生產(chǎn)計劃與控制-準時化生產(chǎn)-資料下載頁
2025-02-12 20:17本頁面
【正文】 150件，則每班 次共生產(chǎn) 400件。并假設已知生產(chǎn)準備時間時 ，加工時間是 ，看板回收時間為 ，安全庫存時間為 ，容器容量為 5件。求看板數(shù)。 解 ： A產(chǎn)品的看板數(shù)為： 200?(+++)/5=60 B產(chǎn)品的看板數(shù)為： 300?(+++)/5=90 C產(chǎn)品的看板數(shù)為： 300?(+++)/5=90 滿足生產(chǎn)需求， A產(chǎn)品需要 60張看板， B產(chǎn)品需要 90張看板， C看板需要 90張看板。總共需要看板 240張。 準時化采購 僅僅企業(yè)內(nèi)部實施準時化生產(chǎn)還不夠，在采購方面，同樣我們希望能夠達到準時化的要求。 按照精益生產(chǎn)的理念，應將供應商看作是企業(yè)的延伸，是合作伙伴，而非競爭對手。 一 、 準時采購的基礎 準時化生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部的正確使用是準時化采購的前期條件 。 當一個公司自身適應了準時化生產(chǎn)操作之后， 它將對供應方的執(zhí)行產(chǎn)生正確的信號 。 作為供應商 ， 必須通過觀察他們客戶工廠中如何實施準時化的現(xiàn)場來學習 。 客戶和供應商采取共同負責的態(tài)度 ， 從集成供應鏈管理的思想出發(fā) ， 以達成從系統(tǒng)上改進準時化生產(chǎn) 。 準時化采購的另外一個需求就是盡可能地制定一個穩(wěn)定的計劃。 供應方可以一般以每周預測為計劃的基礎，并且對系統(tǒng)進行維護和更新，這要通過物料需求計劃和電子數(shù)據(jù)交換的方式從客戶處得到更進一步的信息。 對供應商數(shù)量進行合理選擇，如果客戶與供應商要緊密的工作，限制供應商的數(shù)量是很重要的。當然，不同的國家，選擇供應商的策略是不同的。 客戶以預先制定的計劃從供應方處提取貨物，這種做法越來越盛行。最明顯的是節(jié)省了各個供應商單獨送貨的運輸費用，第二個原因如果是由客戶來提取物料，就可以消除供應方送貨中固有的不確 定性。有更多的機會直接發(fā)現(xiàn)工廠的隱含成本。 二 、 準時化采購的做法和教訓 企業(yè)必須和供應商保持良好的長期合作關系 ， 相互信賴 、 相互依托 。 雙方必須通過以下合作以達到提高質(zhì)量 、 提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本 。 供應商參與企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與設計 。 盡量減少供應商的數(shù)量和頻繁的投標程序 ， 和供應商建立長期的合作關系 。 供應商應和企業(yè)建立同一質(zhì)量保證體系 ， 以保證供貨的質(zhì)量 ， 減少因質(zhì)量體系不一致而造成的檢驗 、 返工等 。 利用電子商務的強大功能，企業(yè)和供應商之間建立基于 Web的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)，以減少信息傳輸?shù)臅r間。 供應商供貨時應使用標準的容器，以減少進貨物料的計算和變更容器所帶來的麻煩。 加大采購的批量以降低成本。 就近選擇供應商，減少運輸?shù)臅r間和費用。 準時化采購中一個教訓：不要將保持庫存的負擔從企業(yè)壓到供應商。 在實施準時化生產(chǎn)的早期，日本豐田汽車公司以及其他許多著名公司就曾經(jīng)犯過這種錯誤。另一個教訓是要保持與供應方保持簡單的關系，并追求更大的簡單性和透明性。 JIT和 MRP結合的生產(chǎn)管理方法 一、 JIT和 MRPⅡ 的區(qū)別和聯(lián)系 準時化生產(chǎn)誕生于日本豐田汽車公司，而 MRPⅡ 則誕生于美國。 要研究 JIT和 MRP的結合，有必要首先對以豐田汽車公司為代表的日本生產(chǎn)狀況和以美國為代表的歐美生產(chǎn)狀況作一下對比分析。 MRPⅡ 側重于計劃功能， JIT側重于現(xiàn)場的控制，但是并非 MRPⅡ 只有計劃的功能， JIT只有現(xiàn)場控制的功能，而是兩者都包含生產(chǎn)計劃和控制的功能，只不過各有所側重。 MRP 管理部門 管理職能 重視計劃 推動式生產(chǎn) 強調(diào)系統(tǒng)工程 JIT 制造現(xiàn)場 計劃職能 重視現(xiàn)場改善 拉動式生產(chǎn) 強調(diào)工業(yè)工程 庫存是生產(chǎn)的保證 ， 必須有庫存 庫存有害 ， 必須努力將庫存降低到零 目標層 系統(tǒng)的特征 對庫存的理解 在必要的時間內(nèi)，生產(chǎn)必要數(shù)量的所需產(chǎn)品 二、 JIT與 MRPⅡ 的集成 MRPⅡ 和 JIT這兩種生產(chǎn)方式能否結合起來用在生產(chǎn)系統(tǒng)中去呢？答案是肯定的。 MRPⅡ 以信息系統(tǒng)為中心，其計劃的功能很強，但在現(xiàn)場的實際控制中顯得很薄弱。 JIT縮短準備時間與制造周期，降低存儲與廢品率的方法都是十分可取的。 JIT與 MRPⅡ 的集成設想：用 MRPⅡ 作為企業(yè)的計劃系統(tǒng)，而用 JIT作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng) —— 生產(chǎn)控制系統(tǒng)。兩種生產(chǎn)管理技術的結合將互相取長補短，從而形成一個較為完整的生產(chǎn)管理體系。 演講完畢，謝謝觀看！
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