【正文】 ，制造日期，依時間循序?qū)⒏鼽c畫在圖紙上， 再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形。 ★ 作用： 可以生產(chǎn)過程中有無異常的變化，找出是否屬于普通原因還是 屬于特殊原因引起的工程變異。以確定工序過程是否穩(wěn)定。 ； ，提供或變更方法； ，提供或變更檢驗方法及允收方法； ； ； ； 。 45 QC 七手法講義 ★術(shù)語 普通原因：引起過程變異微小的原因，在經(jīng)濟(jì)上不值得去除的部分。 特殊原因：引起過程變異較大的原因，在經(jīng)濟(jì)上必須剔除的部分。 中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線。 控制界限：依統(tǒng)計方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下控制界限） 控制狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點子，大都在控制范圍內(nèi)隨機(jī)分布，為受控狀態(tài)。 不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點子，超出控制界限或在控制范界限隨機(jī)分 布呈一定的規(guī)律。 ★控制圖種類： ：計數(shù)值控制圖、計量值控制圖 ?計量值控制圖： 用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、 時間和壓力等。實際使用時分為： ㈠ XR：平均值與全距控制圖 ㈡ XR：中位數(shù)與全距控制圖 ㈢ Xσ ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ㈣ XRm:個別值與全距移動控制圖 46 QC 七手法講義 ●計數(shù)值控制圖： 用于產(chǎn)品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。實際使用時分為： ㈠ PChart:不良率控制圖 ㈡ PnChart:不良數(shù)控制圖 ㈢ CChart：缺點數(shù)控制圖 ㈣ UChart：單位缺點數(shù)控制圖 ★ XR控制圖作法 ?基本事項 在一張控制圖上應(yīng)寫明：過程名稱、品質(zhì)特性、測定方法、測定單位、規(guī)格、 控制界限、機(jī)器編號、作業(yè)者、測定者、抽樣方法、時間等基本事項。 ?樣本大小與組數(shù) 樣本組數(shù)一般取 20～ 30，樣本數(shù)位 n,一般依實際取 3～ 10個， 將異常數(shù)據(jù)剔除。 ?控制圖的尺寸 縱軸控制上下限之間距離一般位 20～ 30mm，橫軸各樣組之 間的距離一般為 5～ 10mm。（須對應(yīng)樣組位置） 47 QC 七手法講義 ?繪制控制界限和中心線 標(biāo)明 UCL（控制上限）、 LCL（控制下限）、 CL（中心線） X圖 UCL=X+A2R R圖 UCL=D4R LCL=XA2R LCL=D3R ?控制圖各點子的繪入 通常可使用標(biāo)記方法，在控制界限內(nèi)可用○●◆★等，在控制界限外可用◎ ※ 等。 ?控制圖的修訂 當(dāng)控制圖使用一定階段后，或由于控制手段改善后，應(yīng)對原有控制圖進(jìn)行修訂。 樣本 A2 D3 D4 2 3 4 5 6 7 XR圖系數(shù)表 會查表就能用！ 48 QC 七手法講義 ★ XR控制圖舉例 CL=96 LCL=84 UCL=1080 96 110 84 108 106 104 102 100 98 86 88 90 92 94 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 組數(shù) 49 QC 七手法講義 ★控制圖分析 。 。 。 。 。 。 。 。 異常點，小心！ 。 有規(guī)則分布，也不行！ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 連續(xù)七點呈下降趨勢，小心！ 。 。 。 。 連續(xù)七點呈上升趨勢，小心！ 。 。 。 。 。 。 50 統(tǒng)計過程控制 SPC (Statistical Process Control) ? 目的： 提供一種工具 ， 作為 QC、 QA對于產(chǎn)品過程質(zhì)量控制與保證和生 ? 產(chǎn)對于是其生產(chǎn)過程的內(nèi)部監(jiān)控的一種工具 ， 運用于其日常工 ? 作中 ， 取得必要的量化資料與數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析 ， 作為生產(chǎn)過程 ? 改進(jìn) 、 操作人員方法改進(jìn)的方法與參考 ， 達(dá)到公司品質(zhì)向上的 ? 目的 . ? 定義： ? Cpk (穩(wěn)定過程的過程能力指數(shù) )： 一項有關(guān)過程的指數(shù) ， 計算 ? 時須同時考慮過程值的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格的程度 。 通 ? 常定義為 CPU或 CPL中的最小值 。 ? PPM（ 質(zhì)量水準(zhǔn) ， 即每百萬零件不合格數(shù) ） ：指一種根據(jù)實際的 ? 有缺陷材料來反映過程能力的一種方法 。 PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu) ? 先制定糾正措施 。 QC 七手法講義 51 過程能力指數(shù)的評定 QC 七手法講義 范圍 等級 判斷 措施 Cp≥ 特級 過程能力過剩 為提高質(zhì)量 ,對關(guān)鍵項目再次縮小公差范圍 。為提高效率降低成本放寬波動幅度 ,減低設(shè)備等級 ＞ Cp≥ 1級 過程能力充分 不是關(guān)鍵項目時可 :1)放寬波動幅度 .2)降低對材料的要求 .3)減少檢驗的頻次 ＞ Cp≥1 2級 過程能力尚可 必須用控制圖或其他方法進(jìn)行控制和監(jiān)督 :對產(chǎn)品按常規(guī)進(jìn)行檢驗 1＞ Cp≥ 3級 過程能力不足 分析散布大的原因 ,全數(shù)檢查或增加檢驗頻次 ＞ Cp 4級 過程能力嚴(yán)重不足 停止繼續(xù)加工 ,找出原因 .否則全數(shù)檢查挑選出不合格品 . 52 等級 PPM值 等級說明 A PPM≤223 制造過程能力足夠 B 233＜ PPM≤577 制造過程能力尚可 ， 視過程控制特性的要求 ， 進(jìn)行必要的改進(jìn)措施 。 C 577＜ PPM≤1350 制造過程能力不足 ， 必須進(jìn)行改進(jìn)措施 。 質(zhì)量水準(zhǔn) PPM等級評價及處理方法 QC 七手法講義 計算公式： PPM= 不良品數(shù) 1000000 檢驗總數(shù) 53 ?有效的統(tǒng)計技術(shù)需要對各種方法進(jìn)行綜合運用，方能真正解決問題，并能看到統(tǒng)計技術(shù)的管理實效。 ?學(xué)會運用你身邊的工具，計算機(jī)。 ?你有一般的數(shù)學(xué)知識即可掌握。 總 結(jié) QC 七手法講義 54 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH