【導(dǎo)讀】架結(jié)構(gòu)，地下一層為車庫，地上三層，局部四層為商場。建筑面積約10000㎡。30日至2020年5月31日，計184日歷天。工程質(zhì)量達優(yōu)良標準，其中消防設(shè)施保證通過蘇。州市消防檢測部門及蘇州市消防支隊的檢測和驗收，保證施工現(xiàn)場安全文明施工。許到處打洞，對預(yù)留預(yù)埋要求較高。合技術(shù)人員的施工素質(zhì)要求嚴，施工安裝、檢測、測試質(zhì)量是本設(shè)計安全運行的關(guān)鍵。統(tǒng)一布置才能保證層面頂部整齊美觀。圖的基礎(chǔ)上，編制可行的施工方案，采用科學(xué)的施工組織管理和控制手段，先進的施工技術(shù)，保質(zhì)保量完成本工程招標范圍內(nèi)的管道、電氣和設(shè)備安裝。4）弱電電線管。2）消防、火災(zāi)報警穿線。3）防雷避雷系統(tǒng)。業(yè)主及檔案部門。吳江市永康路步行街2-A樓安裝工程施工組織機構(gòu)見下表2-1。

　　

【正文】 頭外或在管口內(nèi)。 管道用手套絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。 調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭 100mm 以上。 水管上緊后，外留絲扣 23 絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。 ⑵鋼管焊接 焊接管對口焊接時應(yīng)坡口處理 ,兩道管焊縫應(yīng)錯開 45176。以上，鍍鋅管焊 接時要求戴上口罩。 28 管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的 2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線 90176。角，并要求同心、同軸。 鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，且超標的不收料。鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。 鋼管切割采用機械切割和氣割兩種， DN100 以下的用砂輪切割機切割， DN125 以上用氣割。 砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。 氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。 管道切割后用角向磨光機去除 管外口 10cm 內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光扣去除氧化層。 管道壁厚超過 3mm 時，用角向磨光機做坡口。 管道與管道對口連接時，以及管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格。焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說明書的要求。 管道焊后，必須對 焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺的清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜。咬肉深度不得大于 ，加強高度， e≤ 1+ 倍焊縫寬度，但超過 5mm，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。對于刮風(fēng)下雨，降雪天氣下露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨雪棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在 0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫 。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應(yīng)不少于 300mm。 （ 3）鋼管支架的最大間距 名稱直徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 159 219 273 325 保溫 m 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 非保溫 m 3 4 5 6 6 7 8 11 12 立管安裝 DN32 以上時，每層設(shè)一付支架 ,距地 ， DN25 以上每層設(shè)兩付支架均勻安裝。 ⒈ 2 UPVC 管道安裝 ⑴ UPVC 普通塑料排水管的連接，采用承插式粘接管件連接，其要求如下： A、管材和所用粘接劑為同一廠家配套產(chǎn)品，與衛(wèi)生器具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污時，應(yīng)用有機溶劑擦凈。 B、膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量、不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但必須等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過小時， 29 允許用砂紙略加打磨粘結(jié)面，但應(yīng)清除殘屑。 C、承插口連接時，應(yīng)注意配件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深 度后保持 23min。 ⑵管材內(nèi)外層且要光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于 1%，管件造型光滑，規(guī)矩，毛刺。展口應(yīng)有梢度，并與插口配套。 ⑶立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季 510mm；冬季 1520mm。 ⑷管道支承件的間距，立管外徑為 50mm 的應(yīng)不大于 2m，外徑為 75mm 及以上的應(yīng)在大于，橫管應(yīng)不大于下表的規(guī)定。 