【正文】 燃料氣 燃料油熱值MJ/kg備注一 消耗燃料（） 高壓瓦斯管網(wǎng)氣1 常壓氣分聯(lián)合裝置 常壓自產(chǎn)氣2 催化重整 0．5228（） 高壓瓦斯管網(wǎng)氣3 催化裂化 0．0349 高壓瓦斯管網(wǎng)氣 高壓瓦斯管網(wǎng)氣 燃料油4 自備電站 天然氣合計 消耗：自產(chǎn)氣、資產(chǎn)燃料油、天然氣二 燃料供應(yīng) 常壓氣分裝置 重整和氣分1 自產(chǎn)燃料氣 管網(wǎng)混合熱值 催化裂化2 自產(chǎn)燃料油 催化裂化裝置煉油廠總體啟動方案193 外供天然氣 0．05 自氣：自產(chǎn)氣、資產(chǎn)燃料油，外供：天然氣注：催化重整燃料氣熱值 催化裂化燃料氣熱值 催化干氣分子量 ，天然氣分子量 ，催化重整分子量 。 （ ）內(nèi)數(shù)字為折合成 。 輔助材料、燃料供應(yīng) 主要輔助材料、燃料的來源序號 品種 來源 數(shù)量 規(guī)格1 新鮮水 取自原水井 ，常溫2 天然氣 外供 104t/h3 循環(huán)水 本廠提供 ，32℃4 電 本廠提供 6980kw2．2 全廠總流程說明及主要裝置的工藝特點 總工藝流程全廠設(shè)有常壓蒸餾裝置、催化重整裝置、催化裂化及產(chǎn)品精制聯(lián)合裝置、氣體分餾裝置，等四套生產(chǎn)裝置，其中常壓蒸餾裝置與氣體分餾裝置為聯(lián)合裝置。原油經(jīng)常壓蒸餾分離出液化氣、直餾石腦油、航煤、直餾柴油和常壓渣油等餾分。直餾石腦油作為重整的原料，催化重整裝置的主要產(chǎn)品為高辛烷值汽油調(diào)和組分，并富產(chǎn)液化氣、氫氣。常壓渣油作為催化裂化裝置的原料，催化裂化裝置的主要產(chǎn)品為液化氣、汽油調(diào)和組分、柴油調(diào)和組分和油漿。常壓液化氣和催化液化氣經(jīng)精制后與重整液化氣一起進(jìn)入氣分裝置，由氣煉油廠總體啟動方案20分裝置分離出商業(yè)丙烷和商業(yè)丁烷。部分重整汽油作為上等汽油。直餾輕石腦油與部分重整汽油和催化汽油調(diào)和生產(chǎn)普通汽油。常壓煤油餾分經(jīng)精制后作為 Jet A1 航空煤油。常壓柴油餾分與催化柴油一起經(jīng)調(diào)和生產(chǎn)柴油。催化裝置產(chǎn)生的油漿作為燃料供全廠使用。各生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的干氣以及少量不凝氣作為燃料，供全廠使用。 主要裝置工藝流程的特點⑴． 常壓氣分聯(lián)合裝置該裝置主要技術(shù)方案和技術(shù)來源均采用目前中國國內(nèi)先進(jìn)、成熟、可靠且在中國國內(nèi)同類裝置得到證實的技術(shù)。常壓蒸餾換熱系統(tǒng)和氣體分餾部分統(tǒng)一考慮，同時考慮了催化裝置的低溫位熱的利用。常壓渣油換熱至 140℃左右直接進(jìn)催化裂化裝置；常壓部分的常二中油為穩(wěn)定塔提供重沸熱源，催化裝置的低溫位熱水為氣體分餾塔提供重沸熱源⑵ 催化裂化及產(chǎn)品精制裝置① 工藝技術(shù)方案 該裝置采用的技術(shù)均為中國國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，成熟、可靠且在國內(nèi)同類裝置得到廣泛應(yīng)用。反應(yīng)部分：優(yōu)化反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)，分層進(jìn)料，以滿足不同處理量、不同生產(chǎn)產(chǎn)品方案的需要。再生部分：該裝置的核心部分采用中國洛陽石油化工工程公司（LPEC）專有技術(shù)——快速床湍流床煙氣串聯(lián)再生技術(shù)。再生器下部為快速床（亦即燒焦罐），上部為湍流床（即二密相），中間由大孔分布板將兩段隔開。充分利用燒焦罐燒焦強(qiáng)度大的優(yōu)勢，提高燒焦罐的燒焦比例。② 工藝技術(shù)特點1）、采用復(fù)合型超穩(wěn)分子篩催化劑及多種助劑。2）、兩器采用并列式布置。煉油廠總體啟動方案21a、 操作簡單靈活：主風(fēng)機(jī)風(fēng)量固定，再生器操作穩(wěn)定，再生及煙氣系統(tǒng)不因處理量和原料變動而波動。b、 總燒焦強(qiáng)度高，可達(dá) 150kg/t 以上。c、 再生效果好，再生劑定碳～%.d、 主風(fēng)、煙氣 流程簡單。e、 系統(tǒng)藏量小，催化劑失活較小。f、 再生溫度低，催化劑輸送系統(tǒng)穩(wěn)定，能力大，可滿足大劑油比操作。g、 系統(tǒng)配置靈活，可與任何反應(yīng)新技術(shù)組合。h、 外取熱器配置簡單，操作方便穩(wěn)定，系統(tǒng)用增壓風(fēng)量小。3）、再生技術(shù)特點a、 采用快速床湍流床串聯(lián)再生器，下部為快速床（亦即燒焦罐），上部為湍流床（即二密相），中間由大孔分布板將兩段分開。b、 充分利用燒焦罐燒焦強(qiáng)度大的優(yōu)勢，通過結(jié)構(gòu)尺寸的合理選取提高燒焦的燒焦比例。c、 全部燒焦所用空氣從燒焦罐底部引入可使平均氧濃度提高，從而進(jìn)一步提高燒焦強(qiáng)度。d、 全部含氧煙氣通過二密相，使其成為湍流床，改善了相間的傳質(zhì)狀態(tài)，從而提高二密相燒焦強(qiáng)度進(jìn)而提高總燒焦強(qiáng)度。e、 為提高燒焦罐底部催化劑溫度，同時使燒焦罐保持適當(dāng)藏量，必須采用外循環(huán)管及電液滑閥，根據(jù)燒焦罐藏量要求調(diào)節(jié)滑閥開度。4）、反應(yīng)工藝技術(shù)特點a、 采用多排和分段進(jìn)料，以滿足不同生產(chǎn)方案對反應(yīng)時間的要求。b、設(shè)置預(yù)提升段。c、 提升管出口采用高效快速分離專有技術(shù)，使油氣與催化劑迅速分離，減少二次反應(yīng)。d、采用高效汽提技術(shù)。煉油廠總體啟動方案22產(chǎn)品精制部分技術(shù)方案、技術(shù)特點① 工藝技術(shù)方案 1）、汽油脫硫醇部分采用固定床無堿（Ⅱ）型脫硫醇工藝。 2）、干氣及液化石油氣脫硫部分采用胺法脫硫工藝。 3）、液化石油氣脫硫醇部分采用預(yù)堿洗及催化劑堿液抽提催化氧化法脫硫醇工藝。 4）、酸性水汽提部分采用單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝。② 工藝技術(shù)特點 1） 汽油脫硫醇部分汽油脫硫醇部分采用固定床無堿（Ⅱ）型脫硫醇工藝。該工藝 1990 年由石油大學(xué)（北京）在原有無堿脫臭（Ⅰ）型工藝（既無堿液脫臭）的基礎(chǔ)上開發(fā)的。1996 年在武漢石化完成小型工業(yè)試驗（5 萬噸/ 年），并通過中石化鑒定，1997 年在安慶石化總廠進(jìn)行大型工業(yè)實驗，至今已運(yùn)行三年八個月，催化劑仍能保持較好的活性和穩(wěn)定性，裝置運(yùn)行良好。采用固定床無堿（Ⅱ）型脫硫醇工藝，主要工藝特點有：a、 催化劑壽命長，不需再生；b、堿渣排放量??；c、 注劑活性高，硫醇的脫除率高；d、對原料的適應(yīng)性好。 2） 干氣及液化石油氣脫硫部分干氣及液化石油氣脫硫部分胺法脫硫工藝選用復(fù)合型甲基二乙醇胺溶劑作為脫硫劑，該溶劑具有選擇性好，節(jié)能和不易降解等優(yōu)點，是目前在國內(nèi)外煉油企業(yè)廣泛采用。 ⑶ 催化重整裝置煉油廠總體啟動方案23該裝置主要技術(shù)方案和技術(shù)來源均采用目前中國國內(nèi)先進(jìn)、成熟、可靠且在中國國內(nèi)同類裝置得到證實的技術(shù)。裝置的預(yù)處理部分采用先分餾后加氫工藝流程，原料油（IBP～170℃直餾石腦油）先分餾成 IBP～65℃輕石腦油和 65～170℃重石腦油。重石腦油經(jīng)預(yù)加氫處理使其中的雜質(zhì)含量達(dá)到重整進(jìn)料要求。由于煉廠沒有其他用氫裝置，所以預(yù)加氫氫氣采用一次通過流程，即將部分重整氫按預(yù)加氫反應(yīng)所須氫油比的量與重整石腦油混合，進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，反應(yīng)剩余氫氣經(jīng)預(yù)加氫氣液分離器排放至燃料氣管網(wǎng)。該裝置采用半再生固定床重整工藝技術(shù)，重整平均反應(yīng)壓力采用(G)，不同催化劑分段裝填及兩段混氫技術(shù)，上述工藝技術(shù)可以充分發(fā)揮不同催化劑在不同反應(yīng)階段的特定作用，有利于提高液體產(chǎn)品收率、延長裝置開工周期并可降低裝置能耗。為了生產(chǎn)開工加氫，裝置設(shè)置了環(huán)烷制氫反應(yīng)器。 2．3 公用工程系統(tǒng) 水平衡①．全廠除鹽水,除氧水,凝結(jié)水平衡表凝結(jié)水序號 用戶潔凈 污染 回用 除鹽水(t/h)除氧水1 常壓—氣分 2 催化重整 13 催化裂化 4 原油灌區(qū) 15 重油灌區(qū) 6 火炬7 換熱站 8 循環(huán)水場 409 自備電站 合計 41/ Comment [LU1]: 頁：24 補(bǔ)入裝置循環(huán)水Comment [LU2]: 頁：24 又裝置循環(huán)水來Comment [LU3]: 頁：24 由電站循環(huán)水來Comment [LU4]: 頁：24 又裝置循環(huán)水來Comment [LU5]: 頁：24 補(bǔ)入電站循環(huán)水Comment [LU6]: 頁：24 污水供Comment [LU7]: 頁：24 電站供Comment [LU8]: 頁：24 補(bǔ)入裝置循環(huán)水Comment [LU9]: 頁：24 補(bǔ)入電站循環(huán)水Comment [LU10]: 頁：24 污水供煉油廠總體啟動方案24②．序號 用戶 取水 生產(chǎn)消防用水循環(huán)水 生活用水 含油污水排量生活污水排量生產(chǎn)廢水排量回收水量1 總圖運(yùn)輸 1 12 常壓氣分 正常 間斷 33 催化重整 間斷 17 1/18 136.884/243.3744 催化透平 90600/8001290600/8005 裝置循環(huán)水38 106 電站循環(huán)水18 20.3307 空分空壓 間斷 1 60 1 608 電站 0309 化學(xué)水處理70/1 1 23.510 油品儲運(yùn) 1/30 1/3011 中控室 間斷 1 112 供電 間斷 1 113 維修站 間斷 2 214 綠化沖洗 6 1015 備注 15 污水處理后回收 68煉油廠總體啟動方案2516 化驗室 17 綜和樓 18 宿舍 6519 食堂 20 衛(wèi)生所 合計 2155 裝置電站33603560 35/110 51/546.8 蒸汽平衡序單 1． OMPa 3． 5MPa元 產(chǎn) 汽 用 汽 產(chǎn) 汽 用 汽 備 注號 ： 號 裝 置 名 稱 連 續(xù) 間 斷 連 續(xù) 間斷1 201 60 萬 噸 ／ 年 常 壓 一 氣 分 聯(lián) 合 裝 置 3． 4 0． 52 202 15 萬 噸 ／ 年 催 化 重 整 裝 置 103 20330 萬 噸 ／ 年 重 油 催 化 裂 化裝 置 (含 產(chǎn) 品 精 制 ) 10． 1 ／ 14．8—20． 4／ 一 26分 母 為 處理 量為 33 萬噸 ／ 年4 301 原 油 罐 區(qū) 及 泵 棚 1． 05 302 重 整 原 料 、 汽 油 罐 區(qū) 及 泵 棚 1． 06 303 柴 油 、 航 煤 罐 區(qū) 及 泵 棚 1． 07 304 重 油 罐 區(qū) 及 泵 棚 1． 5 1． 0*間 斷 計 入連 續(xù)Comment [x11]: 頁：26 保持低壓汽穩(wěn)定的范圍煉油廠總體啟動方案2610 308 火 炬 設(shè) 施 0． 6 0． 411 402 污 水 處 理 場 0． 512 601 自 備 電 站 5． 0—50． 813 602 化 學(xué) 水 處 理 站 2． 5 含 換熱 站14 205 化 學(xué) 藥 劑 配 制 設(shè) 施 215 催 化 主 風(fēng) 機(jī) 背 壓 透 平 一 33／一 3833／ 3816 催 化 氣 壓 機(jī) 凝 汽 透 平 amp。2／ 9． 817 自 備 電 站 抽 凝 式 汽 輪 機(jī) 34． 9 發(fā) 電6980KW18 減 溫 減 壓 供 汽 一 1． 3 1． 3連 續(xù) 負(fù) 荷 小 計 一34． 3 31． 8 —71． 2 69． 2司 斷 負(fù) 荷 的 折 算 負(fù) 荷 l合 計 一34． 3 32． 8—71． 2 69． 2管 網(wǎng) 損 失 (3％ ～ 5％ ) 1． 5 2總 計 一34． 3 34． 3 —71． 2 71． 2A. 蒸汽負(fù)荷（開工工況）用汽負(fù)荷（t/h）0MP 5MP序號 裝置或單元名稱連續(xù) 間斷 連續(xù) 間斷備注1 常壓 2 重整 103 裂化 154 油品儲運(yùn) 4 間斷記入連續(xù)5 污水 0、56 除氧 57 化學(xué) 58 催化主風(fēng)機(jī) 339 催化氣壓機(jī) 15Comment [x12]: 頁：27 保持低壓汽穩(wěn)定的范圍Comment [x13]: 頁：27 應(yīng)是 61Comment [x14]: 頁：27 為什麼煉油廠總體啟動方案2710 廠用汽 32 發(fā)電 6180KW11 進(jìn)減溫器 1112 損失 5 213 合計 51 8114 減溫器排 1115 催化主風(fēng)機(jī)排汽 3316 合計 51B. 蒸汽負(fù)荷（正常工況）用汽負(fù)荷（t/h）0MP 5MP序號 裝置或單元名稱連續(xù) 間斷 連續(xù) 間斷備注1 常壓 22 重整3 裂化 15 運(yùn)行正?？僧a(chǎn)生 2025噸蒸汽4 油品儲運(yùn) 4 間斷記入連續(xù)5 污水 0、56 除氧 57 化學(xué) 58 催化主風(fēng)機(jī) 339 催化氣壓機(jī) 1510 廠用汽 32 發(fā)電 6180KW11 進(jìn)減溫器 112 損失 5 213 合計 41 7114 減溫器排 115 催化主風(fēng)機(jī)排汽 3316 合計 41 18C. 電站熱平衡及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項目 開工工況 正常工況煉油廠總體啟動方案28平均 平均82 新蒸汽汽源3*35T/H 燃油中溫中壓鍋爐 8