【正文】 耐撕裂、耐曲折、有彈性； ? 片料表面無擦傷、劃傷、碰傷、壓傷； ? 片料表面無凹陷、不平、燙傷、蜘蛛網(wǎng) ； ? 料毛邊修干凈； ? 氣泡 ≥ 2mm，多于 3處；大于 25cm178。缺料多于 1 處；污點雜質(zhì) ≥ 1mm，多于 3處；起疤多于處或以上綜合計 3處判為不良品 ； ? 1指甲痕、刀尖痕多于 3處；黑花紋多于 3處；非印刷類暗花紋或水紋黃斑多于 3處；同一片料不良現(xiàn)象綜合超過 3處判為不良品； ? 1同一型體。若使用不同模具生產(chǎn)，需保持亮霧，粗細(xì)一致； ? 1同一訂單，如因模具缺陷造成，盡管每張片材上只有一小處，仍判為不良品； ? 1前阮后硬類材料，接合處緊密不斷裂，且軟料不得滲入硬料內(nèi)；兩片薄料合成一片厚料類，無氣泡，無分層。 油壓品質(zhì)檢驗 ? 首件檢驗 ? ①何為首件檢驗 ? 所謂首件檢驗，就是對一手料的第一件；一個新配方的第一件；一個客戶訂單生產(chǎn)的第一件；換了機(jī)械設(shè)備（如蓋板、模具）的第一件；換了操作人員后生產(chǎn)的第一件；換了操作方法（如割邊后或更換離型劑或在模具內(nèi)臵偏片料等）的第一件等等，待這些第一件油壓后判斷其是否合客戶要求。 ? ②首件檢驗的內(nèi)容 ? 對首件的驗證，包括內(nèi)容如下：型體、材質(zhì)、表面品質(zhì)（花紋、雜質(zhì)、污點、劃傷、起疤、指甲疤、不平整、離型劑的濃稀、氣泡、水溝、紋路）硬度、顏色、厚度、耐磨、曲折、比重。判斷以上品檢項目是否合乎客戶要求。 ? 油壓作業(yè)前品檢 ? ①檢驗待燒片料厚度，是否合乎出片厚度范圍。對不合乎厚度要求的片料要退回精煉組，并及時反映給精煉組現(xiàn)場干部要求改善； ? ②檢驗待燒片料不準(zhǔn)有氣泡且不平整，嚴(yán)格遵照 《 精煉組品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 》 對不合乎標(biāo)準(zhǔn)的片料堅決退回，不允許上工序（精煉組）不良品流入油壓作業(yè)階段； ? ③檢驗所使用的離型體是否干凈； ? ④對于已確認(rèn)需要割邊再油壓的片料檢驗是否已按要求割邊（割邊程度是否一致）。 ? 油壓作業(yè)中品檢（依據(jù) 《 油壓組品檢標(biāo)準(zhǔn) 》 進(jìn)行品檢） ? ①依照 《 油壓品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 》 對油壓后的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)鑒定。對已出現(xiàn)的不良現(xiàn)象要及時的反映給現(xiàn)場干部； ? ②檢驗修邊（割毛邊）一定要徹底； ? ③在片料放入車架及收片時，油壓品檢應(yīng)監(jiān)督的事項； A、防止車間上一層壓傷下一層片料，監(jiān)督作業(yè)員一定要輕拿輕放，架層損壞的不予放臵片料； B、有些高溫下易粘連的片料如（如 L01類）及高溫下疊放易產(chǎn)生水紋的片料（如黑 L02類），需在充分冷卻后方可收下； C、為防止片與片之間雜質(zhì)擦壓，務(wù)必要求現(xiàn)場干部及作業(yè)員掃干凈片料后再收下且要疊放整齊； D、為防止跑色，各訂單在生產(chǎn)過程中要每 30件與首件核對一次顏色（特殊情況下需加大檢驗頻率 ）。 整理組品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ? 打粗完全到位，打粗面粗細(xì)適當(dāng)； ? 打粗后厚度符合標(biāo)準(zhǔn)； ? 無打皺、打破、刮傷、擦傷現(xiàn)象； ? 無灰塵壓傷片料現(xiàn)象； ? 掃片干凈； ? 片料疊放整齊，疊放數(shù)量適宜（以 250pcs為準(zhǔn)）； ? 紋片溝紋內(nèi)無灰塵； ? 米色料污點、污跡清洗干凈； ? 飛印刷類貼膜，膠膜粘度適當(dāng)（撕開貼回不黏及撕開難度大甚至掉膠，視為不良）； ? 水磨完全到位 ? 1水磨后厚度符合標(biāo)準(zhǔn)； ? 1水磨面無凹線、凸線條； ? 1水磨片料烘干； ? 1水磨房片料有序分類擺放，表示清楚； ? 1成品片材無吐霜發(fā)白現(xiàn)象 印刷組品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ? 花輪正確； ? 印刷面顏色、紋路、亮霧度、花紋同色卡一致。同批產(chǎn)品顏色、紋路、亮霧度、花紋一致； ? 片料四邊四角顏色、亮霧、粗細(xì)一致； ? 無掉漆現(xiàn)象；按規(guī)定及時檢驗掉漆（每增加一次涂裝，都需檢測附著力）； ? 油漆無龜裂現(xiàn)象； ? 片料印刷面無線條產(chǎn)生（亮線、虛線、刀線、漆線、明顯線條）； ? 油漆、金油濃稀度適中； ? 完全印刷到位； ? 印刷面無氣泡產(chǎn)生；無處理劑痕跡；無輥痕跡； ? 印刷面無兩面色（陰陽色）；無漏漆現(xiàn)象； ? 1明顯的表面雜質(zhì)、污點、漆點、毛絲、麻點、劃傷、凹點、擦傷超過 3處判為不良品；密集的漆點、雜質(zhì)、麻點即使不明顯，也視之為不良品； ? 1擦色印刷：擦色前與擦色后顏色與色卡顏色一致、擦色不滲透，但不可太浮。 ? 1變色龍印刷：變色前與烙印后顏色與色卡顏色一致。烙印溫度 120℃ 時不掉漆； ? 1貼膠紙印刷之大底料膠紙均勻、密合；印刷過程中不漆溢，印刷后溝紋保持清潔； ? 1加貼保護(hù)膜平整且到位；保護(hù)膜粘度適當(dāng)； ? 1保護(hù)膜不可使油漆表面變色或變霧； ? 1油漆干燥，面對面疊放時無你粘連現(xiàn)象； ? 1有方向性的印刷，需保持同一方向印刷； ? 1印刷背面無油漆污染。 “死料”造成的原因及相應(yīng)的改善措施 原因 改善措施 ①橡膠配方結(jié)構(gòu)不合理 及時更改配方結(jié)構(gòu)。 ②沒有及時掌握硫化訊息 根據(jù)硫化的快慢，靈活調(diào)整出片的方式。 ③沒有正確的熟練的操作機(jī)器 規(guī)范機(jī)器操作標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握機(jī)器操作技巧。 ④沒有做好首件檢驗，返工，重復(fù)返工 做好首件檢驗，避免返工。 ⑤風(fēng)冷系統(tǒng)故障，片料沒有及時冷卻 定期檢查風(fēng)冷系統(tǒng)，及時排除機(jī)器故障 ⑥未依照要求過水 厚度 ⑦片料處理不及時 及時處理片料 ⑧未正確掌握生膠料，天皮料，普通料的出片技巧 正確掌握各種片料的出片技巧 ⑨停電，或機(jī)器故障 “印刷掉漆”造成的原因 ? ①印刷底料含油量太大或油漬類污漬已吐出表面； ? ②乙脂太臟，降低了乙脂的去污能力； ? ③抹布太臟，太油； ? ④用乙脂洗片時，用力不夠，或遍數(shù)不夠，或料未擺放整齊，洗片時料邊承受不到力而沒擦洗干凈； ? ⑤處理劑未擦好； ? ⑥油漆變質(zhì)或加入太多消光劑，本身附著力差造成掉漆； ? ⑦未能如實進(jìn)行首件抽查是否掉漆或執(zhí)行每50pcs至少抽查 25pcs以上的檢查工作 “外觀疤痕”導(dǎo)致的原因解析 ? ①精煉割邊不規(guī)則或太小，精煉割邊人員把料割成平行四邊形，造成缺料起疤； ? ②油壓割邊太大，造成起疤； ? ③片料的厚度小于模具的框邊厚度，造成料壓不滿而起疤； ? ④料太硬或有死料跡象造成流動性差而起疤； ? ⑤蓋板、模具太舊，不光滑造成流動性差而起疤； ? ⑥模具搭配不當(dāng)造成起疤； ? ⑦熱盤畸形； ? ⑧離型劑太干或使用不當(dāng)； ? ⑨下料及裝料的順序沒有把握好，造成料的收縮而缺料起疤。 ? ⑩毛邊太大 5S的定義及作用 ? 定義： ? ①整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉； ? ②整頓：把留下來的必用品依規(guī)定位臵擺放，擺齊，標(biāo)示； ? ③清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方打掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗； ? ④清潔：維持上面 3S的成果； ? ⑤素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，保持主動積極的精神。 ? 作用： ? ①提升企業(yè)形象； ? ②提升員工歸屬感，人人變得有素養(yǎng)的員工； ? ③減少浪費(fèi)； ? ④安全有保障； ? ⑤效率提升； ? ⑥品質(zhì)有保障。 THE END ?培訓(xùn)完畢 謝謝各位 祝： 公司品質(zhì) 蒸蒸日上 盈利多多 工資都加 20230320 孫攀峰 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH