物流改善-資料下載頁
2025-02-11 17:32本頁面
【正文】 、取出作業(yè)的效率 ? 提升作業(yè)環(huán)境、提升目視辨認性 床面 降低貨架高度 包裝樣式 木質托盤 塑料托盤 倉儲籠 分層貨架 塑料箱 拼接式貨架 四、包裝改善 包裝評審 1．滿足生產(chǎn)線節(jié)拍原則：選擇包裝形式的包裝容量應滿足生產(chǎn)線的需求，一般以滿足生產(chǎn)線最低 裝數(shù)量。 2．體積原則：對于體積較小又無特殊性能要求的標小件，采用料箱包裝；對于體積較大或有特殊性能要求的零部件，采用金屬網(wǎng)箱、料架或其他包裝。 3．特殊性能原則：如零部件有特殊的性能要求時，應根據(jù)具體情況，選擇合適的包裝類型。 ，尤其注意：包裝容器在使用、運輸、搬運中對零部件的質量保護；遵守工作條件，保證零部件的包裝容器在搬運、取件等環(huán)節(jié)的合理性；獲得最小物流成本，降低制造費用。 廠區(qū)物流平面圖 應盡量簡潔、清晰，需包括如下顯示內(nèi)容： ； 、物流車輛進 /出的路線示意，高風險點示意； 、物料卸貨區(qū)域的示意； ； ； 。 廠區(qū)目視化 五、物流目視化 道路指示牌： 在主要物流通道應該豎立道路指示牌，清晰指示車輛行進方向、地點指示、限速標示等，樹立時還應考慮盡量面向車輛行駛方向。 地面行進標示： 在道路起始點、交叉路口的道路地面應標示行進方向。 廊橋、廊道的限高標示： 在橫跨道路的廊橋、廊道等上方應懸掛限高標示。 功能區(qū)域目視化： 包括試驗場、停車廠、油庫、廢水站、供電站等。 車間物流目視化 置場目視化： 明確置場的各區(qū)域功能后，應該清晰標明貨車停車等待區(qū)域、卸貨口、置場分區(qū)標示、物料暫存區(qū)畫線并目視化； 車間物流平面圖： 應盡量簡潔、清晰，需包括如下顯示內(nèi)容： ：生產(chǎn)線、辦公區(qū)域、物流區(qū)域等； ； ，盛具返回路線。 區(qū)域標示牌： 車間內(nèi)部的物流區(qū)域，如備料區(qū)、打包、排序、分裝、拖車停放區(qū)域等懸掛目視化標牌； 生產(chǎn)線標示： 標明每條生產(chǎn)線名稱：如內(nèi)飾線、底盤線、最終線等； 工位標示： 標明工位號（左右），重點工位應標明工位名稱，如車門安裝、輪胎安裝等； 線標最大最小庫存標簽： 在固定貨架、移動貨架擺放點應張貼物料的最大最小庫存標簽； 決定合理的數(shù)量，標識出最大庫存，安全庫存，只保存必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。 不良品架和不良品區(qū)域 料廢和料廢單 固定貨架：四角定置 移動貨架：區(qū)域定置 六、物流與信息化 OTD DMS整車銷售系統(tǒng) DMS備件銷售系統(tǒng) DMS維修系統(tǒng) ERP核心系統(tǒng) CRM系統(tǒng) ● ● ● ● 供應商 PORTAL 采購系統(tǒng) MES系統(tǒng) MRP系統(tǒng) 基礎數(shù)據(jù)（ BOM） 計劃管理（ MPS） 采購需求管理 庫存管理 車間管理（ WIP） 成本管理 ?統(tǒng)一零部件編碼及管理 ?包含物料、工藝、資源費用等的廣義 BOM的建立， 設計 /生產(chǎn) /維修 BOM的轉換及統(tǒng)一 ?所有生產(chǎn)主輔料全面覆蓋 ?工程變更的全面覆蓋 ?協(xié)同生產(chǎn)計劃、需求計劃、加工計劃 ?采購管理全面覆蓋，規(guī)范采購流程及業(yè)務處理：電子采購，所有采購三聯(lián)單、物料卡 Portal發(fā)布 ?零件倉儲、配送管理，優(yōu)化物流，降低物流成本。 ?嚴格的基于任務的用料管理和成本結算 ?嚴格執(zhí)行接收、結算管理。 MES系統(tǒng) MES制造執(zhí)行 設備控制 條碼跟蹤 過程控制 質量管理 ?設備自動控制 ?驅動與設備集成 ?設備運行狀態(tài)監(jiān)控 ?現(xiàn)場質量數(shù)據(jù)采集 ?制造過程質量綜合分析及控制 ?質量問題閉環(huán)處理及反饋 ?奧地特質量評審 ?作業(yè)計劃排程 ?作業(yè)指示 ?生產(chǎn)遠程監(jiān)控 ?安頓系統(tǒng) ?生產(chǎn)過程調(diào)度與指示 ?生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計與分析 供應商平臺 OTD(Order To Deliver )的整個流程 機會到訂單流程 預測到計劃流程 計劃到生產(chǎn)流程 庫存到發(fā)運 客戶管理 斷點 斷點 斷點 斷點 OTD系統(tǒng) 七、工廠評價與持續(xù)改善 通過運用 SQDCMEMS記分卡對供應商、第三方物流服務商及工廠內(nèi)部的物流運作進行評價與考核，達到持續(xù)改進的目的。 S(安全 )、 Q(質量 )、 D(交付 )、 C(成本 )、 M(員工士氣 )、 E（環(huán)境）、 M（管理）和 S（服務）。 QA 改善永無止境 全員改善、發(fā)揮智慧 企業(yè)之間的差異：有多少能夠發(fā)現(xiàn)工作中的問題、并解決的人才 最后 謝 謝！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1