生產(chǎn)線精益管理培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-02-18 00:13本頁面
【正文】 Cell Line重排后對比 HS 焊電容電感位 合并動作后重排 改善前： 4個點 /焊電感 2個 2個點 /焊電容 1個 改善后： 6個點 (取消 動作切換， 合并 相同的動作 ) 2個電感 1個電容的動作 重排 到貼黑膠紙和組裝 LCD支架的工序中 啤 LCD上鍵板 簡化與重排 改善前 :啤 LCD上鍵板 工位操作工序多，操作時間長 改善后 :將啤 LCD上鍵板工位的擦、吹 PCB的工序重排到前工序做 三現(xiàn) 原則 工具介紹 相機(jī) 秒表 圖 表 PPT N O. 工作元素第1 次測試第2 次測試第3 次測試第4 次測試第5 次測試第6 次測試第7 次測試第8 次測試第9 次測試第1 0 次測試備注 浪費問題點1 取鏡框 2 3 2 10 2拆LCD鏡框浪費時間(10個拆一次，10秒)2 貼海棉 8 10 8 16 8 轉(zhuǎn)身放垃圾動作浪費(1秒)3 伸手取機(jī)板 10 12 10 17 18 等待浪費(等待上游鍵板8秒)4 撕保護(hù)膜 11 13 12 18 215 風(fēng)槍吹 13 16 14 20 236 扣鏡框 17 20 18 23 267 檢查下拉 20 23 21 25 278 一輪總時間 20 23 21 25 27Cy cle Tim e Rec o rd 工位名稱 : 扣 LCD 支架于鍵板，貼 LCD 框海棉 測試日期 : __________ 測試人： ___________M od e l:F 150S U K M 3BK 00 生産拉號：No. 工位名稱原操作時間節(jié)省時間平衡工位時間改善后操作時間改進(jìn)方法 備注12345678910Cy cle Tim e Ev o lution Reco rd 第 ___ 次測試 測試日期 __________ 測試人： ___________M od e l:_____________________________1. 改善前每小時産量： 改進(jìn)后每小時産量：2. 改善前人均件數(shù)： 改進(jìn)后人均件數(shù)：3. 改善前生産線平衡率： 改進(jìn)后生産線平衡率：二、注意事項 持續(xù)改善 的意識，不斷發(fā)現(xiàn)及提出問題。 數(shù)據(jù)收集對比 ，制定改善方案，跟進(jìn)浪費問題的解決效果。 ，幫助員工 動作改良 ，減少動作浪費。 目視管理 方式，生產(chǎn)現(xiàn)場有明確的標(biāo)識，關(guān)注平衡生產(chǎn)，實現(xiàn)改善資源共享。 姓名： *** 案例 1：改善展示 三、改善共享典型案例 案例 2：改善展示
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