【導讀】隨著蘭州石化公司的進一步發(fā)展，千萬噸/年煉油能力和70萬噸乙烯裝置的相繼建成，更高的素質要求。煉油廠根據(jù)公司下發(fā)的《蘭州石化公司安全生產(chǎn)受控管理規(guī)定》，本著理順工作流程，培訓資料》，望廣大工藝技術人員認真學習。由于編制時間倉促，不妥之處敬請廣大技術人員批評指正。給人們帶來經(jīng)濟效益。術必須有一整套的標準、規(guī)程、程序等技術指導文件作保證。指生產(chǎn)技術活動主要集中在生產(chǎn)現(xiàn)場。問題及時處理解決。廠全年業(yè)績指標。整裝置股份公司級裝置達標，達標率力爭100%；％，產(chǎn)品出廠合格率100％，產(chǎn)品抽檢合格率100％。展工藝試驗，組織技術攻關，對操作人員進行技術指導。識及消防、人身急救措施。

　　

【正文】 的利用問題的法律。 專利制 度：通過專利法來保護、鼓勵發(fā)明創(chuàng)造，促進技術發(fā)展的制度。 專利制度包含法律保護、科學審查、公開通報和國際交流四個特征。 什么技術可以申請專利：可申請專利的技術是指 :利用自然規(guī)律，針對各種技術問題提出的具體的新的、有創(chuàng)造性的思想或技術方案。所謂 技術方案 包括兩層意思，對研究試驗或開發(fā)而言是指為了探索一個具體問題而采取的技術手段，第二層意思是指原發(fā)明人或其他發(fā)明人對原有發(fā)明所作的改進。 科學發(fā)現(xiàn)、智力活動的規(guī)則和方法及疾病的診斷等不能申請專利。 怎樣申請專利：申請發(fā)明或實用新型專利的，應當提交請求 書、說明書、及其摘要和權利要求書等文件。 什么人能申請專利：本國的自然人或法人均可申請，并取得專利權。但有權提出申請的，只能是該項發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人、設計人或他們的合法受讓人或繼承人。 自然人指個人，可以是發(fā)明人或發(fā)明人的權利繼承人。 法人指能參加民事活動的單位，可以是發(fā)明所在單位，或其他企業(yè)、公司等。 一般職務發(fā)明由法人申請，非職務發(fā)明由自然人申請。 專利權人的權利 :對其發(fā)明擁有專有權或排他權。主要有：制造、使用和銷售發(fā)明產(chǎn)品；使用發(fā)明方法；制造、使用和銷售以發(fā)明方法直接獲得的產(chǎn)品；進口發(fā)明產(chǎn)品 或以發(fā)明方法直接獲得的產(chǎn)品專利權。 專利權人的義務：主要有 在專利權有效期限內(nèi)按期繳納年費；在取得專利權的國家（地區(qū)）范圍內(nèi)實施專利發(fā)明（實施方式可以是專利人自己實施，也可是他人實施）。 36 十 六 、工藝聯(lián)鎖保護管理 （一）、聯(lián)鎖的分級 A級聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動作造成全廠或全裝置停工的聯(lián)鎖。 B級聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動作造成裝置局部停工、其影響面次于 A級聯(lián)鎖。 C級聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動作影響較小，其影響面次于 B級聯(lián)鎖。 （二）、聯(lián)鎖系統(tǒng)要求：設計合理，邏輯關系明確，聯(lián)鎖 /報警設定值正確，實現(xiàn)聯(lián)鎖的元件動作可靠，聯(lián)鎖能夠正常投用，保證 生產(chǎn)和設備安全、穩(wěn)定地運行。 （三）、聯(lián)鎖切除 /投用或變更前，車間需進行風險評價，并制定相應的防范措施及應急預案。 （四）、 A級聯(lián)鎖的切除 /投用或邏輯的修改、設定值的變更，由車間填寫聯(lián)鎖切除 /投用或變更的申請報告（見附表 08），聯(lián)鎖主管部門按聯(lián)鎖管理規(guī)定組織會簽，報主管領導批準后，生產(chǎn)車間（裝置）填寫專用工作票（見附表 08 ），由儀表維護單位按票工作。實施后三天內(nèi)須把工藝聯(lián)鎖切除 /投用或變更報告上報蘭州石化公司工藝聯(lián)鎖主管部門備案。 B級聯(lián)鎖的切除 /投用，由車間填寫聯(lián)鎖切除 /投用的申請報告 ，分廠主管領導審批簽字后，車間填寫專用工作票，由儀表維護單位按票工作。 C級聯(lián)鎖切除 /投用由車間填寫聯(lián)鎖切除 /投用的申請報告，車間主管領導審批簽字后，車間填寫專用工作票， （五）、由于設計或生產(chǎn)原因需新增加或取消原有的工藝聯(lián)鎖，必須由申請單位填寫申請報告（見附表１），經(jīng)主管領導組織生產(chǎn)技術科、機動科和車間、儀表維護單位、電氣維護單位的有關人員進行技術論證同意。新增加或取消的B、 C級聯(lián)鎖必須由二級單位主管領導簽字同意后，由申請單位填寫專用工作票， 37 由儀表維護單位按票工作。 A級聯(lián)鎖必須由二級單位主管領導及公司生 產(chǎn)副總簽字同意后，由申請單位填寫專用工作票，由儀表維護單位按票工作。 （六）、操作盤（臺）面上聯(lián)鎖開關（自動 /手動、正常 /旁路）的位置確認和操作，由工藝車間負責；裝置上的聯(lián)鎖切除狀況，值班操作人員做為交接班內(nèi)容之一交接清楚并做好記錄。 （七）、由于某種生產(chǎn)原因，緊急時需要臨時解除工藝聯(lián)鎖，可以由車間生產(chǎn)副主任或二級單位值班人員批準后解除，解除后報告主管領導。若 24小時內(nèi)還不能恢復聯(lián)鎖應在 72小時內(nèi)補辦完相關手續(xù)。 （八）、裝置停工檢修結束開工前，由車間組織有關部門、儀表維護單位對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行檢查、動作試驗確 認，填寫《蘭州石化儀表報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)調(diào)確認單》（見附表 5）；裝置停工 24小時以上的，在開工前需要重新對聯(lián)鎖系統(tǒng)檢查；確認無誤后方可開工。 （九）、設立聯(lián)鎖分級管理臺帳。車間須將聯(lián)鎖的切除、投用及變更情況及時登記。聯(lián)鎖實施單位定期將聯(lián)鎖投用、切除、變更情況上報上一級管理部門。 （十）、生產(chǎn)車間（裝置）負責本單位儀表報警聯(lián)鎖統(tǒng)計表的修訂和再版；儀表報警聯(lián)鎖統(tǒng)計表每一年修訂一次；在修訂期內(nèi)變更的，分廠主管部門要以受控文件形式下發(fā)到生產(chǎn)車間（裝置）。 十 七 、操作平穩(wěn)率管理 （一）、操作平穩(wěn)率的分級及計算 按照 工藝卡片分級原則，裝置平穩(wěn)率的管理分為 A、 B、 C三級管理，分別對應公司級、部門（廠）級和車間（裝置）級。 操作平穩(wěn)率控制項目要包括工藝卡片要求的相關參數(shù)，控制指標要嚴于工藝卡片，控制在較小的范圍之內(nèi)。 38 操作平穩(wěn)率 (%)=100%(平穩(wěn)率超標點 /平穩(wěn)率總統(tǒng)計點 )*100% （二）、操作平穩(wěn)率的管理 公司生產(chǎn)處對公司級控制點（ A級）進行抽查、考核；分廠對公司級（ A級）、分廠級（ B級）控制點進行抽查、考核；裝置及班組對所有控制點（ A、 B、 C級）實施控制、檢查。 班組運行工程師具體負責各級控制點的 監(jiān)控，隨時檢查操作工藝參數(shù)的波動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整并記入交接班日志，及時分析總結。 車間（裝置）技術負責人負責 A、 B、 C級控制點工藝參數(shù)的監(jiān)督檢查和分析，每天向車間主任匯報工藝參數(shù)波動情況，做到日檢查、周分析、月總結。 生產(chǎn)裝置工藝技術管理人員每個工作日要對當日的平穩(wěn)率進行檢查并填寫《工藝檢查記錄表》 ,如有工藝違反情況則在工藝檢查記錄中要有原因分析。 生產(chǎn)裝置工藝技術管理人員每月要將當月的平穩(wěn)率情況匯總，并記錄在技術月報中，如平穩(wěn)率 97%，在技術月報中要有原因分析。 對 A、 B、 C級平 穩(wěn)率連續(xù) 2個月 97%的生產(chǎn)裝置，由二級分廠組織實施糾正措施，并填寫《不符合糾正和預防措施實施記錄》。當影響原因復雜，車間、二級分廠不能準確進行原因分析時，由生產(chǎn)處工藝技術管理崗位組織實施糾正措施。 操作平穩(wěn)率的數(shù)據(jù)來源包括：計算機采集、分析數(shù)據(jù)、運行記錄等。采用DCS控制或有數(shù)據(jù)采集功能常規(guī)儀表控制的裝置，可以實行計算機統(tǒng)計平穩(wěn)率，提高自動化管理水平。 十 八 、開停工管理 （一）、術語解釋 39 重點裝置：指常減壓裝置、催化裂化裝置、連續(xù)重整裝置、焦化裝置、 120萬噸 /年柴油加氫裝置、 60萬噸 /年汽柴油加 氫裝置。 一般裝置：指除重點裝置以外的其它裝置。 計劃開停工：指按計劃、指令預先安排的開工和停工。 非計劃開停工：指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工和問題處理后裝置的復工。 開停工文件：指裝置開停工審批表、開停工方案、技術方案和操作規(guī)程。 （二）、計劃開停工情況下的裝置開停工管理 開停工方案的內(nèi)容： （ 1） 開、停工原因。 （ 2） 開、停工組織。 （ 3） 開、停工范圍。 （ 4） 開、停工網(wǎng)絡圖。 （ 5） 開、停工重要節(jié)點和控制標準。 （ 6） 原材料準備。 （ 7） 物料 (產(chǎn)品 )走向。 （ 8） 公用工程介質條件和引入方法、程序。 （ 9） 開、停工保運。 （ 10） 外部系統(tǒng)條件 。 （ 11） 重點的反應器、加熱爐、大機組等， 要 制定單元 開、 停工方案 。 （ 12） 需要公司有關部門和有關單位協(xié)調(diào)解決的問題。 （ 13） 開、停工過程中危害因素辯識、環(huán)境因素識別與風險評價，相應的風險消減措施及應急預案。 40 （ 14） 檢修開、停工 裝置的盲板圖 (表 )。 非計劃開停工情況下的裝置開停工管理 （ 1） 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照裝置 (車間 )事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。 （ 2） 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復條件 (恢復條件參見開工條件確認內(nèi)容 )，并報上級主管部門，具備恢復條件則按開工規(guī)程恢復運行，否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。 （ 3） 裝置緊急停工后，必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設備安全運行隱患，按裝置開工管理要求恢復生產(chǎn)；杜絕問題處理不徹底導致裝置反復發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。 （ 4） 裝置緊急停工時，裝置班長或值班人員立即電話報告分廠調(diào)度室和公司調(diào)度中心，由車間班長和車間管理人員指揮停工；當危及裝置安全時，先停工后報告。 新建和改擴建裝置首次開工管理 （ 1）、 按照“中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設項目投料條件”（油化字【 2020】 185號）文件中 100項內(nèi)容確認執(zhí)行。 見附件 07 第三部分 工藝技術人員 應會 一、 工藝卡片的基本內(nèi)容： 1. 生產(chǎn)方案 41 2. 技術規(guī)范 3. 原材料（原料、化工原材料）的質量指標。 4. 質量控制的指標（半成品和餾出口分別做出標示、成品）。 5. 動力供應的指標。（水、電、汽、風）。 6. 主要的操作條件。（公司級、煉油廠級、車間級分別做出標示） 7. 裝置環(huán)保指標 、主要設備運行指標等。 二 、裝置正常開工方案的基本內(nèi)容 前言：開工時間，開工方案，檢修 (技改 )中工藝 (設備 )的變化及開工要求。 開工前的準備：制定開 工方案、檢修質量驗收、動力準備，加拆盲板、工藝管線貫通、氣密試壓、烘爐 (器 )、化工原材料準備 (包括催化劑的裝填、再生等 )，消防器材準備及外部聯(lián)系。 開工步驟，各步驟具體的工作內(nèi)容、流程、升溫 (升壓 )速度及操作方法，崗位間的配合方法，注意事項等。 操作調(diào)節(jié) (向正常操作過渡 ):給定工藝與質量指標。 對烘爐 (器 )應另寫詳細方案，并給定升降溫曲線等。 開工 時間網(wǎng)絡圖 安全、環(huán)保措施 根據(jù)具體情況，應有所增減，使方案切合實際。開工方案應有數(shù)量概念，可操作性強，忌口號式。 三 、裝置正常停工方 案的基本內(nèi)容 l、前言，停工目的、時間、停工檢修的重點用火部位 (要害部位 )，對停工及設備處理的要求。 42 停工前的準備 :提出停工方案，消防器材準備、外部聯(lián)系 (包括不合格油、劑的儲存后路等 )。 停工步驟 :先后次序 (做好銜接，并有時間要求 )，注意事項 (降溫、降壓速度等 )。 檢修前的設備處理 :殘存油、氣的處理，設備泄壓 (次序、流程 )、設備管線吹掃 (吹掃介質、給汽點、流程及吹掃時間 )，加拆盲板，外部處理方法與協(xié)調(diào)。 安全、環(huán)保措施 (設備管線用火與設備進人的條件等 )。 若有催化劑再生等項目，應另編制 詳細方案，并給定有關曲線。 停工 時間網(wǎng)絡圖 根據(jù)具體情況，應有所增減，使方案更切合實際。停工方案的時間觀念要強 (如物料輸轉銜接、給汽、停汽銜接等 )，要求明確。 四 、 石油化工建設項目申報卡片的編寫 項目申報卡片必須符合填報要求，客觀、真實地反映改造的必要性、可行性，必須堅持效益第一，在可靠、實用的前提下采用先進技術。“石油化工建設項目申報卡片”包括以下內(nèi)容： 項目名稱 項目負責單位及負責人 項目建設的必要性 項目建設規(guī)模、主要建設內(nèi)容 工程量、估算投資 預期效益或效果 實施 計劃。 43 五 、項目建議書的編寫 凡投資 300萬元以上的建設或技改項目，應編寫“項目建議書”。項目建議書一般包括以下內(nèi)容： 項目名稱 項目負責單位及負責人 項目提出的必要性和可行性，闡明理由。如需引進技術或進口設備，則要說明國內(nèi)外技術差距和概況及進口理由。 建設的主要內(nèi)容 （ 1）技術方案 :應說明采用的工藝路線、關鍵設備、產(chǎn)品方案及其他應說明的技術問題。 （ 2）建設規(guī)模：應客觀地分析市場情況及原材料供應情況，申述擬建規(guī)模理由。 （ 3）建設條件：確定建設地點，說明公用工程和儲運系統(tǒng)的配套條件。 （ 4）生產(chǎn)平衡情況 :應有生產(chǎn)的物料平衡表，必要時應畫出加工總流程圖。 （ 5）其他應說明的問題，如環(huán)境污染的防治、安全衛(wèi)生條件，以及建設項目所需三材數(shù)量等。 投資估算和資金來源，如利用外資，應說明可能性，以及貸款償還能力的測算。 預計技術經(jīng)濟效益，要進行主要經(jīng)濟效益的分析。 項目的進度安排 六 、技術改造項目驗收技術總結的編寫 (一 ) 前言 44 簡述立項理由 ,改造依據(jù)，改造規(guī)模 均應與設計任務書及批文相一致。 實施時間、完工時間，施工單位，開工投產(chǎn)時間。 (二 ) 實施內(nèi)容 (三 ) 裝置簡介 l、 工藝流程的簡要說明 (附原則流程圖 )。 改造后的工藝特點 (改造后技術進步點 )。 改造后的自動化水平。 (四 ) 試運轉概述 試運步驟及有關試運情況分析。 (五 ) 產(chǎn)品結構 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)率 設計值、標定值、統(tǒng)計值與年產(chǎn)量。 (六 ) 技術評價 (技術分析 ) 加工能力及產(chǎn)品收率 產(chǎn)品質量水平 工藝、設備考察分析 消耗 :物耗、能耗的設計值、標