【正文】 置標(biāo)識的生產(chǎn)線化 時間窗送貨 時間段 卸貨口 8:00 9:00 9:00 10:00 10:00 11:00 11:00 11:30 12:10 13:00 13:00 14:00 ……. 1 廠家零件 A ……. ……. ……. ……. ……. ……. 2 ……. ……. ……. ……. ……. ……. ……. 3 ……. ……. ……. ……. ……. ……. ……. 確定先行推行時間窗的零件明細 進行風(fēng)險評估 試運行，并對實施后的效果進行評估 持續(xù)優(yōu)化，擴大實施 范圍 后軸、組裝生產(chǎn)線 車后軸工序 ? 琴式驅(qū)動橋安裝工序 ? 差速齒輪工序 ④ 沖洗 ③ ② 剎車鼓工序 ① ②③④ ① 成套配送 配送和轉(zhuǎn)運的臺車化 ? 小件零部件（螺絲、螺母、絕緣膠帶、夾具、等）有別于一般零部件應(yīng)統(tǒng)一放置在工序的一個地方。 ⑧所有包裝應(yīng)保證零部件在運輸和倉儲期間的防塵、防水、防潮等質(zhì)量要求。 廠區(qū)目視化 五、物流目視化 道路指示牌： 在主要物流通道應(yīng)該豎立道路指示牌，清晰指示車輛行進方向、地點指示、限速標(biāo)示等，樹立時還應(yīng)考慮盡量面向車輛行駛方向。 MES系統(tǒng) MES制造執(zhí)行 設(shè)備控制 條碼跟蹤 過程控制 質(zhì)量管理 ?設(shè)備自動控制 ?驅(qū)動與設(shè)備集成 ?設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控 ?現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)采集 ?制造過程質(zhì)量綜合分析及控制 ?質(zhì)量問題閉環(huán)處理及反饋 ?奧地特質(zhì)量評審 ?作業(yè)計劃排程 ?作業(yè)指示 ?生產(chǎn)遠程監(jiān)控 ?安頓系統(tǒng) ?生產(chǎn)過程調(diào)度與指示 ?生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計與分析 供應(yīng)商平臺 OTD(Order To Deliver )的整個流程 機會到訂單流程 預(yù)測到計劃流程 計劃到生產(chǎn)流程 庫存到發(fā)運 客戶管理 斷點 斷點 斷點 斷點 OTD系統(tǒng) 七、工廠評價與持續(xù)改善 通過運用 SQDCMEMS記分卡對供應(yīng)商、第三方物流服務(wù)商及工廠內(nèi)部的物流運作進行評價與考核，達到持續(xù)改進的目的。 車間物流目視化 置場目視化： 明確置場的各區(qū)域功能后，應(yīng)該清晰標(biāo)明貨車停車等待區(qū)域、卸貨口、置場分區(qū)標(biāo)示、物料暫存區(qū)畫線并目視化； 車間物流平面圖： 應(yīng)盡量簡潔、清晰，需包括如下顯示內(nèi)容： ：生產(chǎn)線、辦公區(qū)域、物流區(qū)域等； ； ，盛具返回路線。 2．體積原則：對于體積較小又無特殊性能要求的標(biāo)小件，采用料箱包裝；對于體積較大或有特殊性能要求的零部件，采用金屬網(wǎng)箱、料架或其他包裝。 ④所有包裝應(yīng)考慮便于運輸、搬運、存儲、配送、方便取用等物流過程和生產(chǎn)過程。 (7) 其他；如意外防護、進出庫管制、溫濕度、爆炸、火災(zāi)、地震天災(zāi)等損壞的防治及安全上的措施均應(yīng)列入儲存作業(yè)要點中，并訂立各種制度和辦法加以管制，使保管區(qū)儲存作業(yè)更完善。例如，標(biāo)簽號碼： B10S15R72L3，其意義及采用如下： (如圖 23) 而 B10 – BLDG:：指廠房建筑物儲存區(qū)域，由 ―1‖開始標(biāo)號。 (5) 通道寬度：在大廠房中，主要通道可能是 —，一般來說， 過，再加上人員的步行；人行通道及內(nèi)部通道是 25—35公分，但移動較受限制。 生產(chǎn)線最優(yōu)布局，整個供應(yīng)鏈、物流商，使前后工序距離最近。CSPS系列培訓(xùn)之 物流改善 目 錄 一、物流基本原則 二、倉儲管理 三、工廠物流改善 四、包裝改善 五、物流目視化 六、物流評價與持續(xù)改善 一、物流基本原則 （一）準(zhǔn)時制（ JIT）與拉式原則 ? 必要的產(chǎn)品 ? 必要的時間 生產(chǎn) ? 必要的數(shù)量 JIT １． 工序的流動化 ２． 根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍 ３． 后工序拉動式 ? JIT的基本原則 KANBAN ? 實現(xiàn) JIT 管理、改善的工具 〔 后工序拉動 〕 均衡化生產(chǎn)： 以 1個流為原則 〔 種類 ? 數(shù)量的平均化生產(chǎn) 〕 ? 可能實現(xiàn) JIT的 大前提 〔 不進行批量生產(chǎn) 〕 （縮短生產(chǎn)過程周期） （節(jié)拍＝開工時間 /必要數(shù)量） （削減庫存）：看板方式 一、物流基本原則 4 加工工序 １ 成品 零件 B 零件 C PUSH PUSH PUSH 加工工序