【正文】 欄目。 散布圖 —— 分析成對變量之間的依存關(guān)系；216。216。 人類區(qū)別與一般動物的本質(zhì)在于制造和使用工具，沒有工具人與動物一樣。 質(zhì)量工作者用數(shù)據(jù)和圖表展示自己的研究發(fā)現(xiàn)和思維邏輯，數(shù)據(jù)即是事實，圖表即是語言，于是有了 QC工具。 控制圖 —— 區(qū)分偶因和異因引起的質(zhì)量波動，監(jiān)控過程的穩(wěn)定 4（ Datacollection Form）別名： 檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表 概念及用途： 用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)確認(rèn)事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設(shè)計。 1907年，美國經(jīng)濟學(xué)家洛侖茲 ()也提出了類似的理論。分析現(xiàn)象用排列圖這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。數(shù)據(jù)分類后，將不常出現(xiàn)的項目歸到 “ 其他：項目。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。? 如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。 16（ Causeandeffect Diagram）216。這時可以考慮下列因素作為因素的主要類別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設(shè)備、材料、方法、度量和環(huán)境等。 因果分析圖完成以后，下一步就是要評價各因素的重要程度。 19因果圖實例20（ Causeandeffect Diagram）繪制因果圖的注意事項 ：? 確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏。比如，同一批產(chǎn)品的長度和重量都存在問題，必須用兩張因果圖分別分析分析長度波動的原因和重量波動的原因。每個人要根據(jù)自己的技能和經(jīng)驗來評價各因素，這一點很重要，但不能僅憑主觀意識或印象來評議各因素的重要程度。在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點子群，研究點子群的分布狀態(tài)便可推斷成對數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。? 描點。 散布圖實例YX身高體重27（ stratication） 別名：層別法、分類法、分組法概念及用途：? 引起質(zhì)量波動的原因是多種多樣的，因此搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)往往帶有綜合性。 分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類、匯總的作用。? 方法。? 其他。? 畫分層歸類圖。這時他們的漏油率都是 0%l 可見，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各個因素的綜合影響效果。本例在生產(chǎn)過程中收集了 100個數(shù)據(jù)。組數(shù)（ k）的確定可參考組數(shù)（ k）選用表。按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)。這種形狀也是最常見的。平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對稱。在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個 “ 小島 ”。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動。應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料（例如：時間、原料、測量者、設(shè)備、環(huán)境條件等）。b、選用合適的控制圖種類。這一步要使用控制圖的判斷準(zhǔn)則進行分析，當(dāng)過程穩(wěn)定了，可以執(zhí)行下一步；否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第 5步重新開始。 54（ Control Chart）注意事項在應(yīng)用控制圖中常見的錯誤有如下幾種情況：a、在 5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工序。 55（ Control Chart）過程能力研究a、過程能力l 過程能力是指過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的，是穩(wěn)態(tài)下的最小波動。a、調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量 ε減少過程加工的中心偏移量有如下措施：通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時間逐漸變化而生產(chǎn)偏移的規(guī)律，及時進行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)取Ｔ谶@個前提條件下，可以對不切實際的過高的公差要求進行修訂，以提高過程指數(shù)。