【正文】 對公司未來的發(fā)展關(guān)系重大，人員相對不足，應(yīng)加大招聘引進(jìn)并提高激勵(lì)力度公司研發(fā)策略 216。跟隨跨國公司，不斷仿制開發(fā)跨國公司的成熟市場的成熟產(chǎn)品216。在此基礎(chǔ)上不端改進(jìn)改型，在性能上逐步逼近并超越216。在此基礎(chǔ)上積累經(jīng)驗(yàn)和能力，研制市場價(jià)值巨大的自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品公司人力資源策略 216。培養(yǎng)銷售工程師隊(duì)伍需要開發(fā)中心輸送人才216。培養(yǎng)采購工程師隊(duì)伍需要開發(fā)中心輸送人才216。培育高級生產(chǎn)管理人才需要開發(fā)中心輸送人才216。培養(yǎng)高級工藝人才需要開發(fā)中心輸送人才216。重要舉措加大研發(fā)人員的招聘引進(jìn)力度，從源頭水確保提升研發(fā)人員整體素質(zhì)提高研發(fā)人員薪酬水平，加強(qiáng)研發(fā)人員的激勵(lì)力度力源運(yùn)營管理問題總結(jié) —— 設(shè)計(jì)管理市場需求 銷售計(jì)劃 產(chǎn)量計(jì)劃 裝試計(jì)劃 零組件 計(jì)劃 投料計(jì)劃 采購計(jì)劃倉儲下料外協(xié)供應(yīng) 器材供應(yīng)投產(chǎn)在制裝試發(fā)運(yùn)結(jié)算 入中央庫入成品庫產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝文件 工藝規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn) 設(shè)定檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)工裝、維修計(jì)劃 二級排產(chǎn)貨款回收 資金平衡 貨款支付成本核算產(chǎn)品定價(jià) 采購審價(jià)u 技術(shù)開發(fā)中心經(jīng)營維修業(yè)務(wù)分散設(shè)計(jì)人員精力，影響自身專業(yè)職能的充分發(fā)揮u 設(shè)計(jì)人員工藝知識缺乏，不熟悉公司設(shè)備，與工藝人員交流溝通不足，設(shè)計(jì)圖紙的工藝性較差u 缺乏與營銷部門的密切配合，不能了解把握客戶需求及其變化趨勢，不能參與客戶產(chǎn)品開發(fā)u 缺乏與工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)、檢驗(yàn)部門配合，以便于在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、公差標(biāo)準(zhǔn)等方面持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本工藝人員流失問題嚴(yán)重工藝人員的流失原因內(nèi)部比較，薪資水平低外部比較，薪資水平低 現(xiàn)有工藝人員的心態(tài) 培養(yǎng)能力，為換崗或外部尋求發(fā)展作準(zhǔn)備 不思進(jìn)取，得過且過混日子 工藝人員的流失情況 工裝分廠近期流失兩個(gè)工藝員 工藝所綜合室只有一個(gè)年輕的主管工藝員 綜合技術(shù)室主要職責(zé) 產(chǎn)品在分廠之間的分工 負(fù)責(zé)審簽產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和工裝需求 協(xié)助分廠工藝室解決工藝技術(shù)問題 新技術(shù)、新工藝 、新材料進(jìn)行試驗(yàn)及推廣應(yīng)用 對分廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查 綜合技術(shù)室人員狀況 只有室主任和主管工藝員兩人 主管工藝員是剛畢業(yè)不久的學(xué)生，經(jīng)驗(yàn)不足工藝研究所綜合技術(shù)室的人員不足，能力堪憂工藝分工缺乏對生產(chǎn)效率的考慮，導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸問題進(jìn)一步加劇新品研制分工時(shí)所應(yīng)考慮的因素 分工時(shí)相關(guān)因素考慮的不全面，導(dǎo)致分工不均衡，有的分廠任務(wù)太多，形成公司總體生產(chǎn)的瓶頸。目前分工所存在的問題 目前殼體分廠由于承擔(dān)過多的任務(wù)量，導(dǎo)致負(fù)擔(dān)過重，出現(xiàn)不能按時(shí)完成計(jì)劃的情況，拖延公司整體的研發(fā)、生產(chǎn)進(jìn)度。新品的特點(diǎn)歷史分工的延續(xù)性各個(gè)分廠的設(shè)備狀況各個(gè)分廠目前的生產(chǎn)任務(wù)分工在各個(gè)分廠之間可以調(diào)的可能性及調(diào)劑的困難現(xiàn)有工藝人員的職責(zé)劃分，不利于工藝的設(shè)計(jì)和管理主管工藝員的職責(zé)?審簽產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及工藝文件 ?負(fù)責(zé)各類工藝文件的編制及更改 ?負(fù)責(zé)協(xié)助分廠工藝室解決工藝技術(shù)關(guān)鍵問題?對分廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝分廠工藝員的職責(zé)?工藝規(guī)程的編制 ?處理現(xiàn)場工藝問題?技術(shù)資料的辦理、整理及歸檔工作 ?技術(shù)攻關(guān)、革新 ?加工程序編制 ?分廠員工的培訓(xùn)現(xiàn)有職責(zé)分工帶來的問題?行政和業(yè)務(wù)管理兩張皮?各個(gè)分廠都有工藝室，人員龐大?各個(gè)分廠的工藝人員只對本分廠的工作負(fù)責(zé)，任務(wù)并不飽滿，不能實(shí)現(xiàn)資源共享?主管工藝員主要精力都投入 到事務(wù)性工作，難以發(fā)揮應(yīng)有的作用?具體的工作都落在分廠工藝員身上，加上主管工藝員自身能力的制約，使得公司處于低工藝效率運(yùn)行的態(tài)勢 工藝所在工藝規(guī)程的制定和工裝需求的確定上都處于很被動的局面，不能總體把握和嚴(yán)格審核；在新技術(shù)、新工藝 、新材料進(jìn)行試驗(yàn)及推廣應(yīng)用上工作不力 。新品研制過程中對所需工裝的審核不力，導(dǎo)致工裝過多工裝控制不力分廠存在多報(bào)的現(xiàn)象相關(guān)部門控制不力工裝設(shè)計(jì)室無權(quán)審核綜合技術(shù)室審核不嚴(yán)工廠從便利生產(chǎn)、減少檢測的角度出發(fā)，存在多報(bào)工裝需求的現(xiàn)象綜合技術(shù)室由于人員缺少、自身業(yè)務(wù)能力不足的原因，導(dǎo)致審核不嚴(yán)相關(guān)的其它部門由于責(zé)任心不強(qiáng)，沒有起到監(jiān)控作用工裝設(shè)計(jì)室的職責(zé)主要是設(shè)計(jì)工裝，無權(quán)審核，導(dǎo)致最終進(jìn)入設(shè)計(jì)階段由于控制不嚴(yán)，導(dǎo)致不必要工裝的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，致使工 裝費(fèi)用的增加，造成一定的人、財(cái)、物的浪費(fèi)。工藝研究所和分廠工藝室的二級并存體系不合理工藝研究所的職責(zé)?制定和完善工藝管理制度，并組織實(shí)施 ?負(fù)責(zé)技改立項(xiàng)、設(shè)備調(diào)研、選型及技術(shù)協(xié)調(diào) ?審簽產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及工藝文件 ?負(fù)責(zé)各類工藝文件的編制及更改 ?負(fù)責(zé)協(xié)助分廠工藝室解決工藝技術(shù)關(guān)鍵 ?對分廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝 ?負(fù)責(zé)工藝裝備的設(shè)計(jì) ? 組織安排夾具的組裝、專用件設(shè)計(jì)，處理現(xiàn)場技術(shù)問題分廠工藝室的職責(zé)?編制各種的工藝文件 ?處理工作現(xiàn)場技術(shù)問題 ?編制分廠階段技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃?產(chǎn)品工時(shí)平衡和新品工時(shí)的審核 ?提供工裝訂單二級并存機(jī)構(gòu)造成的問題?行政和業(yè)務(wù)兩張皮的管理模式，造成新工藝和新技術(shù)的推廣不力?分廠工藝室由于對外交流不足，致使對新技術(shù)的把握不夠，影響工藝改進(jìn)和效率的提高?分廠獨(dú)自與設(shè)計(jì)等其他部門協(xié)調(diào)問題，造成各自為政，影響協(xié)調(diào)的效果，缺少通盤的思考? 工藝的創(chuàng)新需要相對的獨(dú)立性，但依附于分廠，某種程度上壓制了創(chuàng)新?力量分散，工藝所力量薄弱，不能起到指導(dǎo)的作用?