煉油廠(chǎng)化工工藝簡(jiǎn)介-資料下載頁(yè)
2025-02-17 23:51本頁(yè)面
【正文】 4= 、 C5= ）在酸催化劑作用下生成的烷基化油。烷基化工藝采用酸強(qiáng)度高，酸中心多的硫酸或氫氟酸作催化劑。 ? 硫酸法烷基化與氫氟酸法烷基化在裝置投資，操作費(fèi)用，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率等方面都十分接近，因此兩種方法能長(zhǎng)期共存，都被廣泛采用。但這兩種方法都有其獨(dú)特的缺點(diǎn)，硫酸法烷基化存在稀硫酸難以處理，而氫氟酸則有劇毒的危險(xiǎn)。 ? 酸耗在烷基化的操作成本中占的很大比重。原料中的水和二烯烴都會(huì)使酸耗增加。因此原須經(jīng)過(guò)脫水和選擇加氫性。 45 五、煉廠(chǎng)氣體加工工藝 ?烷基化的主要工藝參數(shù)有： ? 反應(yīng)溫度 —— 烷其化反應(yīng)是放熱反應(yīng)低溫有利于反應(yīng)的進(jìn)行，但溫度過(guò)低，酸的粘度上升，影響烷基化油質(zhì)量。通常硫酸法烷基化的反應(yīng)溫度為 4～ 10℃ ，氫氟酸法為 21～ 40℃ 。 ? 反應(yīng)壓力 —— 壓力在烷基化反應(yīng)過(guò)程中的唯一作用就是保證反應(yīng)物料處于液相，一般為 ～。 ? 酸濃度 —— 硫酸法烷基化所用的新酸濃度一般為 98％，排出廢酸的濃度為 88～ 90％。當(dāng)酸濃度為 95～ 96％時(shí)，烷基化油的辛烷最高。氫氟酸烷基化酸濃度一般控制在 85～ 90％。 46 常規(guī)法合成 MTBE流程示意圖 去水處理原料預(yù)洗塔甲基叔丁基醚分離塔脫甲醇塔甲醇—水分離塔脫二甲醚塔富含異丁烯原料 甲基叔丁基醚未反應(yīng) C 4輕組分甲醇甲基叔丁基醚 反應(yīng) 器 MTBE可提高汽油的安定性及減少汽車(chē)尾氣排放污染物。 MTBE的生產(chǎn)多采用催化蒸餾新技術(shù) 47 五、煉廠(chǎng)氣體加工工藝 ?MTBE工藝的反應(yīng)操作條件如下： ? 醚化反應(yīng)器入口溫度 40℃ ? 醚化反應(yīng)器出口溫度 58～ 60℃ ? 反應(yīng)器壓力 ? 一般為 1～ ? 混相床為 ? 醇烯比（ mol比） 1～ ? 空速 1～ 2 h1 48 五、煉廠(chǎng)氣體加工工藝 催化裂化干氣中乙烯與苯烴化制乙苯工藝 催化裂化干氣中含有一定量的乙烯，其利用有二種途徑：一是用變壓吸附法將乙烯提濃后送到乙烯裂解的分離部分，變成聚合級(jí)乙烯再加以利用；另一是將干氣中的稀乙烯直接與苯烴化生產(chǎn)乙苯。我國(guó)利用自行開(kāi)發(fā)的技術(shù)，已建成了多套工藝裝置。 49 五、煉廠(chǎng)氣體加工工藝 ?反應(yīng)部分的典型操作條件如下： ?主要產(chǎn)品乙苯的純度＞ ％。 項(xiàng)目 烴化反應(yīng) 烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng) 反應(yīng)溫度℃ 340 ～ 390 410 ～ 425 反應(yīng)壓力 M P a ～ ～ 質(zhì)量 空速 h 1 乙烯 ～ 苯 8 苯／乙烯（摩爾比） 4 ～ 7 苯 ／ 烷基轉(zhuǎn)移料（摩爾比） 2 ～ 4 50 六、潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝 ?全氫法生產(chǎn)工藝 減壓餾分油 減壓渣油 加氫處理 蒸餾 加氫脫蠟 調(diào)合 輕質(zhì)餾分 添加劑 瀝青 溶劑脫瀝青 各類(lèi)潤(rùn)滑油 加氫精制 重質(zhì)蠟油 用全氫法生產(chǎn)的潤(rùn)滑油質(zhì)量最好，但投資和操作費(fèi)用較高 。 51 六、潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝 ?混合加工工藝 減壓餾分油 減壓渣油 加氫處理 蒸餾 溶劑脫蠟 調(diào)合 輕質(zhì)餾分 添加劑 瀝青 溶劑脫瀝青 各類(lèi)潤(rùn)滑油 加氫精制 加氫蠟油 溶劑預(yù)精制 含蠟油 謝謝觀(guān)看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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