具有效率 。216。 使 企 業(yè)更具競爭力與獲利 性 ， 增強顧客滿意 。216。 提 高 員 工 的 科 學(xué) 思 維 能 力 、 組 織 協(xié) 調(diào) 能 力 、分 析 和解決問題的能力 。216。 給予員工成就感 ， 並激發(fā)他們的潛能 。216。 培養(yǎng)員工因應(yīng)未來挑戰(zhàn)的技巧。QC小組之組 建216。 組 建 原 則 : ★ .自愿參加，上下結(jié)合 ?自下而上的 組 建程序 。 ?自上而下的組建程序 。 ?上下結(jié)合的組建程序。 ★ .實事求是，靈活多樣216。 注冊登記 : QC小組之組成216。 QC小組成員 : ? 輔導(dǎo)員 (顧問 ) ? 小組長 ? 小組組員 Qc小組一般以 3— 10人為宜，最多不超過15人。組建方式可采用自下而上、自上而下和上下結(jié)合。 小組成立后需要注冊登記 (每年一次 )。 QC小組成 員 職 責(zé) QC小組 組 長 職 責(zé) : ? 抓好小組成員的質(zhì)量教育工作 。 ? 制 定 小 組 的 活 動計 劃 ， 按 計 劃 組 織 活 動 ，做好記錄和日常的管理工作。 對 QC小組 組 長 的 要 求 : ?推 行 全 面 質(zhì)量管理和開展 QC活動的熱心人 。 ?熟 悉 本 部 門的工作乖豐富的業(yè)務(wù)知識 。 ?具 有 一 定 的 組 織 協(xié) 調(diào) 能 力 。 QC小組組員 的要求： * 按時參加小組活動，充分發(fā)揮自身的才干 。 * 按時完戰(zhàn)小組分配的工作 。 * 要有敏銳的思維，問題意識和改進意識。 QC小組之 類 型 (按課題類型分 ) ，通常以現(xiàn)場工人為主，以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境等為課題，開展活動。其特點是課題較小，難度不大，活動時間短等。 ，通常以服務(wù)人員為主，以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和經(jīng)濟效益為課題開展活動，其特點是課題小、活動時間短、見效快。 ，通常以技術(shù)人員為主，針對技術(shù)關(guān)鍵問題開展活動，課題難度大、活動時間長、需投入較多資源，經(jīng)濟效益顯著。QC小組之 類 型 (按課題類型分 ) ，通常以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量、解決管理中存在的難題、提高管理水平為課題開展活動，課題有大有小，活動范圍有時涉及多個部門，難度和效果也差別較大。 ，小組成員運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品 (項目 )、新方法，實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。其目的是為謀求最佳的效果，運用新的思維方式、工作方法和制造技術(shù)，探索研究實施最佳的措施方案，實現(xiàn)預(yù)期的目的。其特點：沒有現(xiàn)狀和原因分析，但為了追求卓越，謀求更加理想的狀態(tài)，找出最佳實施方案，是活動的主要內(nèi)容 。QC小組 活 動 程 序 ★ 遵循 PDCA循環(huán)的科學(xué)工作方法。 P(Plan )計劃 (策劃 ) D(Do)執(zhí)行 (實施 ) C(Check)檢查 A(Action)處置 ★ 以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。 ★ 應(yīng)用統(tǒng)計方法。老七種工具 (排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調(diào)查表 、 分層法 )，新七種工具 (關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 (樹圖 )、親和圖、PDPC法、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法和矢線圖。此外還有一些簡易圖表，如：柱壯圖、餅分圖、折線圖、雷達圖等。 戴明的戴明的 PDCA循環(huán)特點循環(huán)特點A PC DA PC DA PC DA PC DA PC DA PC D處置 策劃檢查 實施 A PC DA PC D問題解決型 QC小組 活 動 程 序216。 P階段有四個步驟 第一步：現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的主要問題 。 第二步：分析產(chǎn)生問題的原因 。 第三步：確定主要原因 。 第四步：制定對策措施計劃 。216。 D— 執(zhí)行 第五步：執(zhí)行 (實施 )措施計劃 。216。 C— 檢查 第六步：檢查效果 。216。 A— 處置 第七步：制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生 。 第八步：遺留問題及下一步打算。 QC小組活動程序小組活動程序達到目標(biāo)？ 否是PDCA 指令性目標(biāo)指令性目標(biāo) QC小組活動程序小組活動程序達到目標(biāo)？否是PDCA “ 創(chuàng)新型創(chuàng)新型 ”” 課題課題 QC小組活動程序小組活動程序達到目標(biāo)？否是PDCA一、一、 精益生產(chǎn)的提出與內(nèi)涵精益生產(chǎn)的提出與內(nèi)涵216。