造成人員的浪費(fèi)，不能發(fā)揮相互之間的資源共享可以考慮可以考慮整合工藝整合工藝系統(tǒng)系統(tǒng)力源運(yùn)營管理問題總結(jié) —— 工藝管理市場需求 銷售計(jì)劃 產(chǎn)量計(jì)劃 裝試計(jì)劃 零組件 計(jì)劃 投料計(jì)劃 采購計(jì)劃倉儲下料外協(xié)供應(yīng) 器材供應(yīng)投產(chǎn)在制裝試發(fā)運(yùn)結(jié)算 入中央庫入成品庫產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝文件 工藝規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn) 設(shè)定檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)工裝、維修計(jì)劃 二級排產(chǎn)貨款回收 資金平衡 貨款支付成本核算產(chǎn)品定價(jià) 采購審價(jià)u 工藝分工對生產(chǎn)瓶頸欠缺考慮，進(jìn)一步加劇生產(chǎn)瓶頸的制約u 工藝人員的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，所編制的工藝規(guī)程可執(zhí)行性差，工藝革新能力弱u 缺乏有效的激勵(lì)機(jī)制促使工藝人員持續(xù)改進(jìn)完善工藝，以提高加工效率，降低加工成本u 沒有制定并完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)，生產(chǎn)周密排產(chǎn)缺乏依據(jù)u 材料消耗定額沒有及時(shí)調(diào)整，使得生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃的放量改進(jìn)缺乏基礎(chǔ)導(dǎo)讀 —— 質(zhì)量與計(jì)量管理戰(zhàn)略梳理 運(yùn)營管理 人力資源 管理營銷管理生產(chǎn)管理供應(yīng)管理研發(fā)與工藝管理質(zhì)量與計(jì)量管理財(cái)務(wù)管理財(cái)務(wù)狀況分析力源雖然已經(jīng)通過 ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，但是并沒有真正貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理缺乏保障力源未能成為 卡特彼勒的合格供應(yīng)商主要的缺失點(diǎn)（評價(jià)結(jié)果 1分的項(xiàng)目）有：目前外圍的質(zhì)量工作是什么？ 現(xiàn)在 ppm 1000, 無進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃 目前廠內(nèi)的質(zhì)量工作是什么？ 目前否決率 %, 無進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃 先進(jìn)的質(zhì)量規(guī)劃 / NPI過程是什么（要求以前的或現(xiàn)在的規(guī)劃案例）？沒有能力 ISO9001質(zhì)量管理體系并沒有真正貫徹執(zhí)行根據(jù)訪談了解到，一些部門的質(zhì)量體系文件只是停留在文件上，并沒有嚴(yán)格遵照執(zhí)行。而目前力源的質(zhì)量體系在運(yùn)行當(dāng)中還存在著諸多的問題，降低企業(yè)的運(yùn)行效率。目前力源質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，造成質(zhì)量隱患增加原材料– 力源的產(chǎn)品以仿制為主，由于無法得到原設(shè)計(jì)資料，為保險(xiǎn)起見，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，一般傾向于選擇較高的公差標(biāo)準(zhǔn)，帶來加工難度。– 由于一般國內(nèi)原材料廠家的質(zhì)量難以滿足力源的標(biāo)準(zhǔn)要求，增加了力源的質(zhì)量問題，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，還需放寬標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，并且增加了質(zhì)量隱患設(shè)計(jì)1 2– 由于在各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)部門考慮到各自工作的需要，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都自行把握，形成了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一，導(dǎo)致了互相扯皮，極大的降低了企業(yè)效率。– 各個(gè)部門應(yīng)該參與到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定過程中來，統(tǒng)一認(rèn)識。生產(chǎn)– 生產(chǎn)中，為了使得生產(chǎn)效率得到保障和降低損失，生產(chǎn)部門往往以顧客需求為借口擅自降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 4成品檢驗(yàn)– 在成品檢驗(yàn)中也存在較大的標(biāo)準(zhǔn)差異。例如：裝試檢驗(yàn)室中心庫的出庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常發(fā)生矛盾；分廠和裝試檢驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)上也經(jīng)常發(fā)生分歧。二級檢驗(yàn)破壞檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，帶來許多問題，應(yīng)當(dāng)劃歸質(zhì)量處統(tǒng)一管理流檢和成檢置于車間的來由216。原來由質(zhì)量處進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)高，產(chǎn)品通過率低，造成分廠對質(zhì)量處的強(qiáng)烈抵制，于是就把流檢和成檢置于分廠內(nèi)部由此帶來新的問題216。自己生產(chǎn)自己檢驗(yàn)，分廠無形中容易放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，造成質(zhì)量問題的讓步放行，檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不能充分作用216。檢驗(yàn)員無法嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，只是根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來判斷，造成每個(gè)檢驗(yàn)員實(shí)際掌握的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一解決方向216。將分廠檢驗(yàn)室重新劃歸質(zhì)量處，統(tǒng)一進(jìn)行流檢和成檢，統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)216。如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題，由質(zhì)量處、技術(shù)開發(fā)中心、工藝所聯(lián)合對客戶使用情況調(diào)研，根據(jù)實(shí)際情況改進(jìn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果檢驗(yàn)不能有效改善質(zhì)量，應(yīng)該實(shí)行過程控制并加強(qiáng)質(zhì)量源頭監(jiān)控結(jié)果檢驗(yàn)不能有效改善質(zhì)量 過程控制有利于提高效率，改善工作效果v目前力源正在籌備實(shí)施過程檢驗(yàn)。已經(jīng)著手制定 《關(guān)鍵零件分級檢查制度》 ，根據(jù)質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)，確定哪些尺寸全檢，哪些尺寸抽檢，哪些尺寸免檢。v過程檢驗(yàn)在減少了質(zhì)檢工作量的同時(shí)，能夠使質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中得到及早控制，減少質(zhì)量損失。從而既提高效率，又改善工作效果。v目前力源的質(zhì)量檢驗(yàn)主要以結(jié)果檢驗(yàn)為主。器材檢驗(yàn)檢查原材料質(zhì)量。分廠設(shè)置流檢和成檢，流檢在零件試生產(chǎn)出第一個(gè)產(chǎn)品后檢驗(yàn)；成檢對產(chǎn)品的每個(gè)尺寸都查。裝試檢驗(yàn)負(fù)責(zé)對出入中心庫的產(chǎn)品檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)裝試車間的產(chǎn)品和出廠產(chǎn)品。v結(jié)果檢驗(yàn)不能有效改善質(zhì)量問題。產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，不合格品的損失已經(jīng)產(chǎn)生，無法挽回了；質(zhì)檢所能起到的作用就是不讓不合格品流到顧客手中造成對公司整體的不良影響，并追究責(zé)任。在工作任務(wù)緊張的時(shí)候，即使現(xiàn)在的質(zhì)檢人員很多，也難以做到對每件產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)。