【正文】 112應(yīng)用實(shí)例某汽車維修部，實(shí)施 6σ 項(xiàng)目，意在提高顧客滿意度，使用 QFD矩陣實(shí)例。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)解析法。（ 3）必須以動(dòng)態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的結(jié)果來調(diào)整動(dòng)態(tài)管理的ＰＤＰＣ方案。 108 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法應(yīng)用實(shí)例某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作。 107 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法的用途l 利用ＰＤＰＣ法，可從全局、從整體掌握系統(tǒng)狀態(tài)以做出全局性的判斷，可按時(shí)間順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況，在質(zhì)量管理中，用ＰＤＰＣ法有助于在解決問題過程中，恰當(dāng)?shù)奶岢鏊锌赡艿氖侄魏痛胧?，在?shí)施過程中碰到困難時(shí)，能迅速采取對(duì)策，其具體用途如下：（１）制定方針目標(biāo)管理中實(shí)施計(jì)劃。（５）進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，從一條線路得到的情報(bào)，要研究其對(duì)其他線路是否有影響。106 PDPC法（ Process Decision Program Chart）使用ＰＤＰＣ法的步驟 ＰＤＰＣ法的基本步驟如下：（１）召集所有有關(guān)人員（要求盡可能的廣泛參加）討論所要解決的課題。（２）可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況。 104 PDPC法（ Process Decision Program Chart）l 制定計(jì)劃時(shí)，不一定把所有可能發(fā)生的問題全部考慮進(jìn)去。為應(yīng)付這種意外事件，就提出一種有助于使事態(tài)向理想方向發(fā)展的解決問題的方法，稱為過程決策程序圖（ Process Decision Program Chart）法，簡(jiǎn)稱ＰＤＰＣ法。 102 (Arrow Diagram)網(wǎng)絡(luò)圖繪制步驟l 明確主題l 確定必要的作業(yè)和 (或 )日程l 按先后排列各作業(yè)l 考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置l 連接各作業(yè)點(diǎn)l 計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程l 畫出要徑線103 PDPC法（ Process Decision Program Chart） 別名 ：過程決策程序圖ＰＤＰＣ法的概念：企業(yè)管理中，要達(dá)到目標(biāo)或解決問題，總是希望按計(jì)劃推進(jìn)原定各實(shí)施步驟。l （ 4）網(wǎng)絡(luò)圖只能又一個(gè)啟始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終節(jié)點(diǎn)。 1tE tL或1tE tL101 (Arrow Diagram)網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則 l （ 1）網(wǎng)絡(luò)圖中每一項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)有自己的節(jié)點(diǎn)編號(hào)，編號(hào)從小到大，不能重復(fù)。節(jié)點(diǎn)不消耗資源，也不占用時(shí)間，只是時(shí)間的一個(gè)“ 交接點(diǎn) ” 。 98 (Arrow Diagram)l 網(wǎng)絡(luò)圖的作用l 制訂詳細(xì)的計(jì)劃；l 可以在計(jì)劃階段對(duì)方案進(jìn)行仔細(xì)推敲，從而保證計(jì)劃的嚴(yán)密性。 (Arrow Diagram) 97 (Arrow Diagram)甘特圖只能給出比較粗略的計(jì)劃簡(jiǎn)單的作業(yè)指示，由于表現(xiàn)不出作業(yè)的從屬關(guān)系，因而存在如下缺點(diǎn)：（１）難以給出極詳細(xì)的計(jì)劃；（２）在計(jì)劃階段不便于反復(fù)推敲與思考；（３）進(jìn)入實(shí)施階段后的情況變化與計(jì)劃變更難以處理；（４）不能獲得有關(guān)某項(xiàng)作業(yè)遲滯對(duì)整個(gè)計(jì)劃影響的正確情報(bào)；（５）設(shè)計(jì)規(guī)模稍大即難以掌握計(jì)劃全貌；（６）難以判斷進(jìn)度上的重點(diǎn)。l 所謂網(wǎng)絡(luò)圖是把推進(jìn)計(jì)劃所必須的各項(xiàng)工作，按其時(shí)間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種 “ 矢線圖 ” 。93（ Matrix Chart）矩陣圖應(yīng)用步驟 :l 確定事項(xiàng)；l 選擇因素群；l 選擇矩陣圖類型；l 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記；l 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)。l Y型矩陣圖是由 A類因素和 B類因素、 B類因素和 C類因素、 C類因素和 A類因素組成三個(gè) L型矩陣圖，即表示 A和B、 B和 C、 C和 A三因素分別對(duì)應(yīng)的矩陣圖。如圖所示。l 在分析質(zhì)量問題的原因、整理顧客需求、分解質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，將問題、顧客需求、質(zhì)量目標(biāo)、（設(shè)為 L）放在矩陣圖的左邊，將問題的原因、顧客需求轉(zhuǎn)化來的質(zhì)量目標(biāo)或針對(duì)質(zhì)量目標(biāo)提出的質(zhì)量措施（設(shè)為 R）列在矩陣圖的上方，用不同的符號(hào)表示它們之間關(guān)系的強(qiáng)弱，通常用 ◎ 表示關(guān)系密切， ○ 表示有關(guān)系， △ 表示可能有關(guān)系（或不相關(guān)），如圖所示。把主題放在最上的方框內(nèi)，把主要類別放在下邊的框內(nèi)；l 針對(duì)這個(gè)主要類別確定其組成要素及其子要素；l 把針對(duì)每個(gè)主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別下邊相應(yīng)的方框內(nèi)；l 評(píng)審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯(cuò)和空檔。 83 (Tree Diagram)制定實(shí)施計(jì)劃根據(jù)上述方案，制定實(shí)施計(jì)劃。82 (Tree Diagram)確認(rèn)目標(biāo)能否充分地實(shí)現(xiàn)l 雖然做出了樹圖，但還需要從 “ 手段 ” 出發(fā)，確認(rèn)上一級(jí)的 “ 手段 ” （目的）是否妥當(dāng)，也就是說，首先對(duì)做出的樹圖的最低水平（最右端）的手段提出問題Ⅲ 。 81 (Tree Diagram)l 問題 Ⅱ ：把手段、措施作為目的、目標(biāo)，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的、目標(biāo)，又需要采取什么手段、措施？l 從繪制的手段、措施卡片中，找出能夠回答這一問題的手段、措施卡片，把它安排在提出問題的手段、措施卡片右側(cè)以下，不斷重復(fù)提問問題 Ⅱ ，把繪制成的所有手段、措施卡片按順序排列在成為 “目的 ”的手段、措施卡片的右側(cè)，排列結(jié)束后，分別按 “目的 —— 手段 ”的關(guān)系，又線連接起來?？梢钥v向排放，然后，把達(dá)到目的、目標(biāo)與相應(yīng)采取的手段、措施之間的關(guān)系聯(lián)系起來。l 在進(jìn)行評(píng)價(jià)的過程中，往往又會(huì)出現(xiàn)新的設(shè)想，要不斷補(bǔ)充、完善。在有限制事項(xiàng)時(shí)，也要對(duì)該限制事項(xiàng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 78 (Tree Diagram)提出手段和措施為了達(dá)到預(yù)定的目的、目標(biāo)，必須召開會(huì)議集思廣益，提出必要的手段、措施、并依次記錄下來。如此把要達(dá)到的目的和所需的手段按順序?qū)訉诱归_，直到可以采取措施火止，并繪制成樹圖，就能對(duì)問題有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，然后從圖形中找出問題的重點(diǎn)，提出實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的最理想途徑。l 構(gòu)成因素展開型樹圖就是把主題構(gòu)成因素一級(jí)一級(jí)的展開，繪制成樹狀圖形，顯示因素之間的關(guān)系。整理卡片時(shí)，對(duì)無法歸入任何一組的卡片，可以獨(dú)立地編為一組制圖卡片編組整理后，將它們的總體結(jié)構(gòu)用容易理解的親和圖來表示。將語言資料制成卡片將收集的語言資料，按內(nèi)容進(jìn)行逐個(gè)分類，并分別用獨(dú)立的、簡(jiǎn)潔的語言寫在一張張卡片上。向下級(jí)貫徹管理人員的想法，靠強(qiáng)迫命令不會(huì)取得好的結(jié)果。 促進(jìn)協(xié)調(diào)，同一思想，不同觀點(diǎn)的人們集中在一起，很難統(tǒng)一意見。 打破現(xiàn)狀，提出新的方針，由于根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，形成了一種固有的概念，阻礙了事物的發(fā)展，而有時(shí)往往經(jīng)驗(yàn)是靠不住的。 71親和圖的主要用途如下：216。 68（ Relation Diagram）l 應(yīng)用實(shí)例69（ Relation Diagram）應(yīng)用注意事項(xiàng)：l 單目標(biāo)（即關(guān)鍵質(zhì)量問題只有一個(gè)）因果分析時(shí)最好不用關(guān)聯(lián)圖；l 用因果分析關(guān)聯(lián)圖時(shí)， “要因 ”必出自末端因素并做出 “標(biāo)識(shí) ”；l 圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。 “ 要因 ” 應(yīng)當(dāng)用符號(hào)加以標(biāo)別。與會(huì)者應(yīng)用 “ 頭腦風(fēng)暴法 ” 就分析的 “ 問題” 充分發(fā)表意見，找 “ 因素 ”l 邊記錄、邊繪制、反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖；l 用箭頭表示原因與結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因 → 結(jié)果。 “ 問題 ” 宜用簡(jiǎn)潔的 “ 主語＋謂語” 的短語表達(dá)，一般用粗線方框圈起。關(guān)聯(lián)圖也因此應(yīng)運(yùn)而生。整理語言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實(shí)表達(dá)過程。提高過程能力往往需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)行工藝上的改進(jìn)和改造，技術(shù)上難度較大，需要花費(fèi)較多的時(shí)間和費(fèi)用，但提高過程能力卻正是提高了制造質(zhì)量的水平，對(duì)于企業(yè)來說，有時(shí)是很必要的。