精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP）是首）是首先在日本成功實施，后來由美國麻省理工先在日本成功實施，后來由美國麻省理工學(xué)院（學(xué)院（ MIT）于）于 20世紀(jì)世紀(jì) 90年代提出的一種年代提出的一種新型制造系統(tǒng)模式。新型制造系統(tǒng)模式。 1985年年 MIT實施了國實施了國際汽車研究計劃，際汽車研究計劃， 系統(tǒng)、深入地分析了系統(tǒng)、深入地分析了造成日本和美國汽車工業(yè)差距的主要原因造成日本和美國汽車工業(yè)差距的主要原因，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，歸納出，歸納出 LP生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式第 9章 精益生產(chǎn)方式簡介 精益生產(chǎn)中精益生產(chǎn)中 “Lean”的核心是對生產(chǎn)過的核心是對生產(chǎn)過程進行程進行 “減肥減肥 ”。其中心思想是在各個。其中心思想是在各個環(huán)節(jié)均需去掉無用的東西，每個員工環(huán)節(jié)均需去掉無用的東西，每個員工及其崗位的安排原則必須保證增值，及其崗位的安排原則必須保證增值，撤除不能增值的崗位。精益生產(chǎn)是制撤除不能增值的崗位。精益生產(chǎn)是制造系統(tǒng)重構(gòu)設(shè)計的典型策略之一。造系統(tǒng)重構(gòu)設(shè)計的典型策略之一。 在通常企業(yè)的生產(chǎn)活動中，存在在通常企業(yè)的生產(chǎn)活動中，存在 7種典型的種典型的浪費：浪費： 。過量生產(chǎn)。 ，作業(yè)過程有空擋，在等待，作業(yè)過程有空擋，在等待下一個作業(yè)。等待下一個作業(yè)。 ，包括移動、放置、運輸，包括移動、放置、整理等不增加產(chǎn)品附加值的搬運。整理等不增加產(chǎn)品附加值的搬運。 業(yè)。業(yè)。 ，過多庫存或在制品。庫存，過多庫存或在制品。 ，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何，如人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何附加值的動作。附加值的動作。 。返工返修。二二 .精益管理的五個基本原則精益管理的五個基本原則 ，要為顧客增加效用。不將額正確確定價值，要為顧客增加效用。不將額外的開銷轉(zhuǎn)價給顧客。外的開銷轉(zhuǎn)價給顧客。 ，所有創(chuàng)造價值的活動流動起來。流動，所有創(chuàng)造價值的活動流動起來。 三三 .精益生產(chǎn)的特征精益生產(chǎn)的特征（（ 1）以）以 “簡化簡化 ”為主要手段。為主要手段。 “簡化簡化 ”是實現(xiàn)精益生是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基本手段。具體做法有：產(chǎn)的基本手段。具體做法有： ①① 精簡組織機構(gòu)，精簡組織機構(gòu)，去掉一切不增值的崗位和人員；去掉一切不增值的崗位和人員； ②② 簡化產(chǎn)品開發(fā)簡化產(chǎn)品開發(fā)過程，強調(diào)并行設(shè)計，并成立高效率的產(chǎn)品開發(fā)過程，強調(diào)并行設(shè)計，并成立高效率的產(chǎn)品開發(fā)小組；小組； ③③ 簡化零部件的制造過程，采用準(zhǔn)時制生簡化零部件的制造過程，采用準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（產(chǎn)方式（ Just In Time， JIT），盡量減少庫存），盡量減少庫存；； ④④ 協(xié)調(diào)總裝廠與協(xié)作廠的關(guān)系，避免相互之間協(xié)調(diào)總裝廠與協(xié)作廠的關(guān)系，避免相互之間的利益沖突。的利益沖突。（（ 2）以）以 “人人 ”為中心。為中心。 “人人 ”包括整個制造系統(tǒng)所包括整個制造系統(tǒng)所涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員涉及到的所有人，如本企業(yè)各層次的工作人員以及協(xié)作單位的員工、銷售商和用戶等。由于以及協(xié)作單位的員工、銷售商和用戶等。由于人是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是一切活動的人是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是一切活動的主體，因此主體，因此 LP強調(diào)以人為中心，認為人是生產(chǎn)強調(diào)以人為中心，認為人是生產(chǎn)中最寶貴的資源，必須充分發(fā)揮人的作用。中最寶貴的資源，必須充分發(fā)揮人的作用。 四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的主要措施四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的主要措施 （（ 1）以顧客為）以顧客為 “上帝上帝 ”。 LP真正貫徹以顧客真正貫徹以顧客為為 “上帝上帝 ”的宗旨，具體做法有：的宗旨，具體做法有： ①① 通過詳通過詳細周密的市場調(diào)查使產(chǎn)品面向顧客，并與細周密的市場調(diào)查使產(chǎn)品面向顧客，并與顧客保持密切聯(lián)系；顧客保持密切聯(lián)系； ②② 將顧客需求作為產(chǎn)將顧客需求作為產(chǎn)品開發(fā)的主要因素，甚至將顧客引入產(chǎn)品品開發(fā)的主要因素，甚至將顧客引入產(chǎn)品開發(fā)過程；開發(fā)過程； ③③ 從價格、質(zhì)量、交貨速度、從價格、質(zhì)量、交貨速度、售后服務(wù)等各個方面滿足顧客需求。