整理語言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實表達過程。 “ 問題 ” 宜用簡潔的 “ 主語＋謂語” 的短語表達，一般用粗線方框圈起。 “ 要因 ” 應(yīng)當(dāng)用符號加以標(biāo)別。 71親和圖的主要用途如下：216。 促進協(xié)調(diào)，同一思想，不同觀點的人們集中在一起，很難統(tǒng)一意見。將語言資料制成卡片將收集的語言資料，按內(nèi)容進行逐個分類，并分別用獨立的、簡潔的語言寫在一張張卡片上。l 構(gòu)成因素展開型樹圖就是把主題構(gòu)成因素一級一級的展開，繪制成樹狀圖形，顯示因素之間的關(guān)系。 78 (Tree Diagram)提出手段和措施為了達到預(yù)定的目的、目標(biāo)，必須召開會議集思廣益，提出必要的手段、措施、并依次記錄下來。l 在進行評價的過程中，往往又會出現(xiàn)新的設(shè)想，要不斷補充、完善。 81 (Tree Diagram)l 問題 Ⅱ ：把手段、措施作為目的、目標(biāo)，為了實現(xiàn)這個目的、目標(biāo)，又需要采取什么手段、措施？l 從繪制的手段、措施卡片中，找出能夠回答這一問題的手段、措施卡片，把它安排在提出問題的手段、措施卡片右側(cè)以下，不斷重復(fù)提問問題 Ⅱ ，把繪制成的所有手段、措施卡片按順序排列在成為 “目的 ”的手段、措施卡片的右側(cè)，排列結(jié)束后，分別按 “目的 —— 手段 ”的關(guān)系，又線連接起來。 83 (Tree Diagram)制定實施計劃根據(jù)上述方案，制定實施計劃。l 在分析質(zhì)量問題的原因、整理顧客需求、分解質(zhì)量目標(biāo)時，將問題、顧客需求、質(zhì)量目標(biāo)、（設(shè)為 L）放在矩陣圖的左邊，將問題的原因、顧客需求轉(zhuǎn)化來的質(zhì)量目標(biāo)或針對質(zhì)量目標(biāo)提出的質(zhì)量措施（設(shè)為 R）列在矩陣圖的上方，用不同的符號表示它們之間關(guān)系的強弱，通常用 ◎ 表示關(guān)系密切， ○ 表示有關(guān)系， △ 表示可能有關(guān)系（或不相關(guān)），如圖所示。l Y型矩陣圖是由 A類因素和 B類因素、 B類因素和 C類因素、 C類因素和 A類因素組成三個 L型矩陣圖，即表示 A和B、 B和 C、 C和 A三因素分別對應(yīng)的矩陣圖。l 所謂網(wǎng)絡(luò)圖是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種 “ 矢線圖 ” 。 98 (Arrow Diagram)l 網(wǎng)絡(luò)圖的作用l 制訂詳細(xì)的計劃；l 可以在計劃階段對方案進行仔細(xì)推敲，從而保證計劃的嚴(yán)密性。 1tE tL或1tE tL101 (Arrow Diagram)網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則 l （ 1）網(wǎng)絡(luò)圖中每一項作業(yè)都應(yīng)有自己的節(jié)點編號，編號從小到大，不能重復(fù)。 102 (Arrow Diagram)網(wǎng)絡(luò)圖繪制步驟l 明確主題l 確定必要的作業(yè)和 (或 )日程l 按先后排列各作業(yè)l 考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置l 連接各作業(yè)點l 計算作業(yè)點和日程l 畫出要徑線103 PDPC法（ Process Decision Program Chart） 別名 ：過程決策程序圖ＰＤＰＣ法的概念：企業(yè)管理中，要達到目標(biāo)或解決問題，總是希望按計劃推進原定各實施步驟。 104 PDPC法（ Process Decision Program Chart）l 制定計劃時，不一定把所有可能發(fā)生的問題全部考慮進去。106 PDPC法（ Process Decision Program Chart）使用ＰＤＰＣ法的步驟 ＰＤＰＣ法的基本步驟如下：（１）召集所有有關(guān)人員（要求盡可能的廣泛參加）討論所要解決的課題。 107 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法的用途l 利用ＰＤＰＣ法，可從全局、從整體掌握系統(tǒng)狀態(tài)以做出全局性的判斷，可按時間順序掌握系統(tǒng)的進展情況，在質(zhì)量管理中，用ＰＤＰＣ法有助于在解決問題過程中，恰當(dāng)?shù)奶岢鏊锌赡艿氖侄魏痛胧?，在實施過程中碰到困難時，能迅速采取對策，其具體用途如下：（１）制定方針目標(biāo)管理中實施計劃。（ 3）必須以動態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的結(jié)果來調(diào)整動態(tài)管理的ＰＤＰＣ方案。112應(yīng)用實例某汽車維修部，實施 6σ 項目，意在提高顧客滿意度，使用 QFD矩陣實例。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)解析法。 108 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法應(yīng)用實例某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作。