【正文】 樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。48（ Control Chart）l 控制圖的種類很多，一般常按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分成計(jì)量值控制圖 和 計(jì)數(shù)值控制圖 兩大類 ,其中最常用的是平均值 —— 極差控制圖。 要求采取措施，以減少變差（波動(dòng)）。（ 1）當(dāng)直方圖符合公差要求時(shí)：252。雙峰型。偏峰型。（注意：每個(gè)長(zhǎng)方形的寬度都是相等的。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)，第一組下限等于最小值減去最小測(cè)量單位的１／２。確定組距（ h）。直方圖根據(jù)使用的各組數(shù)據(jù)是頻數(shù)還是頻率分為頻數(shù)直方圖與頻率直方圖。操作者 漏油 不漏油 漏油率王師傅 6 13 32李師傅 3 9 25張師傅 10 9 53合計(jì) 19 31 38表 1 按操作者分層 表 2 按生產(chǎn)廠家分層生產(chǎn)廠家 漏油 不漏油 漏油率A廠家 9 14 39B廠家 10 17 37合計(jì) 19 31 3831（ stratication）l分層法實(shí)例表 3 按兩種因素交叉分層操作者 漏油情況 氣缸墊 合 計(jì)A廠家 B廠家王師傅 漏油 6 0 6不漏油 2 11 13李師傅 漏油 0 3 3不漏油 5 4 9張師傅 漏油 3 7 10不漏油 7 2 9合 計(jì) 漏油 9 10 19不漏油 14 17 31共 計(jì) 23 27 50 32（ stratication）l 由以上兩個(gè)分層表容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法并選用 B廠的氣缸墊。 29（ stratication）應(yīng)用分層法的步驟：? 收集數(shù)據(jù)。? 時(shí)間。? 機(jī)器。分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實(shí)。25（ Scatter Diagam）216。從將要對(duì)它的關(guān)系進(jìn)行研究的相關(guān)數(shù)據(jù)中，收集成對(duì)數(shù)據(jù)（Ｘ，Ｙ），至少不得少于３０對(duì)。同時(shí)，隨著我們對(duì)客觀的因果關(guān)系認(rèn)識(shí)的深化，必然導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化，例如：有些需要?jiǎng)h減或修改，有些需要增加，要重復(fù)改進(jìn)因果圖，得到真正有用的因果圖。要想改進(jìn)有效果，原因必須細(xì)分，直至能采取措施為止。? 確定原因，盡可能具體。216。如圖所示。? 因果圖主要用于分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決。因果圖就是一種簡(jiǎn)單易行的方法。通過不同的角度觀察問題，把握問題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定 “ 關(guān)鍵的少數(shù) ” ，這也是排列圖分析方法的目的。11 (Pareto Diagram)第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。 10 (Pareto Diagram)制作排列圖的步驟：第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) 。排列圖按下降的順序顯示出每個(gè)項(xiàng)目（例如不合格項(xiàng)目）在整個(gè)結(jié)果中的相應(yīng)作用。用排列圖，我們可以有效地實(shí)現(xiàn)這一目的。確定為達(dá)到目的所需搜集的資料（這里強(qiáng)調(diào)問題）確定對(duì)資料的分析方法（如運(yùn)用哪種統(tǒng)計(jì)方法）和負(fù)責(zé)人。 因果圖 —— 分析原因與結(jié)果的關(guān)系，找到問題的原因；216。 計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了計(jì)算機(jī)語言，用于人與機(jī)器的交流對(duì)話。216。2 QC工具一覽表序號(hào) 老七種工具 新七種工具1 調(diào)查表 關(guān)聯(lián)圖2 排列圖 親和圖3 因果圖 樹 圖4 散布圖 矩陣圖5 分層法 網(wǎng)絡(luò)圖6 直方圖 PDPC法7 控制圖 矩陣數(shù)據(jù)解析法3 QC老工具淺說216。它能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料，便于分析，在質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)中得到了廣泛的應(yīng)用。 6應(yīng)用實(shí)例不合格分項(xiàng)檢查表不合格種類 檢驗(yàn)記錄 小計(jì)表面缺陷 正 正 正 一 16裂紋 正 正 一 11裝配不良 一 1形狀不良 正 正 一 11其他 正 一 6總計(jì) 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 457 (Pareto Diagram) 別名： 柏拉圖、 pareto圖 概念及用途： 柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，即在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題中確定關(guān)鍵的少數(shù)一種方法。這兩位學(xué)者都指出大部分社會(huì)財(cái)富是掌握在少數(shù)人手里。質(zhì) 量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修；成 本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；安 全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。l 確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時(shí)候收集數(shù)據(jù)，通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)。第八步，在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)出累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線（巴雷特曲線）第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)等等。15（ Causeandeffect Diagram） 216。概念及用途：? 1953年，日本東京大學(xué)教授石川馨第一次提出了因果圖，所以因果圖又稱石川圖（ishikawachart）。? 開始畫圖。因果圖中所有的因素與結(jié)果不一定緊密相關(guān)，將對(duì)結(jié)果有顯著影響的因素做出標(biāo)記。必須確定對(duì)結(jié)果影響較大的因素。若許多因素只用一張因果圖來分析，勢(shì)必使因果圖大而復(fù)雜，無法管理，問題解決起來也很困難，無法對(duì)癥下藥。用數(shù)據(jù)來客觀評(píng)價(jià)因素的重要性比較科學(xué)又符合邏輯。在散布圖中：當(dāng)Ｘ增加，相應(yīng)地Ｙ值也增加，我們就說Ｘ和Ｙ是正關(guān)；當(dāng)Ｘ增加，相應(yīng)地Ｙ值卻減少，我們就說Ｘ和Ｙ之間是負(fù)相關(guān)。當(dāng)兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點(diǎn)重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫同心園表示，或在離前一個(gè)點(diǎn)的最近處點(diǎn)上第２個(gè)點(diǎn)表示。為了能真實(shí)地反映產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的真實(shí)原因和變化規(guī)律，就必須對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)歸類和整理。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣。可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。30（ stratication）分層法實(shí)例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。 33 (Histogram) 別名：分布圖概念及用途：直方圖是對(duì)定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一系列矩形（直方柱）組成。確定數(shù)據(jù)的極差（Ｒ）。組數(shù)（ k）選用表數(shù)據(jù)數(shù)目 組數(shù)（ k） 組數(shù)（ k）50——100 5——10 10100——250 7——12250以上 10——2036 (Histogram)確定各組的界限值。以觀測(cè)值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示。鋸齒型。當(dāng)工序能力不足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動(dòng)反饋調(diào)整時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。（ 2）當(dāng)直方圖不滿足公差要求時(shí)：252。 47（ Control Chart） 別名：管制圖、管理圖、休哈特圖概念及用途控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。c、確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。i、研究過程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求。b、在分析用控制圖不滿足要求（如工序能力不足、控制圖不穩(wěn)等）情況下就使用控制圖管理工序。l 過程能力決定于質(zhì)量因素人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)而與公差無關(guān)。根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗(yàn)，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置。實(shí)踐證明，在工序加工分析時(shí)，減少中心偏移量的措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力、物力和財(cái)力，因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施。