售后服務(wù)等各個方面滿足顧客需求。（（ 2）精益的組織方式。）精益的組織方式。 ①① 從組織機構(gòu)上實行從組織機構(gòu)上實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員：精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員： ②② 從從縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，從遞階縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，從遞階式管理結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為扁平的網(wǎng)絡(luò)狀管理結(jié)構(gòu)式管理結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為扁平的網(wǎng)絡(luò)狀管理結(jié)構(gòu) 。（（ 3）） 精益的設(shè)計方式精益的設(shè)計方式 ①① LP強調(diào)以強調(diào)以 Team Work的工作方式進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。這些小組成的工作方式進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。這些小組成員來自于公司各職能部門，各人發(fā)揮其特長，員來自于公司各職能部門，各人發(fā)揮其特長，集體合作完成某一開發(fā)項目的任務(wù)：集體合作完成某一開發(fā)項目的任務(wù)： ②② 采用并采用并行設(shè)計的手段，強調(diào)設(shè)計環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的信行設(shè)計的手段，強調(diào)設(shè)計環(huán)節(jié)和制造環(huán)節(jié)的信息交流，減少設(shè)計和制造的返工，縮短產(chǎn)品的息交流，減少設(shè)計和制造的返工，縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（（ 4）精益的協(xié)作方式。在大批量生產(chǎn)方式中，總）精益的協(xié)作方式。在大批量生產(chǎn)方式中，總裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)裝廠和協(xié)作廠之間是一種松散的配合關(guān)系，經(jīng)常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的常存在突出的利益矛盾，從而導(dǎo)致各種各樣的問題。精益生產(chǎn)在這一方面進行了很大改善，問題。精益生產(chǎn)在這一方面進行了很大改善，強調(diào)供應(yīng)鏈的整合。強調(diào)供應(yīng)鏈的整合。 5）） JIT的生產(chǎn)管理方式。的生產(chǎn)管理方式。 LP的生產(chǎn)組織形式的生產(chǎn)組織形式采用采用 “拉動拉動 ”（（ PULL）方式進行組織，而不）方式進行組織，而不是傳統(tǒng)的是傳統(tǒng)的 “推動推動 ”（（ PUSH）方式。后工序只）方式。后工序只在必要的時候到前工序提取必要的物品，在必要的時候到前工序提取必要的物品，而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品而前工序也只生產(chǎn)要被取走的物品 同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生同樣，車間與車間之間、供應(yīng)商與生產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采產(chǎn)廠之間、總裝廠與協(xié)作廠之間都采取這種生產(chǎn)管理方式，即為取這種生產(chǎn)管理方式，即為 “準(zhǔn)時制（準(zhǔn)時制（Just In Time）） ”生產(chǎn)方式。生產(chǎn)方式。 216。 JIT要求從原材料供應(yīng)商，到協(xié)作廠配套零要求從原材料供應(yīng)商，到協(xié)作廠配套零部件，到各個車間以及各個工序之間提供半部件，到各個車間以及各個工序之間提供半成品，都需要不早不晚，在準(zhǔn)確的時間、準(zhǔn)成品，都需要不早不晚，在準(zhǔn)確的時間、準(zhǔn)確的地點、提供準(zhǔn)確的數(shù)量和高質(zhì)量的物品確的地點、提供準(zhǔn)確的數(shù)量和高質(zhì)量的物品給準(zhǔn)確的人。基于這樣的原則，重新進行整給準(zhǔn)確的人?；谶@樣的原則，重新進行整個車間的布局和設(shè)備布置，使零部件生產(chǎn)和個車間的布局和設(shè)備布置，使零部件生產(chǎn)和裝配都能以最短的路徑和效率實現(xiàn)。裝配都能以最短的路徑和效率實現(xiàn)。 JIT有有效地減少了各種庫存、物料和能源的浪費，效地減少了各種庫存、物料和能源的浪費，提高了生產(chǎn)效率。提高了生產(chǎn)效率。 第第 10章章 六西格瑪管理六西格瑪管理 ★★ .提高質(zhì)量的方法。提高質(zhì)量的方法。