【正文】 有效消耗 ②工藝性損耗 ③非工藝性損耗 （ 2）制定 ①工藝消耗定額 = 產(chǎn)品凈重 + 工藝性損耗 發(fā)料和進行核算的依據(jù) . ②物料供應(yīng)定額 =工藝消耗定額（ 1 + 物料供應(yīng)系數(shù)） 計算物料總需要量和采購的依據(jù) . 第六章 物料管理 工藝消耗定額 物料供應(yīng)定額 111 品種多、用途廣，間接法 . （ 1）按單位產(chǎn)品確定 （ 2）按工作量確定 （ 3）按設(shè)備開動時間確定 （ 4）按工種確定 （ 5）按與主要原材料消耗定額的比例確定 按不同用途確定 （ 1）工藝用燃料 （ 2）動力用燃料 （ 3）取暖用燃料 按不同用途確定 按工具的耐用期限和使用時間確定 . 第六章 物料管理 112 三、物料儲備定額 （一）含義和作用 物料儲備定額 是指在一定時期和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下， 為確保生產(chǎn)的正常進行所必需的最經(jīng)濟合理的物料儲備的數(shù)量標準 . ： （ 1）經(jīng)常儲備 （ 2）保險儲備 （ 3）季節(jié)儲備 （ 1）編制物料供應(yīng)計劃的主要依據(jù) . （ 2）掌握和監(jiān)督庫存動態(tài)的重要指標 . （ 3）核算流動資金的重要依據(jù) . （ 4）確定庫存面積、倉庫數(shù)量及倉庫定員的依據(jù) . 第六章 物料管理 113 （二）制定方法 某物料經(jīng)常儲備定額 = 平均每日需要量合理儲備天數(shù) 其中： 平均每日需要量 = 計劃期物料需要量 / 計劃期天數(shù) 合理儲備天數(shù) =平均供應(yīng)間隔天數(shù) +驗收入庫天數(shù) +使用前準備天數(shù) 式中： 平均供應(yīng)間隔天數(shù) = 第六章 物料管理 ∑（每次入庫數(shù)量每次進貨間隔天數(shù)） ∑（每次入庫數(shù)量） 114 某物質(zhì)保險儲備定額 = 保險儲備天數(shù)平均每日需要量 其中： 保險儲備天數(shù) = 平均誤期天數(shù) 某物料的季節(jié)儲備定額 = 平均每日需要量季節(jié)性儲備天數(shù) 第六章 物料管理 ∑ （每次誤期天數(shù)每次誤期時入庫數(shù)量） ∑ 每次誤期時入庫數(shù)量 = 115 最高儲備量 = 經(jīng)常儲備量 + 保險儲備量 最低儲備量 = 保險儲備量 平均儲備量 =（經(jīng)常儲備量 /2） + 保險儲備量 第六章 物料管理 經(jīng)常儲備量 最低儲備量 = 保險儲備定額 最高儲備量 平均經(jīng) 常儲備量 平均儲備量 相鄰兩次供應(yīng)間隔時間 116 四、物質(zhì)供應(yīng)計劃 （一）編制物質(zhì)供應(yīng)目錄 按照物質(zhì)分類的順序，進行匯總，并詳細說明各物料的類別、 名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)標準、計量單位、價格以及物料的供應(yīng)來 源 . （二）確定物料需要量（以主要原材料為例） 某種物料需要量 = 計劃產(chǎn)量（ 1+允許的廢品率）單位產(chǎn)品物料消耗定額 －回收廢品數(shù)量 第六章 物料管理 117 （三）確定物料供應(yīng)量，編制物料平衡表 按品種和規(guī)格分別確定 物料供應(yīng)量 = 某物料需要量 + 計劃期末物料儲備量－計劃期初物料儲備量 其中： 計劃期末物料儲備量 = 經(jīng)常儲備定額（ 50%— 75%) + 保險儲備量 計劃起初物料儲備量 = 實際庫存量 + 預(yù)計到貨量 －預(yù)計耗用量 某種物料采購量 = 該物料需要量 + 期末儲備量 －期初儲備量 + 計劃期內(nèi)不可用資源－企業(yè)內(nèi)部可利用的資源 第六章 物料管理 118 五、物料采購和倉庫管理 （一）物料采購 （ 1）確定和評價供應(yīng)地區(qū)和廠家 . （ 2）與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系 . （ 3）尋求新物料及其供應(yīng)商 （ 4）經(jīng)濟地購買物料 （ 5）購買分析 購價分析和成本分析 （ 6）維持和發(fā)展各種物料關(guān)系 （ 7）為領(lǐng)導提供物料信息 . 第六章 物料管理 119 （ 1）獲得物料需要量及需要信息 （ 2）了解各物料的技術(shù)要求和等級 （ 3）按不同的供應(yīng)商將物料分類編組 （ 4）對特定物料進行招投標 （ 5）按質(zhì)量、價格、交貨期進行評標 （ 6）選擇供應(yīng)商 （ 7）訂貨、催貨，掌握供貨進程 （ 8）檢查到貨進度和質(zhì)量情況 （ 9）評價供應(yīng)商 第六章 物料管理 120 （ 1）生產(chǎn)前的購料分析 是指在購料前，在保證產(chǎn)品質(zhì)量 的前提下，為避免或盡量減少原材料所造成的不必要的損失，由采 購人員、工程技術(shù)人員及有關(guān)人員，共同對生產(chǎn)用料的質(zhì)量、品種、 價格、市場供應(yīng)情況等進行分析，以謀求最佳的采購成本 . ①采用了此物料，是否可以提高價格？ ②物料的利用價值，是否可以抵償其成本？ ③此物料是否在所有方面均認為有必要？ ④此物料是否具有其它更有利的用途？ ⑤對于必要部分，是否有較低成本的制造方法？ ⑥對于必要部分，是否可以采用標準件？ ⑦材料、加工費、制造費及利潤是否能補償成本并有余額？ ⑧是否還有更低廉的材料場所？ 第六章 物料管理 121 （ 2）決定適當?shù)馁|(zhì)量 采購人員在決策質(zhì)量時必須考慮： ①購料的用途是否可用代用品？ ②物料本身的特性 ③物料的采購價格 （ 3）決策適當?shù)牟少彅?shù)量 一次購入的數(shù)量過多，會多占流動資金，增加存儲費用和庫 存成本；一次購入的數(shù)量太少，會增加訂購次數(shù)而增加訂購費用 . 采購到底以多少為宜，可用經(jīng)濟訂購批量法 .即： Q經(jīng) = √2NA / C C:單位物料的年保管費用 N:年訂購總量 A:每次訂購費用 第六章 物料管理 122 （二）倉庫管理 提貨、驗收、辦理入庫手續(xù)等過程 . 四號定位、五五碼垛 擺放科學、數(shù)量準確、質(zhì)量不變、消滅差錯 . 及時、迅速、準確的發(fā)放 . 限額發(fā)料制 做到帳、卡、物相符 . 第六章 物料管理 123 第七章 庫存控制的決策 ? 一、庫存決策的內(nèi)容 ? 兩次訂貨的間隔時間的確定 ? 每次訂貨的訂貨批量的確定 ? 每次訂貨提前期的確定 ? 庫存控制程度的確定（滿足用戶需求的服務(wù)水平） 124 ?二、影響庫存控制決策的因素 ? （ 1）確定性需求與非確定性需求 ? （ 2）有規(guī)律變化需求與隨機變化需求 ? （ 3）獨立需求與相關(guān)需求 ①獨立需求：指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān)，只取決于市場和顧客的需求。 ②相關(guān)需求（從屬需求、非獨立需求）：指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。 125 生產(chǎn)過程的需求分析 原材料外購件外協(xié)件輔 料 加工 加工 裝配 在制品 半成品 產(chǎn)成品 服務(wù) 市場 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 從屬需求（按獨立需求處理） 從屬需求 獨立需求 126 ? 三、庫存費用和庫存控制的目標 （一）庫存費用 隨庫存量增加而增加的費用 （ 1）資金成本 （ 2）倉儲空間費用 （ 3）物品變質(zhì)和陳舊 （ 4）稅收和保險 127 隨庫存量增加而減少的費用 （ 1）訂貨費 （ 2）調(diào)整準備費 （ 3）生產(chǎn)管理費 （ 4）購買費和加工費 （ 5）缺貨損失費 128 庫存總費用（一般以年為時間單位） （ 1）持有成本 （存儲費用）：包括資金成本、 倉庫成本、 折舊、 損 壞、保險等 （ 2）訂貨成本：包括訂購費用、物資進貨成本 （ 3）缺貨成本：失去銷售機會帶來的損失、信譽損失 以及影響生產(chǎn)造成的損失。 （ 4）購買成本（庫存物料成本）：與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。 129 （二）庫存控制的目標 在庫存成本的合理范圍內(nèi)達到滿意的顧客服務(wù)水平。 （三）有效庫存管理的必要條件 可靠的需求預(yù)測； 對生產(chǎn)提前期及變化幅度的了解； 對庫存持有成本、訂貨成本與缺貨成本的合理評價； 庫存細項的合理分類。 130 四、庫存問題的分類 單周期庫存與多周期庫存 單周期需求：僅僅發(fā)生在比較短的一段時間內(nèi)或庫存時間不可能太長的需求，也稱作一次性訂貨量問題。 單周期需求出現(xiàn)在下面兩種情況： ①偶爾發(fā)生的某種物品的需求； ②經(jīng)常發(fā)生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。 多周期需求：在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存要不斷地補充。 131 庫存重點控制方法 —— ABC分類法 ◆基本思想 ：采取重點管住少數(shù)價值高的物品的策略， 可以收到很好的效果。 A類物資：占庫存資金 75%左右，而品種數(shù)卻僅占 20%左 右的物資； B類物資：占庫存資金 15%左右，而品種數(shù)卻占 30%左右 的物資； C類物資：占庫存資金 10%左右，而品種數(shù)卻占 50%左右 的物資； 不同公司劃分 A、 B、 C三類物資的標準有所不同。 132 五 信息管理 : MRP的基本思想 ? 按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 ? MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。 133