【正文】 本，達到 “ 零庫存 ” 的一項管理技術。RawMaterialPurchasingFactory Manufacturer’sDCCustomer’sDCConsumer供應鏈管理的定義n 供應鏈q 圍繞核心企業(yè)，通過信息流、物流、資金流將供應商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式，鏈中的成員稱為供應鏈的節(jié)點 一個典型的供應鏈網絡物料供應鏈管理的目標n 降低物料的庫存量n 降低物料的成本量n 減少物料資金占用量n 提高物料對生產的響應度物料供應鏈管理的目標： 使庫存成本達到最小化！生產商的產量物料供應商的供給量銷售商用戶的需求量二、物料供應鏈的特征 １、牛鞭效應（ Bullwhip Effect） 的概念　 供應鏈中供應商所接受的定單比終端顧客的需求具有更大的方差現象（信息扭曲現象）。此外，這種扭曲現象將以放大的形式向供應鏈上游傳播并且產生放大效應?！　　?其原因：不確定性、信息不對稱性、經濟放大的逆向效應。牛鞭效應２、 牛鞭效應的危害（１）物料供求的不均衡，導致庫存大量積壓。（２）生產計劃的不斷更改，導致生產管理紊亂。（３）生產成本的控制力下降。（４）供應鏈管理的效能顯著下降。減少牛鞭效應的對策（ 1）對需求進行正確的預測（ 2）減少供應鏈的流通環(huán)節(jié)（３）縮短訂貨提前期（４）減少物料的價格波動目的 ：縮短信息的流轉路徑，減少信息的不確定性和不對稱性。措施：（ 1）采用 JIT采購模式。（ 2）建立 “第三方物流 ”運作模式，并與形成戰(zhàn)略合作伙伴。三、物料供應鏈管理的內容之一（一）傳統(tǒng)采購模式的特點與弊端通過供應商多頭的價格競爭選擇合作伙伴。這樣，作業(yè)的重覆性強、時間浪費大和采購費用較高。材料質量和交貨期不穩(wěn)定，可能導致生產的延遲性。為庫存而采購，導致庫存成本較高。高庫存對柔性化生產不利。采購管理（二）利用供應鏈管理技術采購的特點與好處：以訂單驅動方式：用戶訂單 制造訂單 采購訂單，完成供應鏈的 準時化 ，以此實現 “ 零庫存 ” 、 “ 準時交貨 ” 的目標。 同步化、扁平化 的生產運作，使 銷售計劃 、 制造計劃 、 采購計劃 的運作響應時間縮短，減少 “ 牛鞭效應 ” 。采購物資直接進入制造環(huán)節(jié)，減少庫存，提高供應鏈 增值化 運作水平。供應商與制造商建立 戰(zhàn)略合作伙伴 關系，減少額外交易成本。（ 三） 供應鏈管理下的采購方式 —準時采購 ： 在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當 的質量提供恰當的物資。２、 準時采購的要求：（ 1）采用較少甚至 “ 一個流 ” 供應商。（ 2）供應商要有 “ 準時準量交貨 ” 的信譽。（ 3）物料價格穩(wěn)定。（ 4）生產采用小批量的采購方式。“準時采購 ”方式 JIT JIT采購看板的運作思想生產基地生產需要材料看板倉庫采購基地采購指令看板 需要材料的生產量采購指令看板生產需要材料看板JIT采購看板的設計原材料品名：生產放置地點：產品交貨期 （ 20號）生產需要的提前期 =生產周期（ 4天） +檢驗準備時間（ 1天）待加工材料的到貨期： （ 15號）看板容器量：看板的數量：原材料品名：倉庫放置地點：采購運輸時間（ 3天） +庫檢時間（ 1天）采購提前期： 11號材料到庫交貨期： 15號出庫交貨時間： 15號采購看板容器量：看板數量：（四）供應鏈管理模式下采購的方法 MRP的運作計劃，確保準時采購有步驟進行。　　　2.建立互惠互利的長期戰(zhàn)略合作伙伴。好處：n 企業(yè)集中資金于生產，提高生產效率。n 供給價格穩(wěn)定、小批量采購，降低庫存成本，加速資本周轉。n 企業(yè)獲得靈活多樣的服務，創(chuàng)造更多的產品價值。 弊端： 生產運作的不確定性強。如果供應方產生 “ 道德風險 ” 導致生產方出現 “ 經濟的逆向性 ” 。 制定 MRP運作計劃“第三方采購 ”生產計劃銷售計劃物料采購計劃四、物資供應鏈管理的內容之二 配送管理物資配送的方式（ 1）集中配送（ 2）分散配送 材料基地配送中心 2配送中心 1 工作地 2工作地 4工作地 3工作地 1材料基地生產地 1生產地 2生產地 3生產地 4統(tǒng)一配送中心配送中心 3分散配送與集中配送方式的優(yōu)缺點（ 1）分散配送優(yōu)缺點n 優(yōu)點 ：更接近生產地　供應時間短　運輸成本低n 缺點 ：供應地的材料儲備具有 “有限性 ”，物料一旦發(fā)生品種、數量的 “短缺 ”，就會導致生產的 “停止 ”。分散配送方式適應：n 專業(yè)化生產的企業(yè)n 企業(yè)產量均衡、對物料需求品種單一n 物料需求的變動率小。（２）集中配送優(yōu)缺點優(yōu)點 ： 具有 “峰谷效應 ”。 集中的儲備方式可以使物資一個時期的需求高峰與另一個時期的需求低谷相互抵消或吸納，使總體物資供應的變動率減小。這樣，由于物資總體的變動率較小，物資供應均衡，從而降低平均庫存水平和安全庫存水平，達到控制和降低庫存成本的目的。缺點： 物料距離遠集中庫存，導致運輸成本和物料庫存成本高 ?！〖信渌头绞竭m應：n 生產量、品種變動率較大；n 供需距離長、地域分布廣的企業(yè)。案例：惠普臺式打印機配送方式的重組n 惠普臺式打印機生產的現狀 ： 年均生產量 320萬臺，年銷售增長率 14%。隨著銷售量增加，庫存增長率達到 30%。n 惠普臺式打印機原有的供應鏈模式：n 產品直接進行 “ 成品化包裝 ” 。n 為保證 98%顧客訂單，各成品配送中心需要有大量的安全庫存（一般保障七周的庫存量）。n 產品由生產地的配送中心 統(tǒng)一發(fā)送 到世界各地的代理商和經銷商手中。工廠本地化的集中配送方式。元器件、集成電路供應商主板供應商包裝材料供應商產品外殼、零配件供應商產品統(tǒng)一分銷中心歐洲產品分銷中心亞洲產品分銷中心美國產品分銷中心 客戶工廠本地化的集中配送方式經銷商經銷商經銷商經銷商經銷商經銷商16國家供應商 5個分銷中心 124個國家美國配送中心 生產基地非洲產品分銷中心南美洲產品分銷中心 工廠本地化的集中配送方式 存在主要問題：由于各地區(qū)顧客對產品在性能（如：產品電壓、插件、語言說明書等）和時間上需求不一致，導致集中配送方式很難滿 98%足顧客的需求度，并且產品附件的分發(fā)工作量巨大，導致 附加產品成本增加 。為了充分滿足銷售商和客戶對產品的不確定需求，分銷中心就必須有大量的經常性儲備庫存和安全庫存進行應對 （ 安全儲備期 7周） ，導致庫存成本增加。由于生產地距離終端客戶（產品到達顧客大約 1個月）較遠，對顧客的響應與服務水平低 。由于庫存量大，并且生產商是以 “ 早期的信息量 ” 進行生產，因此，可能會由于產品淘汰或者產品效用下降，導致產品積壓、 生產成本大幅增加的現象。裝配通用 性產品 非洲產品經銷商亞洲各國分銷中心美洲、歐洲分銷中心客戶解決方案： 分銷中心本地化方式產品的個性化分裝產品的個性化分裝經銷商經銷商元器件、集成電路供應商主板供應商產品外殼供應商零配件供應商包裝材料供應商經銷商經銷商統(tǒng)一配送中心 通用型整機裝配由 16家供應商減少為 5家供應商惠普公司改變配送方式的效果產品更貼近顧客的需求，減少物流路徑，降低物流運輸成本。提高了與客戶端響應水平，減少信息的失真度和提高銷售速度。減少銷售庫存量和安全儲備量（安全儲備期由 7周降為 5周，庫存費用每年下降 3000萬美元），降低生產與運作成本。為 “ 準時化、零庫存 “ 生產方式奠定了基礎。課堂討論： “ 分銷中心本地化策略 ”為惠普公司創(chuàng)造巨大利潤，而成都紅旗商場卻采用 “集中配送方式 ”同樣取得豐碩經濟效益，為什么？五、供應鏈重組的目標減少庫存。滿足需求。降低供應鏈的路徑的長度。降低供應鏈的信息不確定性和不對稱性。討論： 為什么美國通用汽車公司由過去本土大量的生產方式，改變?yōu)榫惩庑∨康纳a方式。作業(yè) :物資在生產過程中的分類。物資 ABC管理的思想與方式是什么？什么是工藝消耗定額和非工藝消耗定額，如何確定他們的定額？生產物資儲備定額的分類與制定方法。企業(yè)某年某種原材料需求量 4000件 ,訂貨費用 25(元 /次 ),材料價格 20(元 /件 ), 庫存保管費用與物資采購費用之比 25% 。求 :訂貨最佳經濟批量 ?每年的訂貨次數 ?６、供應鏈管理與傳統(tǒng)物資管理區(qū)別？它的好處有那些