【正文】 必組織標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)單元； 92 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 ——柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 柔性制造單元（ FMC） 數(shù)控機(jī)床（ NC， Numerical Control） 加工中心（ MC， Machining Center） FMS由 NC及 MC組成，通過數(shù)控、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化物料運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)了多品種成批（中小批量）的自動(dòng)化生產(chǎn)； FMS可同時(shí)加工幾種不同零件；自動(dòng)換刀、對(duì)刀等；工件流動(dòng)靈活，沒有固定節(jié)拍。 單件小批生產(chǎn)的 組織形式 93 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn) 平面規(guī)劃的原則 ： 必須滿足生產(chǎn)需求，并應(yīng)留有一定發(fā)展空間； 主要遵循 物料運(yùn)輸量比較法 布置，適當(dāng)參考 物料流向圖法 ； 批量偏小時(shí)適當(dāng)預(yù)留放置 WIP的空間；較大或按流水線組織生產(chǎn)時(shí)可按流水線配料方式預(yù)留 WIP空間； 預(yù)留運(yùn)輸工具通道； 其余要求可參照流水線的平面布置原則。 94 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn) 平面規(guī)劃的步驟 ： 計(jì)算工種所需設(shè)備數(shù) ，按工藝規(guī)程、工時(shí)定額及該工種應(yīng)完成的總工時(shí)定額和該工種設(shè)備所開班次來確定； 確定各車間所需面積 ，按各單臺(tái)設(shè)備所需面積及各工種所需設(shè)備數(shù)求出各車間生產(chǎn)部分所需面積，并以合理比例求出各車間的其它部分所需面積； 95 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn) 平面規(guī)劃的步驟 ： 布置各車間的排列順序與位置 ，根據(jù)物料運(yùn)輸量比較法和物料流向圖法等布置原則； 征用土地 ，根據(jù)制品加工特點(diǎn)，以相應(yīng)容積率征用； 廠址選擇、與外部環(huán)境的協(xié)調(diào)、內(nèi)部協(xié)調(diào)、工廠的立面布置等 與流水生產(chǎn)線的規(guī)劃大致相同 。 96 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 ： 概念 ：籌劃零件在各工序間的移動(dòng)方式 。 隨不同行業(yè)、不同企業(yè)的表現(xiàn)形式而不一樣： ? 采掘、造船行業(yè) ：勞動(dòng)對(duì)象大都固定不動(dòng)，工人順序移動(dòng)； ? 冶金、化工行業(yè) ：通常都是把整批原材料投入加工后，整批地按加工順序進(jìn)行工序間移動(dòng)，同一批產(chǎn)品不可能同時(shí)在兩道工序上加工； 97 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 ： 加工裝配性企業(yè) ：零件多種多樣，工藝方法、工藝路線和技術(shù)裝備千差萬別，故零件在各工序間的移動(dòng)方式較復(fù)雜； 其工序在時(shí)間上的組織方式一般有 三種 ： 順序移動(dòng)方式 平行移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式 98 第 4講 8 8 8 8 4444 12 12 12 12 44 44 工序 時(shí)間 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 順序移動(dòng)方式 概念 ： 把一批零件在前一道工序全部加工完畢后，再一起轉(zhuǎn)到下一道工序去加工。 99 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 順序移動(dòng)方式 計(jì)算 ： 整批零件的加工周期為（設(shè)工序間轉(zhuǎn)換的時(shí)間為零）： ???miitQT1順T順 —— 順序移動(dòng)方式的加工周期 Q —— 工件的加工批量 ti —— 第 i 道工序的單件工時(shí)， i = 1， 2， … ， m m —— 加工的工序數(shù) 100 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 舉例 ： 某零件加工需四道工序，單件加工時(shí)間分別為 8分、 4分、 12分和 4分，批量為 4，求整批零件的加工周期。 ? ? 分順 1124124844411??????? ???? iimii ttQT特點(diǎn) ： 零件整批移動(dòng)，故組織工作簡(jiǎn)單，設(shè)備連續(xù)加工負(fù)荷充分；但每個(gè)零件在各工序停留時(shí)間不同，都有加工和運(yùn)輸?shù)牡却龝r(shí)間，從而延長(zhǎng)零件加工周期。 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 順序移動(dòng)方式 101 第 4講 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 12 12 12 12 時(shí)間 工序 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行移動(dòng)方式 概念 ： 每個(gè)零件在上道工序加工完畢后立即轉(zhuǎn)到下一工序加工。 102 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行移動(dòng)方式 計(jì)算 ： 整批零件的加工周期為（工序間轉(zhuǎn)換的時(shí)間為零）： ? ?? ? ???????????miiLLmttQtQtttT1211 1?平T平 —— 平行移動(dòng)方式的加工周期 tL —— 最長(zhǎng)的單位加工時(shí)間 103 第 4講 ? ?? ? ? ?? ?分平64 412481214 11??????????? ??miiLttQT單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 舉例 ： 某零件加工需四道工序，單件加工時(shí)間分別為 8分、 4分、 12分和 4分，批量為 4，求整批零件的加工周期： 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行移動(dòng)方式 104 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 特點(diǎn) ： 運(yùn)輸時(shí)間減到最低限度，加工周期最短， WIP大大減少； 前、后道工序的加工時(shí)間不等時(shí)，會(huì)出現(xiàn)制品等待加工或設(shè)備 /工人停歇的情況： 后道工序時(shí)間 ＜ 前道，每個(gè)零件加工完畢后，后道都有設(shè)備和工人停歇，停歇時(shí)間較短，難充分利用； 前道工序時(shí)間 ＜ 后道，會(huì)出現(xiàn)制品等待加工的現(xiàn)象。 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行移動(dòng)方式 105 第 4講 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 12 12 12 12 時(shí)間 工序 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 概念 ： 整批零件尚未全完成前工序時(shí)，將部分已完成零件轉(zhuǎn)入下道工序，轉(zhuǎn)移時(shí)間以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準(zhǔn)： 106 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 原理 ： 因相鄰工序的時(shí)間長(zhǎng)短不一樣，安排方法也有兩種： ti ≤ti+1，前道 ≤后道，第 i道工序上完工的第一個(gè)零件立即轉(zhuǎn)入第（ i+1）道工序，按平行方式逐件轉(zhuǎn)入下工序； ti ≥ti+1，前道 ≥后道，為使后道工序連續(xù)加工，應(yīng)該使后道工序的結(jié)束時(shí)間剛好比前道工序的結(jié)束時(shí)間多一個(gè)單位后道工序時(shí)間，即向前推 (Q1)ti+1 時(shí)間作為該批工件在第 (i+1)道工序開工的時(shí)間。 107 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 計(jì)算 ： 加工周期，用順序移動(dòng)加工周期減去各重疊部分的時(shí)間求得： ti ≤ti+1，該批零件在相鄰兩工序的重疊部分為 (Q – 1)ti ti ≥ti+1，該批零件在相鄰兩工序的重疊部分為 (Q – 1)ti+1 無論哪種情況， 重疊部分中的 ti 和 ti+1 都是相鄰工序中的短工序，故可用 (Q – 1)t短 表示。 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 108 第 4講 ? ?????????1111mimii tQtQT 短平順T平順 —— 平行順序移動(dòng)方式的加工周期 t短 —— 相鄰兩道工序單件加工時(shí)問中的短者，即min (ti , ti+1) 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 計(jì)算 ： 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 109 第 4講 ? ?? ? ? ?? ?? ?分短平順76 44414412484 1111????????????? ?????mimiitQtQT單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 舉例 ： 某零件加工需四道工序，單件加工時(shí)間分別為 8分、 4分、 12分和 4分，批量為 4，求整批零件的加工周期： 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 110 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 三種方式的 選擇考慮因素 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 生產(chǎn)單位按 工藝對(duì)象專業(yè)化形式 組織，零件不便單件運(yùn)送，宜用 順序移動(dòng) 方式； 按 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化形式 ，宜用 平行 或 平順移動(dòng) 方式。 工序勞動(dòng)量的大小和零件的重量 工序勞動(dòng)量大且重，宜用 平行移動(dòng) 方式； 工序勞動(dòng)量小且輕，宜用 順序移動(dòng) 方式。 111 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 三種方式的 選擇考慮因素 設(shè)備調(diào)整所需時(shí)間長(zhǎng)短 調(diào)整設(shè)備 耗時(shí)間長(zhǎng) ，應(yīng)用順序移動(dòng)方式； 調(diào)整設(shè)備所 耗時(shí)短 ，宜用平順移動(dòng)方式。 任務(wù)的緊急程度 加工任務(wù)緊迫，宜用平行移動(dòng)方式； 任務(wù)不緊迫，則應(yīng)根據(jù)具體情況選擇移動(dòng)方式。 112 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn) ，零件種類多，每種零件數(shù)量少且工藝過程極不相同，宜用 順序移動(dòng) 方式； 大批大量生產(chǎn) ，宜用 平順移動(dòng) 方式。 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 三種方式的 選擇考慮因素 113 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 成批生產(chǎn)的 特征 ： 產(chǎn)量比單件小批生產(chǎn)大，但生產(chǎn)一段時(shí)間后需變換產(chǎn)品品種，即典型的成批生產(chǎn)方式 ： 工作地具一定專業(yè)化程度，常用通用和專用設(shè)備相結(jié)合的布局以滿足生產(chǎn)需求，工藝過程具一定開放性； 產(chǎn)品品種不太多，生產(chǎn)過程變動(dòng)不太頻繁； 工藝技術(shù)及技術(shù)管理工作較單件、小批生產(chǎn)要容易些。 114 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 成批生產(chǎn)的 特征 ： 制品在各工序的加工時(shí)間雖具不均衡性，但生產(chǎn)計(jì)劃制訂、進(jìn)度控制、 WIP控制比單件、小批容易； 勞動(dòng)組織方面，對(duì)工人技術(shù)熟練程度要求相對(duì)較低； 工件在工序間的運(yùn)輸可采用人工搬運(yùn)方式或機(jī)械運(yùn)輸方式，或兩者相結(jié)合。 115 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 成批生產(chǎn)的 組織形式 ： 批量大時(shí)接近大量生產(chǎn)，并以流水線方式組織生產(chǎn)； 批量較小時(shí)接近單件生產(chǎn)，生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)同； 設(shè)備按工藝和產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化相結(jié)合的形式進(jìn)行布置，批量大或特殊零部件的加工可按照產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化組織生產(chǎn)； 工件的運(yùn)輸方式主要為人工搬運(yùn)（含使用小推車），大件和較大件采用吊車搬運(yùn)。 116 第 4講 演講完畢，謝謝觀看！