64 QC新老七種工具對(duì)比 QC老七種 QC新七種理性面 感性面大量的數(shù)據(jù)資料 大量的語言資料問題發(fā)生后的改善 問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想用途（當(dāng)你想要 …… ） 使用手法 內(nèi)容說明查清問題 關(guān)聯(lián)圖親和圖 當(dāng)你處于混沌不清的狀況，想要查清問題，找出問題時(shí)使用展開方法 樹圖矩陣圖 針對(duì)某一問題事件，尋找解決方法，展開計(jì)劃步驟時(shí)使用實(shí)施計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法針對(duì)問題事件，一步一步將處理手段排列出來，做成實(shí)施計(jì)劃圖，并具體實(shí)行時(shí)使用65（ Relation Diagram）l 別名：關(guān)系圖l 概念及用途l 在企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)中，一個(gè)質(zhì)量問題的影響因素多種多樣、錯(cuò)綜復(fù)雜。一個(gè)粗方框只圈一個(gè)“ 問題 ” ，多個(gè)問題則應(yīng)用多個(gè)粗方框圈起來。l 將 “ 要因 ” 同 “ 問題 ” 之間的路線用粗箭頭連接起來，以示關(guān)鍵路線。 認(rèn)識(shí)事物。最好能有相互理解的人員組成計(jì)劃小組，為著共同的目標(biāo)，小組成員提出的經(jīng)驗(yàn)，意見和想法，然后將這些資料編成卡片并利用親和圖解法進(jìn)行整理。注意不要用抽象化的語言表述，而應(yīng)盡量采用形象生動(dòng)的、讓大家都能理解的語言來表示。l 措施展開型樹圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。提出這種手段、措施，有幾中方法可供參考：l 從水平高的手段、措施開始，按順序邊想邊提；l 先提出被認(rèn)為是最低水平的手段、措施，一邊編組，一邊按順序提出較高水平的手段、措施；l 不管水平的高低，按隨意想到的方式，提出手段、措施。 79 (Tree Diagram)繪制手段、措施卡片l 把經(jīng)過評(píng)價(jià)后提出的手段、措施，用通俗易懂的語言寫在一張卡片上。l 在樹圖繪制過程中，往往不等繪制手段、措施的卡片工作做完，就又會(huì)發(fā)現(xiàn)一些新的必要的手段、措施，必須一個(gè)個(gè)補(bǔ)充上去。這時(shí)，要把樹圖最低水平的手段更加具體化，并決定具體的實(shí)施內(nèi)容、日期和負(fù)責(zé)人等。89（ Matrix Chart）l 通過在交點(diǎn)處給出行與列對(duì)應(yīng)要素的關(guān)系及關(guān)系程度，可以從二元關(guān)系中探討問題所在和問題的形態(tài)，并得到解決問題的設(shè)想。l X型矩陣圖是由 A類因素和 B類因素、 B類因素和 D類因素、 D類因素和 C類因素、 C類因素和 A類因素的 L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖。l 一項(xiàng)任務(wù)或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織上相互依賴、相互制約，網(wǎng)絡(luò)圖可以把各項(xiàng)作業(yè)之間的這種依賴和制約關(guān)系清晰的表示出來。l 進(jìn)入計(jì)劃實(shí)施階段后，對(duì)于情況的變化和計(jì)劃的變更都可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；l 能夠具體而迅速地了解某項(xiàng)工作工期延誤對(duì)總體工作的影響，從而及早采取措施，計(jì)劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。l （ 2）網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)。質(zhì)量管理中遇到的問題往往也是這樣。實(shí)施時(shí)，隨著工作的進(jìn)展，原來沒有考慮的問題逐漸暴露出來，或者原來沒有想出的方法、方案已逐步形成。（２）從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施。（２）制定科研項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃。（ 4）使用ＰＤＰＣ方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理進(jìn)，應(yīng)做好各種方案的資源準(zhǔn)備，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)第一方案。技術(shù)要求 訓(xùn)練 態(tài)度 能力 信息 設(shè)備關(guān)鍵顧客需求確認(rèn)重要度比較分析 改進(jìn)目標(biāo) 權(quán)值顧客需求 本部 甲部 改進(jìn)目標(biāo) 水平提高 商品特 性點(diǎn) 權(quán)值 %可靠性 ◎ 　 　 ○ ○ 5 3 3 5 ◎ 響應(yīng)性 △ 　 ◎ △ △ 5 4 4 5 ○ 保證性 ○ ○ 　 ○ 　 5 2 3 5 ○ 移情性 　 ◎ 　 　 △ 4 2 3 4 2 　 有形性 △ 　 　 　 　 4 1 2 3 4 　 關(guān)鍵質(zhì)量特性設(shè)定重要度 20 　 　 　 　 　 　 　比較分析對(duì)手 － ＋ － ＋ － 　 　 　 　 　 　 　技術(shù)分析 4 5 2 3 1 　 　 　 　 　 　 　設(shè)計(jì)質(zhì)量特性目標(biāo)值 ↑ ↓ ↑ ◎ ◎ 　 　 　 　 　 　 　　 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 113THE END謝謝大家！114謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。110 基本概念：l 矩陣圖上各元素間的