計(jì)量檢測作為雙跨單位，在薪資平衡上存在隱患統(tǒng)一匯總力源外協(xié) 金江目前： 力源和金江的薪資結(jié)構(gòu)和評價(jià)體系大致相同，還可以平衡；員工雖然對于兩個(gè)公司發(fā)放津貼 的差別有意見，但還可以接受。未來： 隨著薪酬體系的調(diào)整和兩個(gè)公司不同的發(fā)展態(tài)勢，平衡起來比較困難；如果兩個(gè)公司薪資差 別比較大的話，矛盾有可能激化。平衡發(fā)放給部門員工力源運(yùn)營管理問題總結(jié) —— 檢驗(yàn)計(jì)量管理市場需求 銷售計(jì)劃 產(chǎn)量計(jì)劃 裝試計(jì)劃 零組件 計(jì)劃 投料計(jì)劃 采購計(jì)劃倉儲下料外協(xié)供應(yīng) 器材供應(yīng)投產(chǎn)在制裝試發(fā)運(yùn)結(jié)算 入中央庫入成品庫產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝文件 工藝規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn) 設(shè)定檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)工裝、維修計(jì)劃 二級排產(chǎn)貨款回收 資金平衡 貨款支付成本核算產(chǎn)品定價(jià) 采購審價(jià)u 質(zhì)量管理體系沒有得到有效的貫徹執(zhí)行u 成檢與流檢置于分廠，自行降低檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)降低，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，質(zhì)量隱患得不到及時(shí)糾正處理u 計(jì)量處為雙跨部門，造成計(jì)量協(xié)調(diào)難，排隊(duì)等候多，反應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)讀 —— 財(cái)務(wù)管理戰(zhàn)略梳理 運(yùn)營管理 人力資源 管理營銷管理生產(chǎn)管理供應(yīng)管理研發(fā)與工藝管理質(zhì)量與計(jì)量管理財(cái)務(wù)管理財(cái)務(wù)狀況分析以工時(shí)作為唯一的制造費(fèi)用分配依據(jù)，已經(jīng)無法準(zhǔn)確反映公司產(chǎn)品的成本產(chǎn)品工時(shí)各項(xiàng)制造費(fèi)用制造費(fèi)用總額產(chǎn)品作業(yè)各項(xiàng)制造費(fèi)用資源原因：?傳統(tǒng)的制造費(fèi)用分配過程是將所有的制造費(fèi)用按照部門來歸集，將會計(jì)期間內(nèi)產(chǎn)生的制造費(fèi)用歸集形成總額，然后用一個(gè)單一的成本動因（對于力源來講就是以工時(shí)作為分配制作費(fèi)用的基礎(chǔ)）分配到產(chǎn)品。各種產(chǎn)品在制造費(fèi)用分?jǐn)偵蠜]有根據(jù)其所使用的設(shè)備、工裝等分別聯(lián)系的不同的產(chǎn)品上，而是先進(jìn)行了平均；?并非所有的制造費(fèi)用都與工時(shí)成正比，每項(xiàng)制造費(fèi)用都對應(yīng)自己的資源動因。如：折舊 — 機(jī)器工時(shí)、工裝費(fèi)用 — 可生產(chǎn)零件數(shù)量等；?企業(yè)的每一項(xiàng)作業(yè)都消耗了一定數(shù)量的資源，然后產(chǎn)品是由若干作業(yè)來完成的，費(fèi)用通過資源和作業(yè)來分配到產(chǎn)品；?所以，如果要準(zhǔn)確地反映企業(yè)的成本，需要將制造費(fèi)用的根據(jù)不同的作業(yè)和資源分配到產(chǎn)品，而不是籠統(tǒng)地按照工時(shí)將制造費(fèi)用進(jìn)行分?jǐn)?。傳統(tǒng)的制造費(fèi)用分配過程 制造費(fèi)用的實(shí)際消耗過程如下事例可以說明成本核算的差異情況某公司有 2個(gè)分廠，一個(gè)是加工中心分廠（設(shè)備密集），一個(gè)是普通機(jī)床分廠（人力密集）。公司通過這兩個(gè)分廠合作加工生產(chǎn)兩種產(chǎn)品 R10 R102。加工中心分廠 普通機(jī)床分廠R101 人工小時(shí)數(shù) 500 4000機(jī)器小時(shí)數(shù) 800 200R102 人工小時(shí)數(shù) 500 1000機(jī)器小時(shí)數(shù) 1200 400加工中心分廠 普通機(jī)床分廠 合計(jì)間接成本歸集 400000元 202300元 600000元人工小時(shí) 10000 50000 60000機(jī)器小時(shí) 20230 4000 24000在本年的第一個(gè)月內(nèi)，公司兩種產(chǎn)品 R10 R102的信息