生產(chǎn)與運作管理jit準時化生產(chǎn)制-資料下載頁
2025-03-04 13:19本頁面
【正文】 ☆ 零事故 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 53 7個“ 零 ”目標 目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應(yīng) 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計劃標準化 作業(yè)管理 標準化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠 ” 浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 54 7個“ 零 ”目標 目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高企， 批量事故多發(fā)， 忙于 “ 救火 ” 三不主義 零缺陷運動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 55 7個“ 零 ”目標 目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 KYT危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 56 易 難 足 缺 四、精益生產(chǎn)實施過程全貌 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 57 Just In Time 適品 適量 適時 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時化 生產(chǎn) 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 58 五、精益生產(chǎn)實施案例 案例 自動 設(shè)備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進 中間在庫 0，一位停，整線停 松下電器大坂收音機工廠組裝線 自動插件 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 59 案例 組裝線員工技能評價表 備注： △ —計劃學(xué)習，○ —基本掌握， ◎ —完全掌握， ● 精通 多技能員工 姓 名 插件1 插件2 插件3 自動 插件 焊接 組裝1 組裝2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 60 案例 QC小組活動 針對主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。 推行 QC小組活動的意義有： ? 過小組式的學(xué)習型組織，提高一線員工獨立思考和相 互啟發(fā)的能力 ? 通過 QC手法的學(xué)習與運用，加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ? 通過循序漸進漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所 ? 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 61 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習慣 健康 5S 6SK 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 62 本章小結(jié)： ? 準時制（ JIT）關(guān)注降低無效的和非生產(chǎn)的時間，一持續(xù)改進產(chǎn)品或服務(wù)的流程和質(zhì)量 ? 以下是 JIT系統(tǒng)的特征：物料流的“拉”的方法，穩(wěn)定的 高質(zhì)量，小批量，統(tǒng)一的工作地負荷，標準的零部件和工作方法，與供應(yīng)商的緊密捆綁關(guān)系，生產(chǎn)自動化和預(yù)防性維護 ? 看板系統(tǒng)，豐田設(shè)計，用卡片控制生產(chǎn)流程 ? 對實施 JIT系統(tǒng)有負面影響的因素有：工人的壓力、不恰當?shù)臄[放、大批量、不穩(wěn)定的計劃、不可靠的供應(yīng)商 ? JIT主要用于重復(fù)性制造業(yè)的精益生產(chǎn)系統(tǒng) 2023/3/22 準時生產(chǎn)制 63 本章作業(yè) ： 教材 本章參考書目 ： [1]《 生產(chǎn)與運作管理 》 （美） William ，機械工業(yè)出版社， 2023 [2]《 生產(chǎn)與作業(yè)管理教程 》 （第四版）（美）杰伊 海澤等，華夏出版社， 1999 [3]《 精益之道 》 （美）約翰 ?德魯?shù)戎?，機械工業(yè)出版社， 2023
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