【正文】 極限過(guò)盈）平均間隙（或平均過(guò)盈）和配合公差，并畫出尺寸公差帶圖。 。 TD + Td 0 162。30 圖 作業(yè)題 3尺寸公差帶圖 4. 若已知某零件的公稱尺寸為 162。試比較以上兩根軸加工的難易程度。80p6, ⑤ 162。50E8極限偏差。50e5的極限偏差： es=50μm, ei=61 μm。30T7/h6的配合公差，并畫 出尺寸公差帶圖。 。40mm k7 +46 +32 H8 +2 圖 作業(yè)題 10 ③ 162。為了使輪緣和輪轂結(jié)合成一體，在設(shè)計(jì)上可以有兩種結(jié)合形式。90H7/m6 162。60mm 上驗(yàn)收極限 下驗(yàn)收極限 符合要求。 H9 圖 作業(yè)題 13 162。50mm 上驗(yàn)收極限 下驗(yàn)收極限 39 符合要求。 圖 作業(yè)題 15 120 上驗(yàn)收極限 下驗(yàn)收極限 + GB/T1804—f 符合要求。 257 2230. 02230. 0257??????（ 3）止規(guī)（ Z）工作量規(guī)的尺寸 和極限偏差 。18. 036。 :TT??????????工作尺寸。 （ 1）圓錐面對(duì) 兩 d2軸線為公共基準(zhǔn)的斜向圓跳動(dòng)公差值為 。 （ 3） 圓錐面對(duì) 162。 28 圖 A B E 答 案 : 29 4. 圖 ？說(shuō)明它們的尺寸誤差和幾何誤差的合格條件。 dddda??合格條件為32 5. 在不改變幾何公差特征項(xiàng)目的前提下，要求改正圖 錯(cuò)誤（按改正后的答案標(biāo)注在圖中）。平面 μm , )( ????? fQPa 。 圖 作業(yè)題 1圖 1 2 3 4 5 6 （ 3） 表示用去除材料方法獲得的倒角表面，其表面輪廓單項(xiàng)上限值 （默認(rèn)）為算術(shù)平均偏差 Ra =。 41 2. 用類比法分別確定 Φ50t5軸和 Φ50T6孔配合表面粗糙度輪 3. 廓幅度參數(shù) Ra的上限值或最大值。 極限間隙和極限過(guò)盈： Xmax＝ +5μm， Ymax＝ 16μm 極限間隙： Xmax＝ +35μm Xmin＝ 0 答 案 : j5 Ф45mm 10 +6 6級(jí) 5 內(nèi)圈與軸的配合的公差帶圖 Ф100mm H6 13 +22 6級(jí) 外圈與外殼孔的配合公差帶圖 45 2. 皮帶輪內(nèi)孔與軸的配合為 Φ40H7／ js6， 0級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為 Φ40js6，試畫出上述兩種配合的尺寸公差帶圖。35j 162。35 +1 05 E A A Ra Ra圖 裝配圖上標(biāo)注 162。軸槽：）鍵槽尺寸及極限偏差（0 20 0 , 215 ,14JS914 , ,149N14 2??????????????tdTbtdTb49 (3) 鍵槽對(duì)稱度公差： t = (4)鍵槽表面粗糙度輪廓： 配合表面 Ra為 。26 H10 6H9 EQS 內(nèi) 花 鍵 6 h10 EQS 162。32mm a11 310 470 +90 H11 花鍵鍵寬尺寸公差帶圖 7mm f9 13 49 (3) 該花鍵為一般傳動(dòng)用緊滑動(dòng)的裝配型式。11.360 mm 中徑公差帶圖 118 + 0 6h mm 216。 57 5. 有一螺紋 M20——5h6h , 加工后測(cè)得實(shí)際大徑 da=,實(shí)際中徑 d2a=,螺距零件偏差 ΔP∑=+,牙側(cè)角誤差分別為 Δα1= 35 ‘， Δα2= 40 ’，試判斷該螺紋是否合格？ 答 案 : （ 1）判斷中徑合格性 ① 畫中徑公差帶圖 ② 作用中徑 ③ 判斷 ? ? ????? ffdd ae 中徑合格。 n1=960r／ min，兩軸承孔距 L=100，齒輪為鋼制，箱體為鑄鐵，單件生產(chǎn)，試確定： （ 1）齒輪的精度等級(jí) ； （ 2）必檢參數(shù)及其允許值 ； （ 3）齒厚上、下偏差或公法線長(zhǎng)度上、下偏差 ； （ 4）齒輪箱體精度要求及允許值 ； （ 5）齒坯精度要求及允許值 ； （ 6）未注尺寸公差為 m 級(jí)、末注幾何公差為 K 級(jí) ； （ 7）將上述各項(xiàng)要求標(biāo)注在齒輪零件工作圖上 。 μm55 βαptP??????FFfF（ 3）齒厚上、下偏差或公法線長(zhǎng)度上、下偏差： 20cos2 tnacos200m insnsbn????????????????????????????aJbfjE齒厚上偏差 ??????? TEE齒厚下偏差 。100 162。 μm15 。 x=0，按絕對(duì)法測(cè)量齒距偏差，測(cè)得各齒距累積角分別為 , 0176。 59′54″。 7 28 22″ 224176。 3 +12 +12″ 45176。 是否合格？與公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量差，試判斷公法線長(zhǎng)度偏若公法線長(zhǎng)度要求為Wbn FE ????答 案 ： 合格。 2（ μm）鍍后應(yīng)符合 Φ30H7／ f7要求 ,軸和孔在鍍前尺寸是多少？ 24 ?軸： 0 .025 ?孔：答 案 ： 73 4. 某廠加工一批曲軸、連桿及軸承襯套等零件，如圖 。324001710級(jí)，即標(biāo)準(zhǔn)公差為級(jí)為則各組成環(huán)公差公差等平均 ???????????kkiTa① 求公差等級(jí) ② 各組成環(huán)的公差為： ? ? 。40 120 40 320 1AAAAA。28； ④ 162。減速器主要技術(shù)特性如表 。 177。參考 表 ，綜合考慮三項(xiàng)精度要求，確定齒輪 運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性、傳動(dòng)平穩(wěn)性和載荷分布均勻性精度等級(jí)分別為 8級(jí)、 8級(jí)和 7級(jí)。 齒厚下偏差由式 ： ??????? TEE（ 4） 確定公稱法向公法線長(zhǎng)度及其上、下偏差 由于本例 mn=3mm,測(cè)量公法線長(zhǎng)度比較方便，因此采用公法線長(zhǎng)度偏差檢驗(yàn)側(cè)隙指標(biāo)。徑向跳動(dòng)公差齒距累積總偏差 μm20 m 22 。試確定齒輪軸上的齒輪偏差項(xiàng)目和齒坯偏差項(xiàng)目及它們的允許值。 81 8176。 162。這齒輪與床身上的齒條（未畫出）嚙合，使溜板箱沿導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)。????? ??? , 171000iiTT?77 6. 圖 ，其加工順序?yàn)椋? 。（不符合）（的極限偏差時(shí)按圖樣上給定零件尺寸mm0,mm0 ???? ??? AA圖 作業(yè)題 4圖 要求。 圖 答 案 ： 5???壁厚71 ，鍍層厚度是多少才能保證壁厚（ A3）為 5177。 1 單個(gè)齒距偏差 角齒距累積總偏差 實(shí)際轉(zhuǎn)角 162。 5 2 +18″ 135176。齒距累積偏差；單個(gè)齒距偏差；總偏差換成線值為：齒距累積 pkptP???????FfF?答 案 ： 68 12（ 6—8） 44（ 5—7） 32（ 4—6） 6(3—5) +18（ 2—4） +26（ 1—3） +38（ 8—2） +22（ 7—1） 角齒距累積偏差 +20 6″ 314176。0′18″， 180176。 pkPptzFFf ????距累積總偏差都合格。 fpt 單個(gè)齒距偏差 FP 齒距累積總偏差 8 GB/ 精度等級(jí) 0 χ 變位系數(shù) 60 z2 配偶齒輪的齒數(shù) 20 z1 齒數(shù) 5 mn 模數(shù) Sn= 65 2. 某直齒圓柱齒輪， m=4， z1=10， α=20176。為允許值垂直平面上平行度偏差；為偏差允許值箱體軸線平面上平行度；為箱體中心距及極限偏差 ????????ffa61 （ 5）齒坯精度要求及允許值 ① 基準(zhǔn)孔的尺寸公差和幾何公差 ② 齒頂圓的尺寸公差和幾何公差 40 7H40 7IT ??? ??D即尺寸公差為 即差幾何公差要求圓柱度公 ?t ③ 基準(zhǔn)端面的圓跳動(dòng)公差 0 8IT ??? ??ad即尺寸公差為即動(dòng)公差和對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的圓跳即差幾何公差要求圓柱度公 002 P ???Ftt A 即的圓跳動(dòng)公差基準(zhǔn)端面對(duì)基準(zhǔn)孔軸線 50 ?????????t A 62 ④ 齒輪齒面和各基準(zhǔn)面的表面粗糙度輪廓 齒輪齒面為 ； 齒坯內(nèi)孔為 。,。 216。：實(shí)際中徑允許變化范圍）（~ 2a2 ?D 。證間隙為：螺紋結(jié)合后中徑最小保）（mm 6H/6g 4m in ??X54 M12 1－ 6h，今測(cè)得實(shí)際中徑 d2a = ， 實(shí)際頂徑 da = ，螺距累積偏差 ΔP∑ = ，牙側(cè)角偏差分 別為 Δα1= +25′ ， Δα2 = 20′，試判斷該螺紋零件尺寸是否合格？ 為什么？ 答 案 : （ 4）畫頂徑公差帶圖 （ 1）判斷中徑合格性 所以中徑合格。23mm a11 外花鍵大徑尺寸公差帶圖 162。45 48.8 + 0 B Ra Ra )(9JS14 ?輪 轂 槽 50 答 案 : 2. 某車床頭箱一變速滑動(dòng)齒輪與軸的結(jié)合，采用矩形花鍵固定聯(lián)結(jié)，花鍵尺寸為 6 23 26 6。并將上述各項(xiàng)公差標(biāo)注在零件圖上。72mm 0級(jí) j6 +11 12 5 0級(jí) +30 13 H7 圖 作業(yè)題 3圖 47 （ 3）軸頸、外殼孔與滾動(dòng)軸承配合在裝配圖上的標(biāo)注； （ 4）尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度輪廓要求在軸 頸零件圖上的標(biāo)注 。35mm,D=162。目鏡 測(cè)微計(jì)的分度值 i＝ ，求 Rz＝ ？ lri lr1 lr2 lr3 lr4 最高點(diǎn) （格） 438 453 516 541 458 461 518 540 452 451 518 538 449 448 520 536 467 460 521 537 最低點(diǎn) （格） 461 468 534 546 460 474 533 546 477 472 530 550 477 471 526 558 478 458 526 552 Rz = （ Rz1+ Rz2+ Rz3+ Rz4）／ 4 i ≈16μm 答 案 : 43 5. 參考帶孔齒坯圖 ，試將下列的表面粗糙度輪廓的技術(shù)要 求標(biāo)注在圖上（未注明要求的項(xiàng)目 皆為默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值 ）。 40 圖 作業(yè)題 1圖 1 2 3 4 5 6 （ 5） 表示用去除材料方法獲得 的端表面，其表面輪廓單 項(xiàng)上限值為輪廓最大高度 Rz=。傳輸帶采用 λs=, λc=。 ?????? ?f兩端點(diǎn)連線法為0 1 2 3 4 5 6 7 8 l(