【正文】 C類因素、 C類因素和 A類因素的 L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖。 91（ Matrix Chart）l 除以上介紹的四種矩陣圖外，還有一種三維立體的 C型矩陣圖，但實際使用過程中，通常將其分解成幾張平面矩陣圖聯(lián)合分析。a1a2a3b3b2b1 c1 c2c3T型矩陣圖X型矩陣圖Y型矩陣圖L型矩陣圖92（ Matrix Chart）矩陣圖主要用途 :l 確實系統(tǒng)產品開發(fā)、改進的著眼點；l 產品的質量展開以及其他展開，被廣泛應用于質量機能展開（ QFD）之中；l 系統(tǒng)核實產品的質量與各項操作乃至管理活動的關系，便于全面地對工作質量進行管理；l 發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因；l 了解市場與產品的關聯(lián)性分析，制訂市場產品發(fā)展戰(zhàn)略；l 明確一系列項目與相關技術之間的關系；l 探討現(xiàn)有材料、元器件、技術的應用新領域。93（ Matrix Chart）矩陣圖應用步驟 :l 確定事項；l 選擇因素群；l 選擇矩陣圖類型；l 根據(jù)事實或經驗評價和標記；l 數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點。94矩陣圖實例l 如某紡布工廠制程因素 項目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 （ Matrix Chart）95矩陣圖應用注意事項 :l 在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 （ Matrix Chart）96別名 :網絡計劃技術、箭條圖、矢線圖、計劃評審法（ PERT）、關鍵路線法（ CPM）。概念 :l 網絡圖又稱為網絡計劃技術，它是安排和編制最佳日程計劃，有效的實施進度管理的一種科學管理方法，其工具是箭條圖，故又稱矢線圖。l 所謂網絡圖是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系，用網絡形式表示的一種 “ 矢線圖 ” 。l 一項任務或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產工藝和生產組織上相互依賴、相互制約，網絡圖可以把各項作業(yè)之間的這種依賴和制約關系清晰的表示出來。通過網絡圖，能找出影響工程進度的關鍵和非關鍵因素，因而能進行統(tǒng)籌協(xié)調，合理的利用資源，提高效率和經濟效益。l 在日程計劃與進度方面，人們常使用甘特圖（ Gantt Chart）。 (Arrow Diagram) 97 (Arrow Diagram)甘特圖只能給出比較粗略的計劃簡單的作業(yè)指示，由于表現(xiàn)不出作業(yè)的從屬關系，因而存在如下缺點：（１）難以給出極詳細的計劃；（２）在計劃階段不便于反復推敲與思考；（３）進入實施階段后的情況變化與計劃變更難以處理；（４）不能獲得有關某項作業(yè)遲滯對整個計劃影響的正確情報；（５）設計規(guī)模稍大即難以掌握計劃全貌；（６）難以判斷進度上的重點。l ２０世紀５０年代后期，美國海軍在制定北極星導彈研制計劃時，為彌補甘特圖的不足，提出了一種新的計劃管理方法，稱為計劃評審法（ PERT－ Program Evaluation Review Technique），使該導彈研制任務提前兩年多完成。l 1956年，美國的杜邦和蘭德公司為了協(xié)調公司內部不同業(yè)務部門的工作，提出了關鍵路線法 CPM（ Critical Path Method），取得顯著效果。網絡圖是這兩種方法的結合。 98 (Arrow Diagram)l 網絡圖的作用l 制訂詳細的計劃；l 可以在計劃階段對方案進行仔細推敲，從而保證計劃的嚴密性。l 進入計劃實施階段后，對于情況的變化和計劃的變更都可以做出適當?shù)恼{整；l 能夠具體而迅速地了解某項工作工期延誤對總體工作的影響，從而及早采取措施，計劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。99 (Arrow Diagram)網絡圖組成網絡圖是一張有向無環(huán)圖，由節(jié)點、作業(yè)活動組成，如圖所示。100 (Arrow Diagram)l 節(jié)點l 在網絡圖中，節(jié)點是表示某一項作業(yè)的開始或結束，在圖中用 或l 表示，也叫事件。節(jié)點不消耗資源，也不占用時間，只是時間的一個“ 交接點 ” 。l 其中 1（或 2， 3， …… ）表示節(jié)點， tE， tL分別表示節(jié)點最早開工時間和最遲完工時間。l 作業(yè)l 在網絡圖中，作業(yè)活動用箭頭 → 表示，箭頭所指方向為作業(yè)前進方向，箭條圖上方的文字表示作業(yè)的名稱，箭條下方的數(shù)字表示作業(yè)活動所需的時間。l 在網絡圖中，還由一種作業(yè)，所謂 “ 虛作業(yè) ” ，是指作業(yè)時間為零的一種作業(yè)，以虛箭條 ……→ 表示，它不占用時間，其作業(yè)是把先后的作業(yè)連接起來，表明他們之間的先后邏輯關系，指明作業(yè)進行的方向。 1tE tL或1tE tL101 (Arrow Diagram)網絡圖繪制規(guī)則 l （ 1）網絡圖中每一項作業(yè)都應有自己的節(jié)點編號，編號從小到大，不能重復。l （ 2）網絡圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)。也就是說，箭條不能從某一節(jié)點出發(fā)，最后又回到該節(jié)點上。l （ 3）相鄰兩個節(jié)點之間，只能又一項作業(yè)，也就是說，只能又一個箭條。l （ 4）網絡圖只能又一個啟始節(jié)點和一個終節(jié)點。l （ 5）網絡圖繪制時，不能又缺口。否則就會出現(xiàn)多起點或多終點的現(xiàn)象。以上是畫網絡圖必須遵循的基本規(guī)則，違背了這些規(guī)則，就不可能應用網絡圖正確的解決問題。 102 (Arrow Diagram)網絡圖繪制步驟l 明確主題l 確定必要的作業(yè)和 (或 )日程l 按先后排列各作業(yè)l 考慮同步作業(yè)，排列相應位置l 連接各作業(yè)點l 計算作業(yè)點和日程l 畫出要徑線103 PDPC法（ Process Decision Program Chart） 別名 ：過程決策程序圖ＰＤＰＣ法的概念：企業(yè)管理中，要達到目標或解決問題，總是希望按計劃推進原定各實施步驟。質量管理中遇到的問題往往也是這樣。但是，隨著各方面情況的變化，當初擬訂的計劃不一定行的通，往往需要臨時改變計劃。特別是解決困難的質量問題，修改計劃的情況更是屢屢發(fā)生。為應付這種意外事件，就提出一種有助于使事態(tài)向理想方向發(fā)展的解決問題的方法，稱為過程決策程序圖（ Process Decision Program Chart）法，簡稱ＰＤＰＣ法。ＰＤＰＣ法是運籌學中的一種方法，其工具就是ＰＤＰＣ圖。所謂ＰＤＰＣ法，是為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃進行方案設計時，預測可能出的障礙和結果，并相應的提出多種應變計劃的一種方法。這樣，在計劃執(zhí)行過程中遇到不利情況時，仍能按第二、第三或其他計劃方案進行，以便達到預定的計劃目標。 104 PDPC法（ Process Decision Program Chart）l 制定計劃時，不一定把所有可能發(fā)生的問題全部考慮進去。實施時，隨著工作的進展，原來沒有考慮的問題逐漸暴露出來，或者原來沒有想出的方法、方案已逐步形成。這時必須根據(jù)新的問題，再重新考慮措施，增加新的方案或活動，因此，ＰＤＰＣ圖不是一成不變的，而要根據(jù)具體情況，每隔一段時間修改一次。105 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法的特征（１）ＰＤＰＣ法不是從局部，而時從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性的判斷。（２）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況。（３）可密切注意系統(tǒng)進程的動向，再追蹤系統(tǒng)運轉時，能掌握產生非理想狀態(tài)的原因。同時，從某一輸入出發(fā)，依次追蹤系統(tǒng)的運轉，也能找出 “非理想狀態(tài) ”。（４）當出現(xiàn)過去沒有想到的情況時，可不斷補充、修訂計劃措施。106 PDPC法（ Process Decision Program Chart）使用ＰＤＰＣ法的步驟 ＰＤＰＣ法的基本步驟如下：（１）召集所有有關人員（要求盡可能的廣泛參加）討論所要解決的課題。（２）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。