【正文】 0 7 22 17（二）400 11 10 30（五） 500 11 23 18（三）400 7 11 6/2（一） 500 9 24 19（四）500 8 12 3（二） 500 19 25 20（五）500 12 13 4（三） 500 8 合計 10500 196 ——74) 程序 2程序 1程序 3程序 4取數(shù)據(jù)：按群別 時間順序記入數(shù)據(jù)表群的大?。?n =300， 400， 500（ 1日檢查的個數(shù)） n 是不一定的群的數(shù)量： k =25（ 25天的數(shù)據(jù)） k 定在 20—25 以上計算各群的不良率 P群番號 1的不良率p1 = = 直至 p25為止計算平均不良率 PP = =不良個數(shù)群的大?。z查個數(shù)）pnn∑pnP = = 總不良個數(shù)總檢查個數(shù) ∑n196P = = 10500計算管理線 中 心 線： C L = p 上 管 理 線： UCL =p+3下 管 理 線： LCL =p375) 《按群大小計算 UCL、 LCL》※ 中心線是共通的 CL=p==%群的大小 計 算 式1） n = 300 UCL=+3 ==%LCL= =（不考慮）2） n = 400 UCL=+3 ==%LCL= =（不考慮）3） n = 500 UCL=+3 ==%LCL= ==%76) UCL=%（ n=500）CL=%UCL=%（ n=300）UCL=%（ n=400）LCL=%（ n=500）（ %）P群番號月 /日 5/19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 6/2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20星期 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 刀具不良的 P管理圖77) c 管 理 圖（ 1）分析用管理圖的制作方法 以下列問題為基礎進行理解問題 在 B工廠對建筑用膠合板（面積一定）進行檢查。最近，表面劃傷不良增加，用一個月的檢查數(shù)據(jù)制作管理圖，進行了工序分析?！侗砻鎰潅臄?shù)據(jù)表》群番號月 /日星期表面劃傷數(shù)（ c）群番號月 /日星期表面劃傷數(shù)（ c）群番號月 /日星期表面劃傷數(shù)（ c）1 5/19（一）3 10 30（五） 3 19 12（四）82 20（二） 1 11 6/2（一）4 20 13（五）53 21（三） 6 12 3（二） 3 21 16（一）44 22（四） 3 13 4（三） 3 22 17（二）35 23（五） 6 14 5（四） 2 23 18（三）26 26（一） 2 15 6（五） 6 24 19（四）37 27（二） 3 16 9（一） 1 25 20（五）28 28（三） 2 17 10（二） 49 29（四） 6 18 11（三） 3 合計 8878) 程序 1程序 2程序 3取缺陷數(shù)據(jù)群的大?。阂欢? 檢查用的樣品長度、面積等一定群的數(shù)量： k =25（ 25天的數(shù)據(jù)） k應為 20—25 以上計算平均欠點數(shù) c計算管理線c = = 總缺陷數(shù)群的個數(shù) ∑ck c = = （不考慮） 下 管 理 線： LCL = 3+3 = 上 管 理 線： UCL = +3 中 心 線： CL = ccc79) C表面劃傷的 c管理圖CL=UCL=月 /日 5/19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 6/2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20星期 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 群番號80) u 管 理 圖（ 1）分析用管理圖的制作方法 以下列問題為基礎進行理解問題 A工廠生產婦女服裝用的布料。疵點對于這種布料是重要的品質特性。全數(shù)進行外觀檢查取得缺陷數(shù)據(jù)。布料的寬度是一定的，切成長度為 50m， 100m， 150m一卷后出廠。檢查時，因為抽取樣品的布料的長度各不一樣，所以對每 10m的缺陷數(shù)進行評價?！