橫管支承件的間距 外徑（ mm） 40 50 75 110 160 間距（ mm） 400 500 750 1100 1600 ⑸橫管的坡度應(yīng)符合標準坡度 % ⒈ 3 消防管道安裝 本工程消火栓及噴淋系統(tǒng)管道，當(dāng)管徑大于等于 100mm，采用無縫鋼管法蘭連接，鍍鋅二次安裝，當(dāng)管徑小于等于 80mm，采用鍍鋅鋼管絲接，安裝方法與前面管道安裝要求相同。 ⑴消防箱安裝 根據(jù)消防箱樣品留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為 1020mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。裝好消火栓，再用 50水泥砂漿將消防箱四周的間隙填實。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊，為 確保消防箱蓋玻璃在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。 ⑵自動水噴淋支管安裝 支管與主管連接的三通口應(yīng)朝上，支管再返下接到噴頭位置，安裝噴頭前應(yīng)先試壓、沖洗。每層自噴系統(tǒng)的末端應(yīng)設(shè)一 DN25 手動調(diào)試閥和一壓力表。噴頭布置原則上按圖施工，確保距燈距風(fēng)口 50mm 以上。噴頭安裝結(jié)束后，應(yīng)用塑料布包好，以防裝璜時污染，交工前應(yīng)拆去包裹物。每一個自動噴頭處要求安裝一防晃支架。 消防系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)逐層調(diào)試，消火栓系統(tǒng)調(diào)試時找開一個消火栓放水，自動噴淋調(diào)試時打開一個手動調(diào)試閥放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能，以及自動反映程 度。 ⒈ 4 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具安裝的場地條件： ⑴給排水管已做到位， 而且 滿足規(guī)范、規(guī)定。 ⑵衛(wèi)生間墻面粉刷結(jié)束。 ⑶上水管水壓試驗，沖洗結(jié)束，下水管通球試驗灌水試驗結(jié)束。 ⑷衛(wèi)生間地平所有孔洞修補結(jié)束，而且做 24 小時閉水試驗無滲漏。 ⑸各供水口、排水口定位正確。 ⑹衛(wèi)生間門窗安裝完畢且安裝好門鎖。 30 洗臉盆安裝 掛墻式洗臉盆安裝，順序：墻上放線→打眼→栽膨脹螺絲→安裝托架→安裝臉盆→安裝水龍頭→水龍頭進水管與角閥連接好→安裝下水口→安裝存水彎下水管。 臺式洗臉盆安裝必須在臺面施工結(jié)束并打好盆洞，安裝順序：將 水龍頭及下水口組裝在臺盆上→安裝在臺面上→用軟管將水龍頭與角閥連接好→安裝存水彎管→下水管接口。 要求沖洗閥、沖洗管、小便斗縱向中軸在同一垂直面上。 掛式小便斗安裝 在墻上放線→打眼→栽膨脹螺絲→就位小便斗→用油灰或白水泥抹縫→安裝上下接管。 地漏安裝：地漏安裝在衛(wèi)生間的地坪最低處，且保證地漏蓋比地漏四周地坪低 5mm。 大便器安裝：清理下水口→預(yù)穩(wěn)便器→打眼→栽膨脹螺絲→穩(wěn)裝（嵌油灰）→接角閥。 ⒈ 5 閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等 管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應(yīng)進行清洗檢查，要求 動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)的閥門中，按不同規(guī)格型號各抽 10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗為工作壓力的 倍，強度試驗時間為 5 分鐘。 強度試驗時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)近空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥，閘閥的閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。 嚴密性試驗時，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關(guān)閉介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引擴介 質(zhì)，反復(fù)進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應(yīng)介質(zhì)，另一端檢查其嚴密性。 管道水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時應(yīng)停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續(xù)中壓，一般分 23 次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓 10 分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查， 并用重 以下的圓頭小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊，紫銅管用 以下的木錘敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的 60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于 ，直至出水與入口水目測顏色一致。 排水管通球及灌水試驗 排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。 通 球試驗時選擇管道內(nèi)徑 倍的木球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將木球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。 灌水試驗時，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗 15 分鐘后，再灌滿持續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。 31 注意每次灌水高度不能超過 8m，若立管超過 8m時，應(yīng)從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為 68mm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定 壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應(yīng)拉住并系牢。 灌水試驗用的氣塞根據(jù)管徑的大小可選用自行車內(nèi)胎，摩托車內(nèi)胎，大于 DN≥ 150mm 時可選用微型汽車內(nèi)胎。 ⒈ 6 防腐保溫 管道、支架在安裝前，應(yīng)力求做好防銹漆兩道待干燥后再安裝，普通焊接管及無縫管管頭 15cm內(nèi)不作防腐外，其余部分應(yīng)在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹或重銹再配合尖錘用以敲去重銹片。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。 電氣工程 ⒉ 1 電線管施工 電線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑為 50mm 以下時，用手柄彎管器制作彎管，管內(nèi)無需灌砂。管徑大于 50mm時，用滑輪彎管器制作彎管，管內(nèi)必須充實細砂。確保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。彎管時將管焊縫置于側(cè)面，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的 10%。 電管之間的連接采用絲扣連接，管端的套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接地線。與接線盒采用螺母連接。先在管子上旋上一個鎖緊螺母（俗稱根母）， 然后將盒上的敲落孔拿掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋盒內(nèi)螺母，最后用手板把盒外鎖緊螺母旋緊，鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。 暗管敷設(shè)的步驟： 確定設(shè)備的位置→測量敷設(shè)線路長度→配管加工→將管盒按已確定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設(shè)計錯誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。 ⒉ 2 焊管施工 焊管安裝前，要求對管內(nèi)部清理、除銹，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管內(nèi)縮口，保證斷口光滑。 彎頭制作：小于 DN25 焊管用手柄彎管器制作。方法是在彎曲部位手推手柄彎管器，手柄指向彎頭方向，用腳踩住管線用手板手柄，稍微彎曲后移動彎管器重復(fù)以上操作，直至達到所需彎管角度。彎管夾角不允許小于 90176。 大于 DN32 焊管用油壓彎管器預(yù)制彎頭，彎管前管內(nèi)必須先充實細砂，兩端打緊木塞，彎管時和需將鋼管卡在相應(yīng)的模具和檔輪間，向前推動頂桿使管子彎曲。 彎管時注意管焊縫一定要放在要彎曲方向的側(cè)面，制作的彎頭無明顯凹扁現(xiàn)象和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不小于管徑的 10%。 鋼管連接，本工程采用絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭 長度的 1/2，管內(nèi)毛刺及尖銳口要磨掉，在管接頭兩端應(yīng)焊跨焊接地線。暗配焊接管可用套管連接，套管長度為管外徑的 倍，規(guī)格以正好套入鋼管為宜。鋼管與接線盒等連接要求絲扣連接，即在管頭、盒 32 壁的兩邊各加一螺母，鎖緊連接，管頭進入盒內(nèi)要順直。 鋼管暗敷 鋼管暗敷在樓板內(nèi)管徑不宜大于 40mm，若大于此規(guī)格考慮放在吊頂內(nèi)，或樓板墊層內(nèi)或明敷。此種情況下燈頭盒的安裝位置應(yīng)留木磚。 確定連接設(shè)備位置→測量線路長度→配管加工→連接配管→管口防護→對照圖紙檢查→完善接地。 埋地敷設(shè)時，若穿過建筑材物基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)時應(yīng)套管 ，并做好防腐。 鋼管埋墻安裝時，保證管頂離粉飾面 15mm 以上。 ⒉ 3 電管明設(shè)的步驟 確定各用電設(shè)備的安裝位置→劃出管路中心線和管路交叉位置→埋設(shè)木磚→量管線長度→把電管按建筑形狀彎曲→計算管段長度并下料→管口加工→將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成→整體進行安裝→做好接地。 明管安裝，本工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離為 150550mm，中間固定點的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。電管進入接線盒要順，在拐角處應(yīng)設(shè)拐角盒。管道應(yīng)用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時支架間距應(yīng)一致。 鋼管穿過伸縮縫應(yīng) 在伸縮縫一側(cè)附近斷開，加一接線盒，過伸縮縫改用軟管，軟管的兩頭都應(yīng)安裝管卡。 電管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。 電管配線與設(shè)備連接時，應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入施工設(shè)備如電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線，另加接地導(dǎo)線。 電管露出地面的管口距