【正文】 ?！　　　　?— ４原則：先進先出。料帳進／出 — １ 即時入出登帳（ Key in）。　　　　　 — ２單據(jù)不得涂改?！　　　　?— ３循環(huán)盤點數(shù)量?！　　　　?— ４明確管理責(zé)任歸屬。清除不必要的物品安全而標(biāo)識清楚的存放，在需要時可即刻地取出清理環(huán)境消除污染源，使物品保持不污穢狀態(tài)保持整理、整頓、清掃三種狀態(tài)的組合嚴(yán)守作業(yè)規(guī)則，保持良好工作習(xí)慣建立 ABC分類制度： 即按 ABC分類方法將企業(yè)的原、材、物料　　　　　　　　　分別歸入 ABC等級。確定盤點周期和數(shù)量： 即依據(jù) ABC分類結(jié)果，確定 ABC類的物　　　　　　　　　　資每隔多少天需要盤點一次，再將 ABC　　　　　　　　　　各類物資的種類數(shù)量除以天數(shù)，就可得　　　　　　　　　　到每一類物資每天需要盤點幾種。確認(rèn)單據(jù)處理及盤點： 即在進行每日的循環(huán)盤點前，首先要確　　　　　　　　　　認(rèn)入、出庫單據(jù)是否已處理完畢，以確　　　　　　　　　　保帳、物之間的正確性。盤點后誤差查找： 即在循環(huán)盤點后若發(fā)現(xiàn)帳、物之間有誤差，　　　　　　　　當(dāng)即時查找原因，修正錯誤，并改善造成錯　　　　　　　　誤的作業(yè)程序。決定盤點日期人員安排期前講習(xí)現(xiàn)場整理盤點會議關(guān)　　帳現(xiàn)場初盤會計負盤盤點結(jié)果匯總 ＆損益試算呈　　報盤盈、虧處理＆呆廢料處理績效檢討期　后　處　理實物盤點期　　前　　準(zhǔn)　　備盤點流程資產(chǎn)盤點與管理績效總結(jié)核對帳、物：調(diào)整帳、物差異庫存總點檢：品質(zhì)總檢查以作呆、廢處理損益計算：根據(jù) 2真實反應(yīng)損益績效檢討：庫管方式、人員績效檢討與改善呈權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)會同堪驗 稅務(wù)單位 及海關(guān)出售作業(yè)廠 務(wù) OK OK核價呆廢品報廢申請單會 計 品 管 生管 /研發(fā)物 管簽注意見檢驗呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單存貨周轉(zhuǎn)率 ＝當(dāng)期領(lǐng)用金額 247。[1/2( 期初庫存金額＋期末庫存金額 )]呆廢料百分比 ＝（呆廢料總金額＋庫存總金額） 100%呆廢料處理率 ＝當(dāng)期處理金額 247。[1/2( 期初呆廢金額＋期末呆廢金額 )]盤點誤差 率 ＝誤差金額絕對值合計 247。 庫存金額合計停產(chǎn)損失率 ＝待料損失產(chǎn)量總數(shù) 247。 當(dāng)期生產(chǎn)量總數(shù) 或＝待料停產(chǎn)總工時數(shù) 247。 當(dāng)期生產(chǎn)總工時數(shù)第一代： MRP I（ Material Requirement Planning）系統(tǒng)的設(shè)計以銷售計劃和大排程計劃 (MPS)為源頭，依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計的 BOM和庫存資料，模擬運算原材料、半成品與成品的需求數(shù)量。第二代： MRP II（ Manufacturing Resource Planning ）系統(tǒng)的設(shè)計是在 MRP I 的基礎(chǔ)，再加入 CRP（ Capacity Requirement Planning）系統(tǒng)。因此，系統(tǒng)不僅模擬運算物料需求，同時可以模擬運算生產(chǎn)能力的需求計劃，如人工時、設(shè)備工時等。第三代： ERP（ Enterprise Resource Planning ）ERP系統(tǒng)在功能上作了極大的擴充，它應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)，可將企業(yè)在各地區(qū)的資源貫通，并作整合性模擬和分開結(jié)算，也能將供應(yīng)鏈的上中下游企業(yè)的信息鏈結(jié)，達到信息共享，提高供應(yīng)鏈速度的價值。供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 消費者戰(zhàn)略層面規(guī)劃層面運營層面戰(zhàn)略層面規(guī)劃層面運營層面 ERP分銷商供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 消費者分銷商可擴展 ERP可擴展 ERP主生產(chǎn)計劃要能完成以下的計劃時間排程計劃：每月、每周或每日產(chǎn)品別的產(chǎn)出量計劃用工工數(shù)計劃：每月、每周或每日生產(chǎn)線的用工人數(shù)及工時計劃設(shè)備工數(shù)計劃：每月、每周或每日設(shè)備別的工時使用計劃委外生產(chǎn)計劃：每月、每周或每日外包代工計劃庫存 供給計劃：結(jié)合產(chǎn)出計劃的庫存及缺貨補給計劃為求得最低供給成本，制訂主生產(chǎn)計劃人員需求以下資料銷售需求計劃： 按月或周的年度、季度、月度的產(chǎn)品別銷售需求計劃產(chǎn)品途程表： 按各產(chǎn)品別的生產(chǎn)加工程序標(biāo)準(zhǔn)工時表： 各產(chǎn)品別的加工工序耗用人工與設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能一覽表： 各產(chǎn)品線或加工組的人工與設(shè)備的配備和小時產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)成本資料： 包括人工小時加班費用、委外生產(chǎn)成本、單位變動制造費用、倉儲成本等其他限制條件： 包括加班工時限制、倉儲容量、設(shè)備保養(yǎng)計劃等毛需求量＝（產(chǎn)量 單件用量） （ 1+損耗率） （ 1+原件不良率）凈需求量＝毛需求量－（在庫量－系統(tǒng)鎖定量＋在途量）＋安全庫存量A2B1C2D3A3D1E3X產(chǎn)品CRP的日程運算模式：交期制程一 制程二 制程三 制程四 制程五投產(chǎn) 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 完工設(shè)備工時需求＝ SetupTime + (標(biāo)準(zhǔn)工時 x 產(chǎn)量 )產(chǎn)品 X：制程一　　制程二　　制程三　　制程四　　制程五使用設(shè)備： M10 M02 M091 M02 M33作業(yè)人數(shù)： 2 1 2 5 3標(biāo)準(zhǔn)工時： 8 7 生產(chǎn)天數(shù)需求＝ ∑(需求工時總數(shù) 247。 (8小時 x 設(shè)備臺數(shù) ))作業(yè)人數(shù)需求＝ [SetupTime + (標(biāo)準(zhǔn)工時 x 產(chǎn)量 )] x 作業(yè)人數(shù) 247。 8小時途程表SetupTime： 10 8 15 20 18初步選定成立電腦化專案推動小組廠家篩選(系統(tǒng) 服務(wù))表單 作業(yè)流程整理系統(tǒng)分析（ SA）調(diào)整流程或修改系統(tǒng)程式OROK選定系統(tǒng)教育訓(xùn)練上線推行上機模擬SYSTEM DEMONG計算說明： 1庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝ 30天 247。 （領(lǐng)用金額 247。 　（期初庫存金額＋期末庫存金額））　　　　　 2金額都以成本為準(zhǔn)１XXXX實業(yè)有限公司年　月庫存周轉(zhuǎn)報告表２演講完畢，謝謝觀看！