【正文】 。公法線長度變動不合格，????? FF?70 第 11章 尺 寸 鏈 的 精 度設(shè)計基礎(chǔ) 作 業(yè) 題 答 案 1 .套筒零件尺寸如 ，加工順序： （ 1）車外圓得 Φ30 ，（ 2）鉆內(nèi)孔得 Φ20 ，內(nèi)孔對外圓軸線的同軸度公差為 。試計算其壁厚尺寸。 圖 答 案 ： 5???壁厚71 ，鍍層厚度是多少才能保證壁厚（ A3）為 5177。 。 A 1 A 2 A 3 答 案 ： 鍍層厚度變化范圍為： 。即 ~ 0???A72 ,裝配前軸和孔均需鍍鉻，鍍層厚為 10177。 2（ μm）鍍后應(yīng)符合 Φ30H7／ f7要求 ,軸和孔在鍍前尺寸是多少？ 24 ?軸： 0 .025 ?孔：答 案 ： 73 4. 某廠加工一批曲軸、連桿及軸承襯套等零件，如圖 。經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有的曲軸肩與軸承襯套端面有劃傷現(xiàn)象。按設(shè)計要求A0=~。 限偏差是否合理？尺寸的極試驗算圖樣上給定零件，而 75,150 1 ??? ??? AAA答 案 ： ）要求。（不符合）（的極限偏差時按圖樣上給定零件尺寸mm0,mm0 ???? ??? AA圖 作業(yè)題 4圖 要求。則符合）（時，的極限偏差改為、若把0,mm075?????????? AAAA74 5. 在圖 ， A1 = 300 mm， A2= 52mm， A3 = 90mm， A4= 20 mm， A5 =86 mm， A0= A2。要求間隙A0的變化范圍為 ~,試選一合適的方法計算各組成環(huán)的公差和極限偏差。 答 案 ： 圖 作業(yè)題 5圖 （ 1）選用相同等級法計算 各組 成環(huán)的公差 ① 畫尺寸鏈圖 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A0 圖 作業(yè)題 5尺寸鏈圖 75 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A0 圖 作業(yè)題 5尺寸鏈圖 ② 確定封閉環(huán)為間隙 A0 ③ 確定 協(xié)調(diào)環(huán)為 A4 （ 2）計算 各組成環(huán)的公差 。324001710級，即標(biāo)準公差為級為則各組成環(huán)公差公差等平均 ???????????kkiTa① 求公差等級 ② 各組成環(huán)的公差為： ? ? 。協(xié)調(diào)環(huán)。μm462μm68μm,68μm,58, 53214536210 ????????????????AAAAAAAAAATTTTTTTTTTT ? 10 ??? ??76 （ 3）確定 各組成環(huán)（除協(xié)調(diào)環(huán)外）的極限偏差 — 按“向體內(nèi)原則”確定 。 86, 90, 52 , 300 0 1 ???? ????? AAAAA 0653214 ???????? AAAAAA協(xié)調(diào)環(huán)極限偏差：0 020 0EIESESESESEIES653214?????????AAAAAAA即（ 4）校驗計算結(jié)果 上述計算結(jié)果正確。????? ??? , 171000iiTT?77 6. 圖 ，其加工順序為： 。 44 )4(。40 )3(。 )2(。40 120 40 320 1AAAAA。求插鍵槽尺寸要求達到鏜孔插鍵槽鏜孔）（?????? ??圖 作業(yè)題 6 圖 答 案 ： (1) 畫尺寸鏈圖 A 3/2 A 1/2 A 2 A 4 圖 作業(yè)題 6 尺寸鏈圖 o (2) 鍵糟尺寸 A2為： ???A78 第 12章 機 械 零 件 的 精 度 設(shè) 計 作 業(yè) 題 答 案（ P?） 1. 圖 。轉(zhuǎn)動手輪 3， 圖 機床溜板箱結(jié)構(gòu)簡圖 通過鍵帶動軸 4左端的小齒輪轉(zhuǎn)動，軸 4在套筒 5的孔中轉(zhuǎn)動。該小齒輪帶動大齒輪 1轉(zhuǎn)動，再通過鍵帶動軸 7在兩個套筒 2和 6的孔中轉(zhuǎn)動和軸 7左端的齒輪轉(zhuǎn)動。這齒輪與床身上的齒條（未畫出）嚙合，使溜板箱沿導(dǎo)軌作縱向移動。各配合的公稱尺寸為： ① 162。 40； ② 162。28； ③ 162。28； ④ 162。46； ⑤ 162。32； ⑥ 162。32； ⑦ 162。 162。18。 試選擇這些孔、軸配合的基準制、標(biāo)準公差等級和配合種類。 79 圖 作業(yè)題 1 答案 答 案 ： 7p8H40?6h7G28? 6h7N28?7P8H46?6g7H32?7p8H32?6h7H18?80 2. 圖 （輸入軸）設(shè)計圖。減速器主要技術(shù)特性如表 。試確定齒輪軸上的齒輪偏差項目和齒坯偏差項目及它們的允許值。 圖 減 速 器 齒 輪 軸 設(shè) 計 圖 并確定該軸上其他要素尺寸的極限偏差、幾何公差和表面粗糙度的參數(shù)值。將上述技術(shù)要求標(biāo)注齒輪軸零件圖 。 81 8176。6′34“右旋 223。 螺旋角及方向 公法線長度公稱值及上、下偏差（ k=3） F223。 螺旋線總偏差 Fα 齒廓總偏差 177。 177。 fpt 單個齒距偏差 Fr 徑向跳動公差 FP 齒距累積總偏差 887GB/—2023 齒輪精度 0 χ 變位系數(shù) 20176。 αn 齒輪壓力角 20 Z 齒輪齒數(shù) 3 mn 齒輪模數(shù) 圖 軸齒輪的數(shù)據(jù)表 答 案 ： 82 答 案 ： E Φ30 +29 +0.008 E Φ40 +11 05 E Φ40 +11 05 Φ 0 0.19 Φ48 B A AB 2 Φ40 AB AB C R 2 aR aA A .80 Ra .80 RaR a未注尺寸公差按 GB/T1804—m 未注幾何公差按 GB/T1184—K 25 Ra( ) 83 0 ?0 ? C R aR aA— A 圖 圖中軸鍵槽剖面 機械精度的標(biāo)注 ???E 答 案 ： 84 2. 圖 （輸入軸）設(shè)計圖。減速器主要技術(shù)特性如表 所示。試確定齒輪軸上的齒輪偏差項目和齒坯偏差項目及它們的允許值。 并確定該軸上其他要素尺寸的極限偏差、幾何公差和表面粗糙度的參數(shù)值。將上述技術(shù)要求標(biāo)注齒輪軸零件 圖 。 解： （ 1） 確定軸齒輪的精度等級 由表 6~9級；計算齒輪圓周速度 → 查表 → 齒輪平穩(wěn)性精度等級： ??????? ?zmd小齒輪的分度圓直徑 ??????? ?zmd大齒輪的分度圓直徑 ? ? ? ? mm1502/????? dda公稱中心距 m/ 11 ?????? ndv ?齒輪圓周速度 根據(jù) v = 。參考 表 ，綜合考慮三項精度要求，確定齒輪 運動準確性、傳動平穩(wěn)性和載荷分布均勻性精度等級分別為 8級、 8級和 7級。 85 （ 2） 確定軸齒輪的檢驗偏差項目及其允許值 .2~1GB /T10095 . )(788 βαptrP FFfFF ????? ）、（）、（檢驗項目為：由表 ： 。螺旋線總偏差。齒廓總偏差單個齒距偏差。徑向跳動公差齒距累積總偏差 μm20 m 22 。 m 17 μm43 。 μm53βptrP??????FFfFF???86 （ 3） 確定齒輪齒厚上、下偏差 法向最小側(cè)隙由式 ： ? ?? ? 32 32nm inbn????????? maj? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? 2065/ /22222β22pt2ptbn21???????????? FbLffJ確定補償齒輪和箱體制造、安裝誤差所引起的側(cè)隙減小量： 87 中心距極限偏差由表 ： fa = 。 齒厚上偏差由式 ： 00nnm inbnsnsbn ??????? ???????????? ??? ? ?? aJ fjE齒厚公差由式 ： m 022n2r2rsn ?? ??????? bFT切齒徑向進刀公差由表 ： br== 74 =。 齒厚下偏差由式 ： ??????? TEE（ 4） 確定公稱法向公法線長度及其上、下偏差 由于本例 mn=3mm,測量公法線長度比較方便，因此采用公法線長度偏差檢驗側(cè)隙指標(biāo)。 88 本例為斜齒輪，其測量時跨齒數(shù) k和公稱法向公法線長度 Wn的計算公式為： ? ?? ?? ?? ? 0tnnn???????? ??? zkmW??? zk? ?? ? 000ntcos/tanarctan ?????? ???端面壓力角 0t ??? inv20/ 8620inv/inv 00nt?????? ??zz?????? zk ? ?? ? tnnn ??? zkmW ???89 根據(jù)計算結(jié)果，在齒輪零件圖上標(biāo)注為： 由式 ： 00nrnsnsbns???????? ?? FEE由式 ： 00nrnsnibni???????? ?? FEE???W90 （ 4） 確定各要素的尺寸公差要求 ① 齒頂圓（不做基準）：由表 0 ??? ??ad② 與滾動軸承配合的兩軸頸：由圖 E 6j402????? ??E ③ 與皮帶輪配合的軸頸：由圖 E 7m30??? ??E 91 （ 5） 確定各要素的幾何公差要求 ① 與 6級滾動軸承配合的兩軸肩對其公共軸線的軸向圓跳動公差和軸頸的圓柱度公差：由表 AB AB ② 與 6級滾動軸承配合的兩軸頸對其公共軸線的徑向圓跳動公差：由式 （ t = =）得 AB ③ 與皮帶輪配合的軸頸對 2хΦ40(AB)公共軸線的徑向圓跳動公差 ：用類比法得 92 （ 6） 確定各要素表面的表面粗糙度輪廓要求 ① 齒輪齒面和齒頂圓輪廓算術(shù)平均偏差： 由表 即端面為為軸頸表面 m , m .80 ??RaR aR 2 ， a ② 與 6級滾動軸承配合的兩軸頸表面端面的輪廓算術(shù)平均偏 差： 由表 R a ， .80 Ra 即，齒頂圓為為齒面 ?Ra③ 與皮帶輪配合的軸頸表面的輪廓算術(shù)平均偏差： 即也取軸頸表面 m .80 ?Ra④ 其他表面的輪廓算術(shù)平均偏差： 即取其他表明 5 μμ2 RaR 25 a（ ） Ra93 94 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH