點焊產品質量缺陷及解決方法(ppt64頁)-資料下載頁
2025-02-18 01:43本頁面
【正文】 符號或漢字來表示 ， 如 Mn（錳 ） ， Si（ 硅 ） 等 。 稀土元素按該族總稱 ， 用拉丁字母 “ RF’或漢字 “稀土 ” 表示 。 ③ 鋼中含碳量 （ ％ ） 以數(shù)字表示 ， 并標在鋼號最前面 。 合金結構鋼含碳量以萬分之幾表示 。 不銹鋼含碳量則以千分之幾表示 ， 如果不銹鋼中含碳量 ≤％ （ 超低碳 ） 或 ≤ ％ 時 ， 鋼號前冠以 “ 00”或 “ 0”， 如0Cr13等 。 ④ 鋼中重要合金元素 ， 以百分之幾表示 。 當平均含量＜ ％ 時 ， 只表元素符號 ， 不標含量 。 當平均含量 ≥％ 、 ≥％ 、 ≥％ …… 等時 ， 在元素后面標 4…… 等 ， 以表示含量 。 合金元素在鋼號中是以其含量多少按遞減順序依次排列 。 如 15MnV、 表示平均含碳量 ％ 左右 、 含Mn、 含 V量均小于 ％ ， 且 Mn的含量多于 V的含量 。 二、我國鋼材的牌號表示方法和基本原則 EMail: 53 ⑤ 鋼中微量元素 ， 一般不標出 。 但對于釩 、 鈦 、 鈮 、 硼 、 稀土等微量合金化元素 。 其含量雖很少 ， 但因合金化作用明顯 ，也應在鋼號中標出 。 例如平均含碳量為 ％ 、 錳 ％ ～ ％ ，釩 ％ ～ ％ ， 硼 ％ ～ ％ 的鋼 ， 系標注為20MnVB。 牌號為 18MnMoNb的鋼中 ， 鈮的含量也僅為 0。 025％ ～ 0。 050％ 。 ⑥ 專門用途的合金結構鋼 （ 例如鍋爐 、 容器 、 橋梁等 ） 在鋼號前 （ 或后 ） 標明代表該鋼種用途的符號 ， 例如 H2Crl3為焊條鋼 、 16MnR為容器用鋼 ， 16Mnq為橋梁用鋼 、 16Mng為鍋爐用鋼 、 16MnDR為低溫容器用鋼等等 。 ⑦ 高級優(yōu)質鋼 ， 應在鋼號最后加 “ A”或 “ 高 ” ：以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼 。 常用鋼號的名稱 、 用途 、 冶煉方法所采用的縮寫字母 ， 匯總如表 5一 6一 1所示 。 EMail: 54 根據(jù)鋼材的化學成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關系 ， 把鋼中合金元素（ 包括碳 ） 的含量 ， 按其作用折算成碳的相當含量 （ 以碳的作用系數(shù)為 1） 作為粗略地評定鋼材焊接性的一種參考指標 。 計算碳當量的經驗公式很多 ， 常用的是國際焊接學會 （ IIW） 推薦的公式如下： ? Ceq = C+ 碳當量 Ceq值越大 、 鋼材淬硬傾向越大 ， 冷裂紋敏感性也越大 、 經驗指出：當 Ceq＜％ 時 ， 鋼材的焊接性優(yōu)良 ， 淬硬傾向不明顯 ， 焊接時不必預熱；當 Ceq=％ ～ ％ 時 ， 鋼材的淬硬傾向逐漸明顯 ， 需要采取適當預熱和控制線能量等措施；當 Ceq％ 時 ， 淬硬傾向強 ， 屬于較難焊接的材料 ， 需要采取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施 。 由于計算碳當量時沒有考慮殘余應力 ， 擴散氫含量 ， 焊縫受到的拘束等 ， 故只能粗略地估計材料的焊接性 。 在正確控制焊接工藝參數(shù)按規(guī)定要求焊接工藝試板 ， 檢測焊接接頭對裂紋 、 氣孔 、 夾渣等缺陷的敏感性 ， 作為評定焊接性 、 選擇焊接方法和工藝參數(shù)的依據(jù) 。 常用的方法有： Y形坡口對接焊縫裂紋試驗 （ 簡稱小鐵研試驗法 ） 、搭接接頭焊接裂紋試驗 （ 簡稱 CTS法或受控熱流法 ） 等 。 三、鋼焊接性的評價方法 EMail: 55 1 焊 點 被 燒 穿 3 焊 點 壓 痕 過 大 4 焊點太小或強度不夠 5 焊點有燒痕或劃痕 2 焊 接 時 飛 濺 大 6 焊 點 有 裂 紋 7 啟 動 后 不 動 作 8 有 動 作 不 通 電 四 . 電阻焊常見問題與處理 EMail: 56 焊 點 被 燒 穿 焊 接 電 流 過 大 電 極 頭 接 觸 不 良 被焊金屬本身缺陷 電 極 壓 力 不 足 工件厚度材質差異過大 工件或電極污物過多 1 焊 點 被 燒 穿 EMail: 57 飛 濺 大 焊 接 電 流 過 大 電 極 頭 冷 卻不 良 電 極 壓 力 不 足 工 件 厚 度、材 質 差 異 過 大 工件或電極污物過多 2 焊 接 時 飛 濺 大 EMail: 58 壓 痕 大 焊 接 電 流 過 大 電極端面直徑 過小或端面變形 電 極 壓 力 過 大 上、下電極未對 準或端面不平行 3 焊 點 壓 痕 過 大 EMail: 59 焊 點 過 小 或 強 度 不 夠 焊 接 電 流 太 小 焊 接 回 路 接 觸 不 良 焊 接 時 間 過 短 電 極 壓 力 過 大 工件厚度材質差異過大 工件或電極污物過多 4 焊點過小或強度不夠 EMail: 60 焊 點 有 燒 痕 或 劃 痕 焊 接 電 流 過 大 電 極 頭 冷 卻不 良 電極端面修磨粗糙 電 極 壓 力 過 小 被焊金屬本身缺陷 電極端面污物過多 5 焊點有燒痕或劃痕 EMail: 61 焊 點 有 裂 紋 焊 接 電 流 過 大 上、下電極未對準 焊 機 調 整 不 當 電 極 壓 力 過 小 被焊金屬本身缺陷 工件表面污物過多 6 焊 點 有 裂 紋 EMail: 62 焊 機 不 動 作 氣 體 壓 力 不 足 焊機或控制器 未接通電源。 溫 度 繼 電 器 動 作 沒 有 壓 縮 空 氣 電 磁 氣 閥 不 良 起 動 開 關 不 良 7 啟 動 后 不 動 作 EMail: 63 8 有 動 作 不 通 電 阻焊控制器設置在 “ 實驗 ” 位置 焊機內晶閘管不良 控制器內 P板不良 有 動 作 不 通 電 EMail: 64 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1