舊qc七大手法概述-資料下載頁
2025-01-15 13:58本頁面
【正文】 )及每百萬缺點數(shù)值 (dppm)為縱軸，日期／時間為橫軸。依日期／時間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢之變化 推移圖可以用來觀察時間推移時數(shù)據(jù)變化，以及變動的趨勢和變化的速度 .繪制方法1.縱軸為指定的統(tǒng)計量，橫軸為日期／時間。2.記上刻度的數(shù)量。3.計算統(tǒng)計量。4.以統(tǒng)計量點繪推移圖。五 .推移圖23/30五 .推移圖24/30推移圖中區(qū)隔為「改善前」、「改善中」、「改善后」三區(qū)。當正視問題并開始擬定對策時，就由「改善前」進入「改善中」階段；當開始實施對策時，則是由「改善中」進入「改善后」階段 五 .推移圖25/30層別法之意義 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機器設備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將品質(zhì)變異的原因分析出來，品質(zhì)就無法獲得改善 .所以，為了要明了品質(zhì)變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機器設備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別 六 .層別法●層別法為一概念性的方法，可配合其它品質(zhì)改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 ●層別法之步驟。 ，如依時間別、作業(yè)員別、機械別、原料別 ......。 ，比較差異。六 .層別法 26/30? 依原料的供應來源或批次層別 ? 依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 ? 依機械設備之種類、廠牌與佈置位置等層別 ? 依時間，如月、週、日夜、或上下午等層別 ? 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 ? 依操作方法層別 ? 依不同生產(chǎn)線層別 線別 A線 B線 C線投入數(shù) 10000 9800 8500不良數(shù) 20 18 22不良率 % % %XX公司注塑機系三班輪班 ,前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品 ,結(jié)果為 以班別來分類 ,并加以統(tǒng)計 ,就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況 ,以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施 .六 .層別法27/30●查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀錄。使用簡單符號如「 ˇ」、「 △ 」、「 O」、「 X」或「正」?！駲z核表的設計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。 ●查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。 ，運用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項目。 ，并填入檢核表中。 ，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。七七 .查核表查核表28/30位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標示于圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個電路板應用位置圖來標示出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點發(fā)生最多的位置，進一步仔細觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板時所持的位置?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。在改以專門的搬運工具后，缺點數(shù)顯著減少。七 .查核表29/30結(jié)語在日常管理中解決問題不能只靠「經(jīng)驗」和「感覺」，必須依據(jù)「客觀的事實」來做決策，因此，所搜集的資料是否正確、有效，將影響到?jīng)Q策的品質(zhì)。所謂「客觀的事實」在 QC手法上指的就是「數(shù)據(jù)」。透過這些 QC七大手法的圖表工具，可以將雜亂無序的數(shù)字整理成有意義的數(shù)據(jù)，提供管理決策的依據(jù)。在運用 QC七大手法之初可能會像其它工具一樣，開始并不熟捻，因此建議使用者不妨先由工作上簡單的作業(yè)進行練習。相信這套工具上手后，將可大大節(jié)省管理的時間，且有效提高品質(zhì)。 30/30謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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