（３）對提出的手段和措施，要舉出預測的結果，以及提出的措施方案行不通，或難以實施時，應采取的措施和方案。（４）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類，特別是對當前要著手進行的措施，應根據(jù)預測的結果，明確首先應該做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來。（５）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響。（６）落實實施負責人及實施期限。（７）不斷修訂ＰＤＰＣ圖。按繪制的ＰＤＰＣ進行實施，在實施過程中可能會出現(xiàn)新的情況和問題，需要定期召開有關人員會議，檢查ＰＤＰＣ的執(zhí)行情況，并按照新的情況和問題，重新修改ＰＤＰＣ圖。 107 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法的用途l 利用ＰＤＰＣ法，可從全局、從整體掌握系統(tǒng)狀態(tài)以做出全局性的判斷，可按時間順序掌握系統(tǒng)的進展情況，在質量管理中，用ＰＤＰＣ法有助于在解決問題過程中，恰當?shù)奶岢鏊锌赡艿氖侄魏痛胧?，在實施過程中碰到困難時，能迅速采取對策，其具體用途如下：（１）制定方針目標管理中實施計劃。（２）制定科研項目的實施計劃。（３）對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測。（４）制定控制工序的措施。 108 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法應用實例某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的 PDPC圖來指導小組工作。109 PDPC法（ Process Decision Program Chart）PDPC法應用注意事項（ 1）過程決策程序圖法無論是正向構思還是反向構思，都是用 “ 否定式 ” 提問法完善和優(yōu)化程序的。（ 2）最終實現(xiàn)理想目的，只實施一個方案。正向構思動態(tài)管理時是實施一個可行方案，反向構思完善思維時是實施最后一個最優(yōu)方案。（ 3）必須以動態(tài)發(fā)展所產生的結果來調整動態(tài)管理的ＰＤＰＣ方案。（ 4）使用ＰＤＰＣ方案進行動態(tài)管理進，應做好各種方案的資源準備，力爭實現(xiàn)第一方案。（ 5）課題組長應始終在指揮位置上組織方案的實施。110 基本概念：l 矩陣圖上各元素間的關系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)解析法。 主要方法：l 數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。l 主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。 111用途l 新產品開發(fā)的企劃；l 復雜的品質評價；l 自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質 ,質量功能的開展；l 從大量的資料中解析不良要因；l 牽涉到復雜性要因的工程解析 。112應用實例某汽車維修部，實施 6σ 項目，意在提高顧客滿意度，使用 QFD矩陣實例。技術要求 訓練 態(tài)度 能力 信息 設備關鍵顧客需求確認重要度比較分析 改進目標 權值顧客需求 本部 甲部 改進目標 水平提高 商品特 性點 權值 %可靠性 ◎ 　 　 ○ ○ 5 3 3 5 ◎ 響應性 △ 　 ◎ △ △ 5 4 4 5 ○ 保證性 ○ ○ 　 ○ 　 5 2 3 5 ○ 移情性 　 ◎ 　 　 △ 4 2 3 4 2 　 有形性 △ 　 　 　 　 4 1 2 3 4 　 關鍵質量特性設定重要度 20 　 　 　 　 　 　 　比較分析對手 － ＋ － ＋ － 　 　 　 　 　 　 　技術分析 4 5 2 3 1 　 　 　 　 　 　 　設計質量特性目標值 ↑ ↓ ↑ ◎ ◎ 　 　 　 　 　 　 　　 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 113THE END謝謝大家！114謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH