生產(chǎn)計劃與庫存管理體系教材-wenkub
2023-03-03 20:23:08 本頁面
【正文】 ： 即物資入庫、領(lǐng)用與存儲的管理。ABC分析表補充訂購庫存補充復(fù)倉法模擬放進補充請購單 蓋用蝶鉸開 啟開隔板的用線異色記錄紙著色膠帶色繩C類品包裝法的范例復(fù)倉法范例請購時間的管理，一般的請購方式，大體有：定期請購： 就是在固定的時間盤店庫存并提出請購以補充庫存量。定期加定量請購： 就是結(jié)合定期和定量請購方式。備件保存方式管理： 即對某些特定的備件要做好存放條件的管理，如上油、冷藏、防曬等存放要求。 純組裝型行業(yè)如電腦組裝。 3掌控單一源頭的投入即決定產(chǎn)出?！ ?3部分化工型生產(chǎn)如煉油、味精。 4計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制?！ ?2計劃要如何將共用部件整合批量生產(chǎn)。計劃特性： 1每項作業(yè)完成都需要幾天甚至更長時間。典型例子：依據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)的商品如造船、發(fā)電機、變壓器、電梯等?！ ?4商品的部件通常經(jīng)過多層次的加工途程?！ ?2市場共用的標準型商品如軸承、螺絲、水泥。 1推動式生產(chǎn)計劃：此為傳統(tǒng)式生產(chǎn)活動安排方式，由生產(chǎn)工序的投產(chǎn)起始排產(chǎn)，依次向后工序推移。支持條件： 1相對穩(wěn)定的季度、月度預(yù)測計劃。 (8小時 x 設(shè)備臺數(shù) ))作業(yè)人數(shù)需求＝ [SetupTime + [(標準工時 x 產(chǎn)量 )] x 作業(yè)人數(shù) 247。可生產(chǎn)工時 100%計 劃（Ｐ）追 蹤（ C）采購、庫管品管、制造等的協(xié)調(diào)整合與跟催進度的追蹤工作的調(diào)整計劃的調(diào)整 余力管理 成本管理行 動（ A）執(zhí) 行（ D）銷售計劃途程計劃日程計劃工數(shù)計劃原料需求計劃急件訂單核對原材料數(shù)量核對人工與設(shè)備工時修改生產(chǎn)計劃協(xié)商退單OKNG3/1Cycle Counting：即循環(huán)盤點的工作，庫存物資種類、數(shù)量很多，倉庫管理人員要想靠每月月末進行數(shù)量的盤點，通常是非常困難地，也很難盤點得正確。庫存帳務(wù)處理：倉庫管理人員負責庫存物資的入庫與領(lǐng)用的管理工作，為確保物資的會計帳務(wù)的正確，倉庫管理人員必須很好的執(zhí)行入、出庫作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，以及單據(jù)的保管、傳送與登記?！ ?— ２標識：區(qū)域、產(chǎn)品、顏色管理的應(yīng)用。 — ２單據(jù)不得涂改。確定盤點周期和數(shù)量： 即依據(jù) ABC分類結(jié)果，確定 ABC類的物 資每隔多少天需要盤點一次，再將 ABC 各類物資的種類數(shù)量除以天數(shù)，就可得 到每一類物資每天需要盤點幾種。[1/2( 期初庫存金額＋期末庫存金額 )]呆廢料百分比 ＝（呆廢料總金額＋庫存總金額） 100%呆廢料處理率 ＝當期處理金額 247。 當期生產(chǎn)總工時數(shù)第一代： MRP I（ Material Requirement Planning）系統(tǒng)的設(shè)計以銷售計劃和大排程計劃 (MPS)為源頭，依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計的 BOM和庫存資料，模擬運算原材料、半成品與成品的需求數(shù)量。供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 消費者戰(zhàn)略層面規(guī)劃層面運營層面戰(zhàn)略層面規(guī)劃層面運營層面 ERP分銷商供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 消費者分銷商可擴展 ERP可擴展 ERP主生產(chǎn)計劃要能完成以下的計劃時間排程計劃：每月、每周或每日產(chǎn)品別的產(chǎn)出量計劃用工工數(shù)計劃：每月、每周或每日生產(chǎn)線的用工人數(shù)及工時計劃設(shè)備工數(shù)計劃：每月、每周或每日設(shè)備別的工時使用計劃委外生產(chǎn)計劃：每月、每周或每日外包代工計劃庫存 供給計劃：結(jié)合產(chǎn)出計劃的庫存及缺貨補給計劃為求得最低供給成本，制訂主生產(chǎn)計劃人員需求以下資料銷售需求計劃： 按月或周的年度、季度、月度的產(chǎn)品別銷售需求計劃產(chǎn)品途程表： 按各產(chǎn)品別的生產(chǎn)加工程序標準工時表： 各產(chǎn)品別的加工工序耗用人工與設(shè)備的標準工時產(chǎn)能一覽表： 各產(chǎn)品線或加工組的人工與設(shè)備的配備和小時產(chǎn)能標準成本資料： 包括人工小時加班費用、委外生產(chǎn)成本、單位變動制造費用、倉儲成本等其他限制條件： 包括加班工時限制、倉儲容量、設(shè)備保養(yǎng)計劃等毛需求量＝（產(chǎn)量 單件用量） （ 1+損耗率） （ 1+原件不良率）凈需求量＝毛需求量－（在庫量－系統(tǒng)鎖定量＋在途量）＋安全庫存量A2B1C2D3A3D1E3X產(chǎn)品CRP的日程運算模式：交期制程一 制程二 制程三 制程四 制程五投產(chǎn) 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 投產(chǎn)完工 完工設(shè)備工時需求＝ SetupTime + (標準工時 x 產(chǎn)量 )產(chǎn)品 X：制程一 制程二 制程三 制程四 制程五使用設(shè)備： M10 M02 M091 M02 M33作業(yè)人數(shù)： 2 1 2 5 3標準工時： 8 7 生產(chǎn)天數(shù)需求＝ ∑(需求工時總數(shù) 247。 ?。ㄆ诔鯉齑娼痤~＋期末庫存金額）） 2金額都以成本為準１XXXX實業(yè)有限公司年 月庫存周轉(zhuǎn)報告表２演講完畢，謝謝觀看！。 8小時途程表SetupTime： 10 8 15 20 18初步選定成立電腦化專案推動小組廠家篩選(系統(tǒng) 服務(wù))表單 作業(yè)流程整理系統(tǒng)分析（ SA）調(diào)整流程或修改系統(tǒng)程式OROK選定系統(tǒng)教育訓練上線推行上機模擬SYSTEM DEMONG計算說明： 1庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝ 30天 247。因此，系統(tǒng)不僅模擬運算物料需求，同時可以模擬運算生產(chǎn)能力的需求計劃，如人工時、設(shè)備工時等。 庫存金額合計停產(chǎn)損失率 ＝待料損失產(chǎn)量總數(shù) 247。盤點后誤差查找： 即在循環(huán)盤點后若發(fā)現(xiàn)帳、物之間有誤差， 當即時查找原因，修正錯誤，并改善造成錯 誤的作業(yè)程序?！ ?— ４明確管理責任歸屬?！ ?
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