（５）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響。（２）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況。為應(yīng)付這種意外事件，就提出一種有助于使事態(tài)向理想方向發(fā)展的解決問題的方法，稱為過程決策程序圖（ Process Decision Program Chart）法，簡稱ＰＤＰＣ法。l （ 4）網(wǎng)絡(luò)圖只能又一個啟始節(jié)點和一個終節(jié)點。節(jié)點不消耗資源，也不占用時間，只是時間的一個“ 交接點 ” 。 (Arrow Diagram) 97 (Arrow Diagram)甘特圖只能給出比較粗略的計劃簡單的作業(yè)指示，由于表現(xiàn)不出作業(yè)的從屬關(guān)系，因而存在如下缺點：（１）難以給出極詳細(xì)的計劃；（２）在計劃階段不便于反復(fù)推敲與思考；（３）進入實施階段后的情況變化與計劃變更難以處理；（４）不能獲得有關(guān)某項作業(yè)遲滯對整個計劃影響的正確情報；（５）設(shè)計規(guī)模稍大即難以掌握計劃全貌；（６）難以判斷進度上的重點。93（ Matrix Chart）矩陣圖應(yīng)用步驟 :l 確定事項；l 選擇因素群；l 選擇矩陣圖類型；l 根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標(biāo)記；l 數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點。如圖所示。把主題放在最上的方框內(nèi)，把主要類別放在下邊的框內(nèi)；l 針對這個主要類別確定其組成要素及其子要素；l 把針對每個主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別下邊相應(yīng)的方框內(nèi)；l 評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯和空檔。82 (Tree Diagram)確認(rèn)目標(biāo)能否充分地實現(xiàn)l 雖然做出了樹圖，但還需要從 “ 手段 ” 出發(fā)，確認(rèn)上一級的 “ 手段 ” （目的）是否妥當(dāng)，也就是說，首先對做出的樹圖的最低水平（最右端）的手段提出問題Ⅲ 。可以縱向排放，然后，把達到目的、目標(biāo)與相應(yīng)采取的手段、措施之間的關(guān)系聯(lián)系起來。在有限制事項時，也要對該限制事項進行評價。如此把要達到的目的和所需的手段按順序?qū)訉诱归_，直到可以采取措施火止，并繪制成樹圖，就能對問題有一個全面的認(rèn)識，然后從圖形中找出問題的重點，提出實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的最理想途徑。整理卡片時，對無法歸入任何一組的卡片，可以獨立地編為一組制圖卡片編組整理后，將它們的總體結(jié)構(gòu)用容易理解的親和圖來表示。向下級貫徹管理人員的想法，靠強迫命令不會取得好的結(jié)果。 打破現(xiàn)狀，提出新的方針，由于根據(jù)以往的經(jīng)驗，形成了一種固有的概念，阻礙了事物的發(fā)展，而有時往往經(jīng)驗是靠不住的。 68（ Relation Diagram）l 應(yīng)用實例69（ Relation Diagram）應(yīng)用注意事項：l 單目標(biāo)（即關(guān)鍵質(zhì)量問題只有一個）因果分析時最好不用關(guān)聯(lián)圖；l 用因果分析關(guān)聯(lián)圖時， “要因 ”必出自末端因素并做出 “標(biāo)識 ”；l 圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。與會者應(yīng)用 “ 頭腦風(fēng)暴法 ” 就分析的 “ 問題” 充分發(fā)表意見，找 “ 因素 ”l 邊記錄、邊繪制、反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖；l 用箭頭表示原因與結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因 → 結(jié)果。關(guān)聯(lián)圖也因此應(yīng)運而生。提高過程能力往往需要對現(xiàn)場的生產(chǎn)進行工藝上的改進和改造，技術(shù)上難度較大，需要花費較多的時間和費用，但提高過程能力卻正是提高了制造質(zhì)量的水平，對于企業(yè)來說，有時是很必要的。 59（ Control Chart）b、提高過程能力，減少分散程度過程加工的分散程度，即過程加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。其中　 μ 為質(zhì)量特性值的總體均值， σ 為質(zhì)量特性值的總體標(biāo)準(zhǔn)差，也即有 %的產(chǎn)品落在上述 6σ 范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。e、不及時打 “ 點 ” ，因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常。52（ Control Chart）應(yīng)用實例某公司為控制某型號產(chǎn)品的尺寸（規(guī)格 177。e、計算各組樣本的統(tǒng)計量，如