機械設(shè)計講義(第八版)濮良貴(第13章)-資料下載頁
2025-06-26 06:53本頁面
【正文】 承內(nèi)外徑的公差： 1）軸承內(nèi)外圈是薄壁件，與軸和外殼孔裝配后會隨之變形。 2）軸承內(nèi)外徑的公差指平均內(nèi)徑dm和平均外徑Dm的公差。 ① 公差采用上偏差為零，下偏差為負的單向制 ② 0、2公差等級的公差帶漸小，精度漸高。. 2．軸承的配合： ∵軸承是標準件 ∴為使軸承便于互換和大批生產(chǎn) 1）軸承內(nèi)孔與軸采用基孔制配合 與內(nèi)圈相配合的軸的公差帶按圓柱公差與配合的國標選取。 注： 軸承內(nèi)圈與軸的配合比基孔制同類配合緊得多（因dm為單向負公差） 例： 圓柱基孔制配合φ30H7/k6為過渡配合， 軸承內(nèi)圈與軸的配合φ30k6是過盈配合 2）軸承外徑與外殼孔采用基軸制配合 與外圈相配合的外殼孔的公差帶按圓柱公差與配合的國標選取。 注： 軸承外圈與外殼孔的配合比基軸制同類配合略緊一些 ∵ 軸承平均外徑Dm的公差值較小3．軸承配合的選擇： 應(yīng)保證內(nèi)圈與軸、外圈與孔在軸承正常工作時不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 1）轉(zhuǎn)速，載荷的大小、方向和性質(zhì)： 一般，轉(zhuǎn)速越高，載荷越大，振動越烈，應(yīng)選較緊的配合。 2）溫度變化： （∵套圈與滾動體的摩擦，使套圈溫升大于相鄰零件） 一般，溫升會使內(nèi)圈與軸的配合變松，外圈與孔的配合變緊，應(yīng)予適當考慮。 3）其它因素： 如：旋轉(zhuǎn)精度要求、外殼結(jié)構(gòu)、裝拆方便性，要參見有關(guān)資料選擇配合。六．滾動軸承的預(yù)緊： 1．預(yù)緊： 安裝時設(shè)法在軸承中產(chǎn)生并保持一軸向力。 2．預(yù)緊目的： 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，增加軸承裝置的剛性，減小軸的振動。 3．預(yù)緊方法： 1）夾緊一對圓錐滾子軸承的外圈，. 2）彈簧預(yù)緊， . 3）用各種控制內(nèi)外圈相對位置的方法預(yù)緊，七．滾動軸承的潤滑： 1．潤滑的作用： 減摩、散熱、吸振、防銹，減小接觸應(yīng)力（油膜可將載荷分布到較大的承載面上） 2．潤滑方式： 分脂潤滑和油潤滑兩類。 d、n ── 軸承的內(nèi)徑(mm)、轉(zhuǎn)速(r/min) 3．潤滑劑及其選擇： 1）潤滑脂：① 性能： 半流體，油膜強度高，承載能力高，不易流失，易密封。 ② 適用： dn值較低，難以油潤滑處。 ③ 裝脂量：軸承內(nèi)部容積的1/3～2/3。 ④ 選擇： 錐入度：dn值大，載荷小，應(yīng)選錐入度較大的脂，反之， 選錐入度較小的脂。 滴 點：應(yīng)比軸承工作溫度高10～30oC 2）潤滑油： ① 選擇： a. 轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選粘度越低的油。 b. 載荷越大，應(yīng)選粘度越高的油。 ② 潤滑方法： a. 油浴潤滑：軸承局部浸入油中，油面不應(yīng)超過最低滾動體中心。 （不適用于高速） b. 滴油潤滑：用于需定量供油的軸承部件。 c. 飛濺潤滑：利用齒輪轉(zhuǎn)動時甩到箱壁上的油潤滑（齒輪減速器中常用） d. 噴油潤滑：適用于高速重載的軸承。 e. 油霧潤滑：用于滾動體線速度很高的埸合。 3）固體潤滑： ①常用固體潤滑劑： 二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等 ②潤滑方法：a、用粘結(jié)劑把固體潤滑劑粘接在滾道和保持架上 b、把潤滑劑與工程塑料和粉末冶金材料一起制成自潤滑軸承零件 c、以適當工藝使固體潤滑劑在軸承零件表面形成致密薄膜 ③適 用： 脂潤滑和油潤滑難以滿足潤滑要求處（如在高溫下使用的軸承）八．滾動軸承的密封裝置： 1．密封的目的： 1）阻止灰塵、水汽及其它雜物進入軸承。 2）阻止?jié)櫥瑒┝魇А?2．密封裝置的類型： 兩大類 1）接觸式密封： 通過放置在軸承蓋內(nèi)的、與軸直接接觸的軟材料進行密封，常用結(jié)構(gòu)有： ① 氈圈油封： 在軸承蓋與軸間放置氈圈，形成密封，. 此種密封結(jié)構(gòu)簡單，但摩擦較大，僅用滑動速度＜4～5m/s處。 ② 唇形密封圈：用裝在軸承蓋中的橡膠制唇形密封圈密封，. 性能較好，允許速度達10～15m/s。 ③ 密封環(huán)： 靠裝在套筒環(huán)槽內(nèi)的帶缺口的彈性環(huán)密封，. 允許速度可達80～100m/s。 2）非接觸式密封： 非接觸式密封可避免接觸式密封在接觸處的滑動摩擦。 ① 隙縫密封： 靠軸與軸承蓋之間的窄縫(～)密封， ② 甩油密封： 用離心作用或螺旋槽實現(xiàn)密封，. ③ 曲路密封： 用旋轉(zhuǎn)和固定的密封件拼成的曲折隙縫密封。115 /
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