煉油廠化工工藝簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧資料
2025-02-21 23:51本頁(yè)面
【正文】 拆裝。 29 三、轉(zhuǎn)化工藝 ?高壓換熱器：加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應(yīng)器出料與原料油及循環(huán)氫換熱。因?yàn)榧託淞鸦^程是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度增加，則反應(yīng)速度加快，放出的熱量也相應(yīng)增加。 三、轉(zhuǎn)化工藝 27 一段加氫裂化工藝流程示意圖 軟化水原料油新鮮氫氣循環(huán)氫污水穩(wěn)定塔液化氣燃料氣輕汽油煤油柴油尾油冷氫分餾塔28 三、轉(zhuǎn)化工藝 ?加氫裂化的主要操作參數(shù)有： ? 反應(yīng)壓力 —— 原料越重所需反應(yīng)壓力越高，提高反應(yīng)壓力，有利于轉(zhuǎn)化率的提高，也有利于減緩催化劑表面積炭速度，延長(zhǎng)催化劑壽命，但投資增加，常用的反應(yīng)壓力為 10～ 20MPa。 ?加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機(jī)結(jié)合，一方面能使 重質(zhì)油品 通過裂化反應(yīng) 轉(zhuǎn)化為 汽油、煤油和柴油等 輕質(zhì)油品 ，另一方面又 可防止 像催化裂化那樣 生成大量焦炭 ， 而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質(zhì)通過加氫除去，使烯烴飽和 。 (4)能量回收系統(tǒng)： 回收催化劑再生時(shí)產(chǎn)生的煙氣熱能。 (2)分餾系統(tǒng)： 根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，將其分割成氣體、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。 由此可見， 一個(gè)工業(yè)催化裂化裝置必須包括反應(yīng)和再生兩個(gè)部分 。因此，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)后，必須燒去催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性。 ? 催化裂化是目前石油煉制工業(yè)中最重要的二次加工過程，也是 重油輕質(zhì)化 的核心工藝。 ?煉廠的轉(zhuǎn)化工藝分熱轉(zhuǎn)化和催化轉(zhuǎn)化兩類： ? 重質(zhì)餾分油的催化轉(zhuǎn)化（催化裂化、加氫裂化） ? 渣油的轉(zhuǎn)化則熱轉(zhuǎn)化（焦化、減粘裂化）與催化轉(zhuǎn)化（渣油加氫）并存。 二、常減壓工藝換熱裝備 ?從常減壓裝置出來(lái)的產(chǎn)品都具有較高的溫度需冷卻至安全溫度才能出裝置 ,同時(shí)從罐區(qū)出來(lái) 的原油需加熱才能進(jìn)入塔和加熱爐 ,這些過程就需要換熱裝備 . ?常減壓蒸餾裝置的換熱器是煉油廠所有裝置上最多的 ,一般有四五十臺(tái) ,最多的可達(dá)七八十臺(tái) ,對(duì)于合理的換熱流程設(shè)計(jì)能達(dá)到 300℃ 以上的換熱終溫就是比較好的設(shè)計(jì) . ?該工藝點(diǎn)常見換熱設(shè)備： (1)浮頭式換熱 (2)U型管式換熱器 (3)其它換熱裝備 ,空冷器 、 冷卻水槽 、 蒸氣發(fā)生器 . ?為了提高換熱效率，我國(guó)也開發(fā)了多種高效換熱器，如螺紋管換熱器、內(nèi)波紋外螺紋換熱器、雙殼層換熱器等。 減壓塔 溫度：常壓塔底油 350℃ 左右進(jìn)入減壓加熱 爐（ vacuum heater) ，被加熱到 380～400℃ 進(jìn)入減壓塔進(jìn)行蒸餾。塔頂 100～130 ℃ ，常一線（煤油） 200 ℃ 左右，常二線（柴油） 280 ℃ 左右，常三線（重柴油） 340 ℃左右。 ? 減壓塔則將沸點(diǎn)＞ 360℃ 的常壓重油切割成制取各種潤(rùn)滑油和石蠟的原料，或作為催化裂化、加氫裂化原料的減壓餾分油和減壓渣油。 10 二、分離工藝 原油脫鹽罐水含鹽水初餾塔常壓爐常壓塔蒸汽減壓爐蒸汽減壓塔 減 壓二線 減 壓一線凝縮油及水 減 壓渣油重柴油輕柴油煤油汽油? 三段汽化常減壓蒸餾工藝流程 11 二、分離工藝 ? 初餾塔一般分出原油的汽油組分，以減少換熱系統(tǒng)和加熱爐壓降。蒸餾裝置設(shè)計(jì)和操作的好壞，對(duì)整個(gè)煉廠有著十分重要的影響。 9 二、分離工藝 ?原油蒸餾 蒸餾是石油煉制必須的第一道工序。 7 二、分離工藝 ? 目前煉廠原油脫鹽脫水幾乎多采用二級(jí)電脫鹽法 注水破乳劑原油一級(jí)電脫鹽罐污水注水二級(jí)電脫鹽罐二級(jí)排出水脫鹽原油8 二、分離工藝 ? 在原油中加入一定量的水和破乳劑并經(jīng)混合設(shè)施充分混合后進(jìn)入脫鹽罐，在高壓電場(chǎng)作用下，使小水滴聚合成大水滴，然后借助重力作用沉降分離。 4 一、前言 ?石油煉制的主要工藝過程大致可分為五類： ? 分離過程 —— 電脫鹽、常減壓蒸餾 ? 轉(zhuǎn)化過程 —— 催化裂化、加氫裂化、渣油加氫處
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