現(xiàn)場(chǎng)的成本管理-資料下載頁(yè)
2025-02-19 12:11本頁(yè)面
【正文】 因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間互動(dòng)教學(xué)方案針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。P、 D、 C、 A● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（ Plan） —— 計(jì)劃階段D（ Do） —— 執(zhí)行階段C（ Check） —— 檢查階段A（ Action） —— 處理階段A PDCP、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化? P： ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? C： ① 比較 ② 積累信息? D： ① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理? A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn)P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等針對(duì)主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What）在哪里執(zhí)行措施（ Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（ Who）何時(shí)開始和完成（ When）如何執(zhí)行（ How）D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題5S管理● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓 清掃整理 清潔企業(yè)文化5S管理5S管理● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要?！? 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高； → 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少?！? 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū) ●報(bào)廢 ●毀棄 ●歸還工作場(chǎng)所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善5S管理整理的過(guò)程5S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū)b. 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線 ——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所； 標(biāo)出放置的場(chǎng)所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)整頓過(guò)程5S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù) 預(yù)防防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)5S管理a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。b. 設(shè)法撲滅污染源，開動(dòng)腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清潔的意義● 常聽人說(shuō)： “我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。 ”● 樹立新的觀念→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語(yǔ)言；5S管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成看板管理a. 看板的形式 取貨看板生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)前工序 車間 工位或 倉(cāng)庫(kù) 貨位零件 號(hào)零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號(hào)看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)： 車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)： 容器容量：看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號(hào) 零件名稱：零件貨號(hào)：投入批量：看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息A4紙 A4紙 A4紙 A4紙看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng)c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)XYX A裝配線（后道工序）QC的七種手法? 親生圖法? 頭腦風(fēng)暴法? 關(guān)聯(lián)圖法? 系統(tǒng)圖法? 矩陣圖法? PDPC法? 箭頭圖法演講完畢，謝謝觀看！
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