【正文】 工具，一定要準確、具有解析性 ④為了更準確地確定改善方向，有時需要對作業(yè)者進行全工作日測時，并匯總成圖。注意：項目分得越細越容易查找問題 ⑤觀測工序時的注意事項： ?不妨礙生產(chǎn) ?注意安全 ?若有不明問題，不要直接問作業(yè)者，要問班長或組長 現(xiàn)狀調(diào)查，制作表準作業(yè) 作業(yè)者作業(yè)時間匯總圖 零件不及時 短停機 附帶作業(yè) 換產(chǎn) 返修 （次） （秒） 共 次 共 秒 改善重點 計算出各種時間的百分比 總時間 換產(chǎn)時間 換刀時間 純作業(yè)時間 其他時間 品質(zhì)檢查時間 ?確定改善方向 ?制定具體改善活動目標 ?找出待改善問題點 ?追求真因 ?制定改善方案 確定改善對象 ?確定改善方向就是改善現(xiàn)場的什么可以提高質(zhì)量和效率 A、從人、設備、品質(zhì)等方面進行分析，確定改善方向 確定改善方向 區(qū)分 純作業(yè)時間 可動率 分析對象 分析結(jié)果 改善方向 分析對象 分析結(jié)果 改善方向 人 分析作業(yè)者的 CT與 TT的差 當 CT遠遠小 TT CT不是改善重點 分析作業(yè)者的循環(huán)作業(yè)偏差 偏差較小 降低偏差可不作為改善重點 當 CT非常接近或大于 TT 降低作業(yè)者 CT為改善重點 偏差較大 降低偏差為作業(yè)重點，要使作業(yè)者動作穩(wěn)定，要實施“三不政策” 同一生產(chǎn)線作業(yè)分配不平衡 平衡作業(yè)為改善重點 設備 分析生產(chǎn)線的 MM比 實際人數(shù) ﹤ MM ，說明生產(chǎn)線不存在人等設備現(xiàn)象 生產(chǎn)線的瓶頸設備 MCT沒必要降低 換產(chǎn)時間、設備故障 總換產(chǎn)時間超過總作業(yè)時間 10% 降低換產(chǎn)時間為改善重點 實際人數(shù) ﹥ MM，說明生產(chǎn)線存在人等設備現(xiàn)象 降低生產(chǎn)線的瓶頸設備 MCT 故障頻發(fā) 減少故障為重點 品質(zhì) 品質(zhì)檢查時間 占用時間過長 ?在不影響作業(yè)者的前提下，將檢查地點設在作業(yè)者附近 ?檢測設備要專用、快捷、動作一次化，盡量不要用萬能量具 不良品率、翻修品率 過高影響可動率和管理 查找真因，消滅不良 作業(yè)動作“三不”政策 搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧 ，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。 不搖頭指將零件的擺放位置固定，并預先整理好，使作業(yè)者不必搖頭就能迅速取拿 不轉(zhuǎn)身指消除作業(yè)者左右、前后轉(zhuǎn)身取件的動作，改為正前方供料 不插秧指消除一只手把持、另一只手工作的現(xiàn)象，使雙手同時工作 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方由“水蜘蛛”供料，設計夾具固定工件使雙手能同時工作 。 三角形原理 作業(yè)點 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 B、從作業(yè)者勞動強度、能耗及改善生產(chǎn)環(huán)境來分析，確定改善方向 ?勞動強度過大，作業(yè)者無法長時間按 CT進行循環(huán)作業(yè)，所以減輕勞動強度可以間接提高生產(chǎn)效率 ?減少勞動強度，應從動作改善的 20個原則著手 ?對水、電、油、汽、風等能源消耗大的設備進行節(jié)能改善，雖不能提高效率，但可直接降低成本 ?生產(chǎn)環(huán)境的改善可直接影響勞動者的心情，從而間接提高生產(chǎn)效率 C、利用錄像改善動作 改善動作的進度和效果的關(guān)系圖 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 改善動作的進度 用眼可以發(fā)現(xiàn)的 MUDA 用眼很難發(fā)現(xiàn)的 MUDA利用錄像 秒 效果 ?問題找出來后，將問題點及改善方案總結(jié)成表 ?好的改善方法是 :不花錢或少花錢而能達到預期效果 根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，追求真因，制定改善方案 序號 區(qū)分 問題點 改善方案 預計效果 確認 負責人 實施日期 … … (性質(zhì) ) … (盡量用圖表示 ) … (盡量用圖表示 ) … (秒 ) … (簽名 ) … (簽名 ) … (月日 ) ?按照制定的改善計劃實施改善 ,定時確認并注明原因 ?實施新方法前需與上司、同事、作業(yè)者、上下工序、安全工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員達成共識 ,以取得效果最大化。 ?要取得較好效果，必須對作業(yè)者進行培訓、教育，否則很難對改善效果作出正確的評價 實施改善 ? 新的改善方法實施后要經(jīng)常檢查，否則又會走老路或新方法變樣 ? 評價改善效果要考慮預留一段時間，待作業(yè)穩(wěn)定后再進行 ① 測時： ? 測出改善后的生產(chǎn)線 CT及偏差，并匯總 ? 測出附帶作業(yè)時間、換產(chǎn)時間，并匯總 ? 對作業(yè)者全工作日作業(yè)內(nèi)容進行測時，并匯總 ② 對具體改善活動結(jié)果值與目標值進行比較 確認改善效果 項目 改善前 目標值 結(jié)果 評價 縮短 CT …… …… …… …… 降低偏差 …… …… …… …… 降低不良品率 …… …… …… …… （其他） …… …… …… …… ③確認改善效果是否達到最初設定的目標值 從生產(chǎn)線生產(chǎn)管理看板上調(diào)查生產(chǎn)效率的變化并匯成圖 件/人小時 改善前 改善中 改善后 時間 目標 注意 : ?如果改善效果沒有達到最初的目標 ,繼續(xù)改善 ,一定要達到目標 ?改善內(nèi)容中涉及改善設備時 ,一定要確認品質(zhì) ?最能反映作業(yè)者是否作業(yè)順利的衡量標準是手作業(yè)偏差 ?明顯是人為因素造成改善后效率上不去時 ,要找到生產(chǎn)線的監(jiān)督者、操作者談話，講明已經(jīng)取得的改善成果，用具體數(shù)據(jù)向操作者說明應該提高效率 新方法展開會引發(fā)新問題，需將新問題與遺留問題作為下一步改善的方向，并在整個生產(chǎn)線中從質(zhì)量、安全、成本、效率等方面找出一個新的瓶頸，成為下次進攻的目標 ?由于不同的人其作業(yè)速度、順序、方法、甚至所使用的工具都可能各有差異，易導致作業(yè)的不均衡，而且對產(chǎn)品 QCDS造成影響，所以必須實行作業(yè)標準化，讓任何人進行作業(yè)時，其 QCDS相同 ?對于已公認的改善成果，必須進行再發(fā)防止，防止返回原來狀態(tài)，所以必須按新的方法制作標準作業(yè)“三件套” ?在標準化的過程中，涉及質(zhì)量、安全的規(guī)格、規(guī)定的內(nèi)容必須得到相關(guān)部門的確認 標準化 ?匯總改善實施項目及效果，需舉幾個例子來說明 ?匯總未實施項目及預計效果，舉例說明，為下一次改善奠定基礎 ?召集有關(guān)領導及相關(guān)部門人員開“改善成果發(fā)表會” ?讓更多的人知道改善成果及生產(chǎn)線實力 ?讓有關(guān)領導了解標準作業(yè)改善的好處，便于日后支持 ?傳播改善思想 總結(jié)（發(fā)表） 題目： B541 插芯鎖 工序的配置： 改善案例 注：承擔作業(yè)的范圍（改善前用黑色記入，改善后用紅色記入 A B 材料 A B B 成品 生產(chǎn)計劃和現(xiàn)狀： ① 每班需要數(shù)量 …………2023 個 /班 ② TT…………30 秒 ③ 加班時間 …………0 小時 /每班 每條生產(chǎn)線 人員配置： 生產(chǎn)線作業(yè)者人數(shù)（ 5 人 /班 * 1 班 = 5 人） 制作改善活動計劃： 改善目標： 每個小時的產(chǎn)量 :200個 /小時 → 260個 /小時 為此 提高生產(chǎn)效率 :30% 表準作業(yè)“三件套”及作業(yè)分析圖： 工序能力表、表準作業(yè)組合票、表準作業(yè)票、作業(yè)山積圖、附帶作業(yè)分析山積圖、作業(yè)內(nèi)容圓形圖 確定改善方向及具體改善活動的目標： 從表準作業(yè)組合票和時間觀測結(jié)果中分析 從工序能力表中分析 人的方面 :① 通過改善作業(yè)方法縮短 CT ② 降低作業(yè)時間的不均衡 設備方面 : 通過改善設備的動作縮短其 MCT 具體改善活動目標 項目 改善前 目標值 結(jié)果 評價 縮短 CT 作業(yè)者 A /B的 CT: 11 秒 14秒 ○ 作業(yè)者 C/D的 CT: 5 秒 /6 秒 14秒 ○ 作業(yè)者 E的 CT: 10秒 14秒 △ 降低偏差 作業(yè)者 A/B的作業(yè)偏差 : 7 秒 1秒 ○ 作業(yè)者 C/D的作業(yè)偏差 : 13 秒 /14 秒 1秒 ○ 作業(yè)者 E的作業(yè)偏差 : 8 秒 2秒 ○ 改善前 改善活動的結(jié)果及改善效果 ①具體改善活動的結(jié)果 作業(yè)者 改善后 TT=18秒 A B C 20 12 10 5 0 D E TT=14秒 A B C 20 12 10 5 0 D 1遺留下的問題及改善方案 未改善的件數(shù) …… 2 件 預計效果① …… 減少作業(yè)時間偏差 8 秒 預計效果② …… 減少不良返修 10 個 /日 序號 問題點 對策內(nèi)容 預計效果 接手人 實施日 1 2 ②改善效果 (從生產(chǎn)管理板上調(diào)查 ) 目標項目 目標值 結(jié)果 評價 提高生產(chǎn)效率 30% 30% ○ 人均產(chǎn)值 40個 65個 ○ 每小時產(chǎn)量 200個 /小時 → 260個 /小時 260個 /小時 ○ 改善內(nèi)容 ⑴實施改善的件數(shù) …… 3 件 ⑵主要的改善內(nèi)容 序號 問題點 對策內(nèi)容 實施日 效果 1 節(jié)拍時間不合理，人員作業(yè)偏差時間過長； T/T=18秒改為 12秒； 10/23 OK 2 作業(yè)員 C/D工作負荷不足，等待時間過長； 培養(yǎng)多能工，工序 CD合并 1人操作； 10/23 OK 3 工序 C不良率 20% ?減少在先 WIP 數(shù)量，培養(yǎng)作業(yè)員工技能， 10/23 OK 1遺留下的問題及改善方案 未改善的件數(shù) …… 5 件 預計效果① …… 減少作業(yè)時間偏差 2 秒 預計效果② …… 減少不良返修 10 % 序號 問題點 對策內(nèi)容 預計效果 接手人 實施日 99 Thank You 演講完畢，謝謝觀看！