在這個(gè)前提條件下，可以對(duì)不切實(shí)際的過高的公差要求進(jìn)行修訂，以提高過程指數(shù)。 59（ Control Chart）b、提高過程能力，減少分散程度過程加工的分散程度，即過程加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。a、調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量 ε減少過程加工的中心偏移量有如下措施：通過收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時(shí)間逐漸變化而生產(chǎn)偏移的規(guī)律，及時(shí)進(jìn)行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)?。其中?μ 為質(zhì)量特性值的總體均值， σ 為質(zhì)量特性值的總體標(biāo)準(zhǔn)差，也即有 %的產(chǎn)品落在上述 6σ 范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。 55（ Control Chart）過程能力研究a、過程能力l 過程能力是指過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的，是穩(wěn)態(tài)下的最小波動(dòng)。e、不及時(shí)打 “ 點(diǎn) ” ，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常。 54（ Control Chart）注意事項(xiàng)在應(yīng)用控制圖中常見的錯(cuò)誤有如下幾種情況：a、在 5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工序。52（ Control Chart）應(yīng)用實(shí)例某公司為控制某型號(hào)產(chǎn)品的尺寸（規(guī)格 177。這一步要使用控制圖的判斷準(zhǔn)則進(jìn)行分析，當(dāng)過程穩(wěn)定了，可以執(zhí)行下一步；否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第 5步重新開始。e、計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。b、選用合適的控制圖種類。48（ Control Chart）l 控制圖的種類很多，一般常按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分成計(jì)量值控制圖 和 計(jì)數(shù)值控制圖 兩大類 ,其中最常用的是平均值 —— 極差控制圖。應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料（例如：時(shí)間、原料、測(cè)量者、設(shè)備、環(huán)境條件等）。 要求采取措施，以減少變差（波動(dòng)）。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動(dòng)。（ 1）當(dāng)直方圖符合公差要求時(shí)：252。在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個(gè) “ 小島 ”。雙峰型。平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對(duì)稱。偏峰型。這種形狀也是最常見的。（注意：每個(gè)長(zhǎng)方形的寬度都是相等的。按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)，第一組下限等于最小值減去最小測(cè)量單位的１／２。組數(shù)（ k）的確定可參考組數(shù)（ k）選用表。確定組距（ h）。本例在生產(chǎn)過程中收集了 100個(gè)數(shù)據(jù)。直方圖根據(jù)使用的各組數(shù)據(jù)是頻數(shù)還是頻率分為頻數(shù)直方圖與頻率直方圖。這時(shí)他們的漏油率都是 0%l 可見，運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因素分層，必須考慮各個(gè)因素的綜合影響效果。操作者 漏油 不漏油 漏油率王師傅 6 13 32李師傅 3 9 25張師傅 10 9 53合計(jì) 19 31 38表 1 按操作者分層 表 2 按生產(chǎn)廠家分層生產(chǎn)廠家 漏油 不漏油 漏油率A廠家 9 14 39B廠家 10 17 37合計(jì) 19 31 3831（ stratication）l分層法實(shí)例表 3 按兩種因素交叉分層操作者 漏油情況 氣缸墊 合 計(jì)A廠家 B廠家王師傅 漏油 6 0 6不漏油 2 11 13李師傅 漏油 0 3 3不漏油 5 4 9張師傅 漏油 3 7 10不漏油 7 2 9合 計(jì) 漏油 9 10 19不漏油 14 17 31共 計(jì) 23 27 50 32（ stratication）l 由以上兩個(gè)分層表容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法并選用 B廠的氣缸墊。? 畫分層歸類圖。 29（ stratication）應(yīng)用分層法的步驟：? 收集數(shù)據(jù)。? 其他。? 時(shí)間。? 方法。? 機(jī)器。 分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類、匯總的作用。分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實(shí)。 散布圖實(shí)例YX身高體重27（ stratication） 別名：層別法、分類法、分組法概念及用途：? 引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是多種多樣的，因此搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)往往帶有綜合性。25（ Scatter Diagam）216。? 描點(diǎn)。從將要對(duì)它