生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程(海爾內(nèi)部講義)-資料下載頁
2025-02-09 17:01本頁面
【正文】 上項(xiàng)目，需要駐線工藝經(jīng)理有堅(jiān)決的態(tài)度，不達(dá)目的不罷休！ 線體均衡 Line Of Balance 167。 動作改善的意義 : 1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來，相對于一天的生產(chǎn)來講就會變成很大的時間損失。 2）必須對每一個動作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 167。 動作改善的目的 : 1）探討進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法。 2）探討更合適的動作順序及方法。 3）找出浪費(fèi)多余的動作。 4）減輕操作的疲勞度。 5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。 6）對比掌握改善前后的效果。 7）找出設(shè)備的多余動作，加以改善。操作動作改善（工藝的）構(gòu)成 操作動作改善操作（工程） 要素操作 1 基本動作 1要素操作 2 基本動作 2分解為 分解為上門體 拿取門體要素操作 2 基本動作 3把手伸向門體手抓住門體把門體取下。 。動作改善范圍（工藝的）分解 操作動作改善上螺帽工位動作分解示例序號 按規(guī)則進(jìn)行動作分解 所用時間1 （右）將手伸向螺桿 3”2 （右）用手抓住螺桿 2”3 （右）將螺桿搬到跟前 4”4 從右手換到左手 1”5 （右）將手伸向螺帽 3”6 （右）用抓住螺帽 2”7 （右）將螺帽拿到跟前 4”8 （左右）將螺帽與螺桿定位 5”9 （右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽 10”10 步行 4”11 （右）用手將成品搬到工位上 5”12 （右）將手從成品上移開 1”13 （右）將手收回 1”14 總時間 45”原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動作原則 3 組合兩個以上的動作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個捆綁為一個部品臺案例 1：動作分解示圖：減少動作次數(shù)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個以上的工具要配成一對 原則 8用夾具的時候?yàn)闇p少動作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動 Driver→ 電動 Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一案例 1：動作分解示圖：減少動作次數(shù)原則 4 物品長時間保存時利用鎖定件 原則 5 簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時動作可能的夾具原則 1 兩手同時行動同時結(jié)束 原則 2 兩手要反對稱方向同進(jìn)運(yùn)動 原則 3 要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折案例 2：動作分解示圖：動作同時進(jìn)行合時自動鎖緊手、腳同時動作。原則 1 原則 2動作要用最適合的身體部位 動作要最短距離原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指 → 手 → 前臂 → 上臂：腳 → 腿：眼睛 → 頭 → 身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手 部品 B0X滑臺作業(yè)臺案例 3：動作分解示圖：縮短動作距離自動滑入包裝箱內(nèi)原則 5 原則 6為指定一定的運(yùn)動路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測機(jī) 電動 Driver 三角帶案例 4：動作分解示圖：動作要方便4. 改善效果判斷操作動作改善項(xiàng)目 判斷依據(jù) 適用情況舉例（ 1）排除（省略）① 消滅了多余的東西？② 已取消不必要的操作了嗎？① 去掉不必要的外觀檢查② 將物品放到靠近工位的地方，減少搬運(yùn)（ 2）組合 ① 若匯總相同作業(yè)？② 做組合工具？③ 若同時做？① 將幾個焊接點(diǎn)綜合在一塊做② 將扳手與扭力矩合用③ 將壓機(jī)的打孔與鉆眼同步化（ 3）更替 ① 若更換順序？② 若用其他方法做？③ 若用他物替換？① 將檢測工位移到前面② 將焊接變?yōu)檎澈息?更換材料（ 4）簡化 ① 若單純化？② 若簡單化？③ 若減少數(shù)量？① 可消除多余的功能（專用化）② 分擔(dān)工作簡單化③ 統(tǒng)一部件的種類改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析： LOB=50%主要問題表現(xiàn)：經(jīng)常停產(chǎn)，每次時間從 15秒到 10多分鐘不等，生產(chǎn)效率極不均衡停產(chǎn)的原因：?前工序生產(chǎn)不均衡：前工序計(jì)劃控制不足，造成機(jī)插分廠基板供應(yīng)不及時。?人員生產(chǎn)效率低：生產(chǎn)效率受瓶頸 “ 工人 ” 控制，線速由操作效率最慢的人員決定。人員轉(zhuǎn)身取料造成無謂的短期停產(chǎn) (平均 15秒 /次 )，經(jīng) 9月 13日現(xiàn)場 3小時測評 ,18個手插工位共轉(zhuǎn)身取料 89人次 ,累計(jì) 1小時 4分鐘。?支持資源提供不到位：在預(yù)算時間外出現(xiàn)設(shè)備不良，工藝調(diào)整和技術(shù)改進(jìn)占用生產(chǎn)時間，人員操作技能不均衡等原因。手插線的操作工在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因需要現(xiàn)場進(jìn)行收料、點(diǎn)料、上料等動作，產(chǎn)生短時間停頓，造成整體生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)線現(xiàn)場的物料多、混亂，無 6S管理案例 5：電子手插生產(chǎn)線效率提高改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線改善結(jié)果：LOB=95%每半天休息 10分鐘生產(chǎn)效率由 160塊 /小時，提高到 200塊 /小時。解決措施：采用人料分離的模式：配備專門的 “喂料工 ”，喂料工將分檢好的物料送給線上的操作人員，避免因操作工的轉(zhuǎn)身過多，影響生產(chǎn)節(jié)拍。改善工藝：每個手插操作工工位都進(jìn)行改進(jìn)，增加物料盒的輸送滑道。對人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高每個人員的操作水平和多技能的能力，縮短人員之間的節(jié)拍差距。現(xiàn)場整潔，并符合 6S標(biāo)準(zhǔn)?配人：配備上料工?改善操作工藝：增加物料滑道案例 5：電子手插生產(chǎn)線效率提高持續(xù)不斷的改善 = 提升 持續(xù)改善和提升 拋棄保守的觀念。 想一些可行的方法。 不要找借口，要否定不良現(xiàn)象。 不必追求完美，只要求 50分也好，關(guān)鍵是 “ 立即執(zhí)行 ” 。 是錯誤的就立即改正。 首先進(jìn)行不花銷的改善。 不良原因要反復(fù)問 5次 “ 為什么 ?” 不要一個人的 “ 知識 ” ，而要十個人的 “ 智慧 ” 。 “ 我 ” 是改善的主體，從我改變，由我改善。 改善是無限的！
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