【正文】 ?！　　　　?— ４原則：先進(jìn)先出。料帳進(jìn)／出 — １ 即時(shí)入出登帳（ Key in）?！　　　　?— ２單據(jù)不得涂改。　　　　　 — ３循環(huán)盤點(diǎn)數(shù)量。　　　　　 — ４明確管理責(zé)任歸屬。清除不必要的物品安全而標(biāo)識(shí)清楚的存放，在需要時(shí)可即刻地取出清理環(huán)境消除污染源，使物品保持不污穢狀態(tài)保持整理、整頓、清掃三種狀態(tài)的組合嚴(yán)守作業(yè)規(guī)則，保持良好工作習(xí)慣建立 ABC分類制度： 即按 ABC分類方法將企業(yè)的原、材、物料　　　　　　　　　分別歸入 ABC等級(jí)。確定盤點(diǎn)周期和數(shù)量： 即依據(jù) ABC分類結(jié)果，確定 ABC類的物　　　　　　　　　　資每隔多少天需要盤點(diǎn)一次，再將 ABC　　　　　　　　　　各類物資的種類數(shù)量除以天數(shù)，就可得　　　　　　　　　　到每一類物資每天需要盤點(diǎn)幾種。確認(rèn)單據(jù)處理及盤點(diǎn)： 即在進(jìn)行每日的循環(huán)盤點(diǎn)前，首先要確　　　　　　　　　　認(rèn)入、出庫(kù)單據(jù)是否已處理完畢，以確　　　　　　　　　　保帳、物之間的正確性。盤點(diǎn)后誤差查找： 即在循環(huán)盤點(diǎn)后若發(fā)現(xiàn)帳、物之間有誤差，　　　　　　　　當(dāng)即時(shí)查找原因，修正錯(cuò)誤，并改善造成錯(cuò)　　　　　　　　誤的作業(yè)程序。決定盤點(diǎn)日期人員安排期前講習(xí)現(xiàn)場(chǎng)整理盤點(diǎn)會(huì)議關(guān)　　帳現(xiàn)場(chǎng)初盤會(huì)計(jì)負(fù)盤盤點(diǎn)結(jié)果匯總 ＆損益試算呈　　報(bào)盤盈、虧處理＆呆廢料處理績(jī)效檢討期　后　處　理實(shí)物盤點(diǎn)期　　前　　準(zhǔn)　　備盤點(diǎn)流程資產(chǎn)盤點(diǎn)與管理績(jī)效總結(jié)核對(duì)帳、物：調(diào)整帳、物差異庫(kù)存總點(diǎn)檢：品質(zhì)總檢查以作呆、廢處理?yè)p益計(jì)算：根據(jù) 2真實(shí)反應(yīng)損益績(jī)效檢討：庫(kù)管方式、人員績(jī)效檢討與改善呈權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)會(huì)同堪驗(yàn) 稅務(wù)單位 及海關(guān)出售作業(yè)廠 務(wù) OK OK核價(jià)呆廢品報(bào)廢申請(qǐng)單會(huì) 計(jì) 品 管 生管 /研發(fā)物 管簽注意見檢驗(yàn)呆廢品報(bào)廢申請(qǐng)單呆廢品報(bào)廢申請(qǐng)單呆廢品報(bào)廢申請(qǐng)單呆廢品報(bào)廢申請(qǐng)單呆廢品報(bào)廢申請(qǐng)單存貨周轉(zhuǎn)率 ＝當(dāng)期領(lǐng)用金額 247。[1/2( 期初庫(kù)存金額＋期末庫(kù)存金額 )]呆廢料百分比 ＝（呆廢料總金額＋庫(kù)存總金額） 100%呆廢料處理率 ＝當(dāng)期處理金額 247。[1/2( 期初呆廢金額＋期末呆廢金額 )]盤點(diǎn)誤差 率 ＝誤差金額絕對(duì)值合計(jì) 247。 庫(kù)存金額合計(jì)停產(chǎn)損失率 ＝待料損失產(chǎn)量總數(shù) 247。 當(dāng)期生產(chǎn)量總數(shù) 或＝待料停產(chǎn)總工時(shí)數(shù) 247。 當(dāng)期生產(chǎn)總工時(shí)數(shù)第一代： MRP I（ Material Requirement Planning）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以銷售計(jì)劃和大排程計(jì)劃 (MPS)為源頭，依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)的 BOM和庫(kù)存資料，模擬運(yùn)算原材料、半成品與成品的需求數(shù)量。第二代： MRP II（ Manufacturing Resource Planning ）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是在 MRP I 的基礎(chǔ)，再加入 CRP（ Capacity Requirement Planning）系統(tǒng)。因此，系統(tǒng)不僅模擬運(yùn)算物料需求，同時(shí)可以模擬運(yùn)算生產(chǎn)能力的需求計(jì)劃，如人工時(shí)、設(shè)備工時(shí)等。第三代： ERP（ Enterprise Resource Planning ）ERP系統(tǒng)在功能上作了極大的擴(kuò)充，它應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)，可將企業(yè)在各地區(qū)的資源貫通，并作整合性模擬和分開結(jié)算，也能將供應(yīng)鏈的上中下游企業(yè)的信息鏈結(jié)，達(dá)到信息共享，提高供應(yīng)鏈速度的價(jià)值。供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 消費(fèi)者戰(zhàn)略層面規(guī)劃層面運(yùn)營(yíng)層面戰(zhàn)略層面規(guī)劃層面運(yùn)營(yíng)層面 ERP分銷商供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 消費(fèi)者分銷商可擴(kuò)展 ERP可擴(kuò)展 ERP主生產(chǎn)計(jì)劃要能完成以下的計(jì)劃時(shí)間排程計(jì)劃：每月、每周或每日產(chǎn)品別的產(chǎn)出量計(jì)劃用工工數(shù)計(jì)劃：每月、每周或每日生產(chǎn)線的用工人數(shù)及工時(shí)計(jì)劃設(shè)備工數(shù)計(jì)劃：每月、每周或每日設(shè)備別的工時(shí)使用計(jì)劃委外生產(chǎn)計(jì)劃：每月、每周或每日外包代工計(jì)劃庫(kù)存 供給計(jì)劃：結(jié)合產(chǎn)出計(jì)劃的庫(kù)存及缺貨補(bǔ)給計(jì)劃為求得最低供給成本，制訂主生產(chǎn)計(jì)劃人員需求以下資料銷售需求計(jì)劃： 按月或周的年度、季度、月度的產(chǎn)品別銷售需求計(jì)劃產(chǎn)品途程表： 按各產(chǎn)品別的生產(chǎn)加工程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表： 各產(chǎn)品別的加工工序耗用人工與設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能一覽表： 各產(chǎn)品線或加工組的人工與設(shè)備的配備和小時(shí)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)成本資料： 包括人工小時(shí)加班費(fèi)用、委外生產(chǎn)成本、單位變動(dòng)制造費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)成本等其他限制條件： 包括加班工時(shí)限制、倉(cāng)儲(chǔ)容量、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃等毛需求量＝（產(chǎn)量 單件用量） （ 1+損耗率） （ 1+原件不良率）凈需求量＝毛需求量－（在庫(kù)量－系統(tǒng)鎖定量＋在途量）＋安全庫(kù)存量A2B1C2D3A3D1E3X產(chǎn)品CRP的日程運(yùn)算模式：交期制程一 制程二 制程三 制程四 制程五投產(chǎn) 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 完工設(shè)備工時(shí)需求＝ SetupTime + (標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) x 產(chǎn)量 )產(chǎn)品 X：制程一　　制程二　　制程三　　制程四　　制程五使用設(shè)備： M10 M02 M091 M02 M33作業(yè)人數(shù)： 2 1 2 5 3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 8 7 生產(chǎn)天數(shù)需求＝ ∑(需求工時(shí)總數(shù) 247。 (8小時(shí) x 設(shè)備臺(tái)數(shù) ))作業(yè)人數(shù)需求＝ [SetupTime + (標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) x 產(chǎn)量 )] x 作業(yè)人數(shù) 247。 8小時(shí)途程表SetupTime： 10 8 15 20 18初步選定成立電腦化專案推動(dòng)小組廠家篩選(系統(tǒng) 服務(wù))表單 作業(yè)流程整理系統(tǒng)分析（ SA）調(diào)整流程或修改系統(tǒng)程式OROK選定系統(tǒng)教育訓(xùn)練上線推行上機(jī)模擬SYSTEM DEMONG計(jì)算說(shuō)明： 1庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝ 30天 247。 （領(lǐng)用金額 247。 ?。ㄆ诔鯉?kù)存金額＋期末庫(kù)存金額））　　　　　 2金額都以成本為準(zhǔn)１XXXX實(shí)業(yè)有限公司年　月庫(kù)存周轉(zhuǎn)報(bào)告表２演講完畢，謝謝觀看！