洞命c缺陷數(shù)的數(shù)據(jù)表》群番號群的大小 樣品中缺陷數(shù)（ c）每單位缺陷數(shù)（ u）群番號群的大小 樣品中缺陷數(shù)（ c）每單位缺陷數(shù)（ u）樣品長度（ m） 單位數(shù)（ n） 樣品長度（ m） 單位數(shù)（ n）1 50 5 20 11 50 5 19 2 50 5 25 12 50 5 8 3 50 5 15 13 100 10 31 4 50 5 16 14 100 10 15 5 150 15 45 15 150 15 38 6 150 15 32 16 150 15 50 7 150 15 57 17 150 15 30 8 100 10 23 18 150 15 60 9 100 10 15 19 100 10 18 10 100 10 8 20 100 10 27 合計 —— ∑n=205 ∑c=552 ——81) 程序 1程序 2程序 3程序 4取缺陷的數(shù)據(jù)群的大小 :不確定 （布料的長度） n 不確定群的數(shù)量 :k =26 （ 20個數(shù)據(jù)） k 定在 20~25以上計算單位數(shù) nn = 樣品的長度檢查單位（ 10m）群番號 1的單位數(shù)n1 = =55010 至 n20止 計算每單位的缺陷數(shù) u計算每單位的缺陷數(shù)的平均值 uu = = 樣品中的缺陷數(shù) 單位數(shù) n群番號 1的缺陷數(shù)u1 = = 至 u20止 c∑c u = = 樣品中的缺陷數(shù)單位數(shù)的合計 ∑n u = =55282) 程序 5 計算管理線UCL =+3 = LCL = = 3） n = 15UCL =+3 = LCL = = 1） n = 5UCL =+3 = LCL = = 2） n = 10計 算 式群的大小※ 中心線是共通的 CL = u = 管 理 線： LCL =u3上 管 理 線： UCL =u+3中 心 線： C L =u83) UCL=（ n=5）UCL=（ n=15）UCL=（ n=10）LCL=（ n=5）LCL=（ n=15）LCL=（ n=10）CL=群 番 號布料缺陷數(shù)的 u管理圖84) 管理圖的看法和標準的含義（ 1）判定標準的含義 物品的品質特性值存在偏差。產生偏差的原因有偶然原因（不可避免的原因）和異常原因（可以避免的原因，不能放過的原因）。以偶然原因引起的偏差為標準，檢查異常原因引起的偏差，是異常判定的基本思考方法。UCLCLLCL%異常（如果分布的偏差增大，點超出管理線的積率就會增大。）異常（如果分布的中心位置偏離，點超出管理線的積率就會增大。）即使發(fā)生異常，也不存在點子超出管理線的積率 。分布沒有變化時，點子超出管理線的情況，基本上沒有 盡管是偶然原因，判斷為異常的積率也只有 %。這種情況稱為 “ 虛發(fā)警報” 的錯誤（第 1種錯誤）。反之，盡管已出現(xiàn)了異常，還是判斷為不異常的場合稱為 “ 漏發(fā)警報 ” 的錯誤（第 2種錯誤）。 85) (2)穩(wěn)定狀態(tài)的判定法 各群的母集團分布狀態(tài)一定，也就是每個群的工序平均和標準偏差不發(fā)生變化的狀態(tài)（沒有群間變動、群內變動的狀態(tài)），稱為穩(wěn)定狀態(tài)。1）群內變動和群間變動X管理圖工序平均的偏差群間變動R管理圖群內偏差（標準偏差）群內變動X—R 管理圖含義變動 2）穩(wěn)定狀態(tài)的判定標準（打點數(shù)在 25點以上為好） （或在線上） 滿足兩個條件可判定為穩(wěn)定狀態(tài)3）延長管理線，作為管理用管理圖使用時的判定標準1 工序被判定為穩(wěn)定狀態(tài)時2 連續(xù) 25個點以上，處于管理線以內時3 連續(xù) 35個點中，處于管理線以外的點不超過 1個時4 連續(xù) 100個點中，處于管理線以外的點不超過 2個時（但是，超過管理線時，應不能發(fā)現(xiàn)特別異常的情況。） 86) (3)管理圖排列的缺陷的看法1）連 排列于中心線同側（上或下）的點稱為連。其點的數(shù)目稱為連的長度。工序異常的判定 7的連 11點中 10點以上在中心線的同一側 14點中 12點以上在中心線的同一側 17點中 14點以上在中心線的同一側 20點中 16點以上在中心線的同一側根據(jù)中位線判定（因為左右分布不對稱）R、 pn、 p、 u、 c管理圖 根據(jù)中心線判定x、 x、 x管理圖 ~CLXUCLLCL連續(xù) 11點中 10點比 CL小87) 2）接近管理線工序異常的判定 把中心線和管理線之間的寬度 3等分，在最外側的 1/3范圍中 3點中有 2點 7點中有 3點 在其中的情況 10點中有 4點在 R、 pn、 p、 u、 c管理圖中，「不必考慮」 LCL的情況下，不存在接近 LCLUCLCLLCL連續(xù) 3點中有 2點 連續(xù) 7點中有 3點連續(xù) 10點中有 4點x88) 3）傾向工序異常的判定 7個點以上上升或下降的情況。，但是總體趨勢是上升或下降的情況。 雖然傾向不是明確判定異常的基準，但是存在某種傾向時，點超出管理線之外，作為連檢查出異常的情況較多 。7點以上上升 總體上升傾向 UCLCLLCLx89) 4）周期性工序異常的判定 在一定間隔內的點子呈基本相同的動態(tài)（上升傾向、下降傾向）時稱為周期性。x5）靠近中心線工序異常的判定 中心線 177。1σ 的范圍內有連續(xù) 15個點的情況?？疾? x—R 、 x—R 管理圖中，群內是否存在必須分層的異質的數(shù)據(jù)。，不良和缺陷的判定是否正確。~UCLLCL四五一二 三四五一二三 四一五CLx CLUCLLCL90) 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH