機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉(零件號831005)”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具-資料下載頁
2024-11-16 18:49本頁面
【導(dǎo)讀】機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，資料編寫技術(shù)文件的基本技能，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。題目給定的零件是CA6140撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換。檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。以變換檔位，從而改變主軸轉(zhuǎn)速。強度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。Ø22+，撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。寬度為18+的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2X150倒角和距中心線為27mm的平面。用夾具加工另一組表面。
【正文】 =30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2179。 103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù) X62W 型銑床說明書，功率足夠。 6) 基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+4)/110=（ min） L1+△ =4mm 工序九： 精銑寬為 180+ 槽 加工要求：用乳 化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長 L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 3) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 ao=12176。 an=6176。 Z=24 4) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm，現(xiàn)在精銑。 由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命： T=100min 其中 4）確定切削速度 Vc和每齒進給量：決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=, 18 Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 Kv =n=1000179。 Vc/? do=1000179。 179。 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W 型 銑 床 說 明 書 選Vf=150mm/min fzc=150/300179。 24=5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+20)/150=（ min） L1+△ =20mm i=1 工序十： 磨 18mm槽 保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。 見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350179。 40179。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防 止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級。 平型砂輪，其尺寸為 16179。 6179。 40（ D179。 d179。 H）。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/min(見機床說明書 )， v 砂 =進給量 f=50mm/min 雙單行程 fr= 3) 切削工時。當(dāng)加工 1個表面時 Tm=(L+y+△ )?? i K/50= 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中。 三、 夾具設(shè)計 ?（一）任務(wù)的提出 19 為了提高勞動生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。本報告設(shè)計的是第一道工序：鉆擴 216。22+，本夾具將用于 Z535 立式鉆床，刀具為錐柄麻花鉆和錐柄擴孔鉆。 （二）夾具的設(shè)計 加工表面為 216。22+，在給定的零件中，對本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。未標(biāo)注公差認(rèn)為 IT12 精度，故 216。40 外圓直徑公差 T=. 第一節(jié) 定位方案的確定： （ 1）判斷應(yīng)該限制的自由度 根據(jù)工序簡圖所示坐標(biāo)系及加工要求， 應(yīng)限制工件的四個自由度，分別為 y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和 z 軸的旋轉(zhuǎn)、位移。 X 軸方向上的轉(zhuǎn)動及移動及自由度不予限制。 （ 2） 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)應(yīng)以 216。40 外圓為基準(zhǔn)，與工序基準(zhǔn)重合。 （ 3）選擇或設(shè)計定位元件 定位簡圖： 第二節(jié) 切削力及夾緊力計算 1） 計算切削力 20 ，由金屬切削原理及刀具 P120 查得：材料HT200，刀具為高速鋼時 ， 把數(shù)據(jù)代入公式可得： Ff = 3360 N ,由金屬切削原理及刀具 P120 查得：材料 HT200，刀具為高速鋼時 ， 把數(shù)據(jù)代入公式可得： 2） 估算夾緊力 由扭矩 M=33 可得， F=，由機械制造工藝學(xué) P276 表 62 可知 故 FN= , 則 Fj=2916N 實際夾緊力 其中安全系數(shù) 由《機械工藝手冊》查得： 基本安全系數(shù) 加工性能為粗加工 刀具為高速鋼麻花鉆，刀具材料為 HT200 切削性能為連續(xù)切削 夾緊方式為手動夾緊 夾緊時手柄位置操作方便 21 工件與支撐面接觸點確定 ， 對于螺旋夾緊機構(gòu)，由《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 P485 可查得，螺旋夾緊機構(gòu)的所需夾緊轉(zhuǎn) 矩計算公式為： 式中 T 為應(yīng)加在螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩， Q 為夾緊力， r 為螺紋的平均半徑， 為螺紋升角，本裝置中的快速螺旋夾緊機構(gòu)螺紋升角為 度，摩擦角一般取 10 度， f1為支撐表面摩擦系數(shù)， 為計算力臂，由于支承釘與活動 V型塊為點接觸。故 為 0，通過計算可得： 故工人所施加的力 一般工人所能扳動的力為 300N，手柄長為 150mm，故工人所能施加的轉(zhuǎn)矩為 ，故此裝置設(shè)計合理。力矩施加示意圖如下圖示： 第三節(jié) 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工 后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T=， Td=， ， 22 。 已知孔的形狀公差為 ，根據(jù)經(jīng)驗公式 ，易知此結(jié)果符合。 第四節(jié) 夾具操作及維護簡要說明 本夾具用在立式鉆床 Z535 用于鉆擴 22 孔，工件以撥叉右端面， 40 外圓為定位基準(zhǔn)，在底面支撐板，固定 V型塊及活動 V型塊共同作用下實現(xiàn)完全定位。夾緊時，旋動右側(cè)螺旋 夾緊裝置推動活動 v 型塊即可夾緊工件。 參考文獻 [1]? 趙家齊 ? 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 ? 哈爾濱工業(yè)大學(xué) [2]? 孫巳德 ? 《機床夾具圖冊》 ? 機械工業(yè)出版社 [3]? 楊叔子 ? 《機械加工工藝師手冊》 ? 機械工業(yè)出版社 [4]? 艾興 ?? 肖詩綱 ? 《切削用量簡明手冊》 ? 機械工業(yè)出版社 [5]? 李益民 ? 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ? 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ?[6]? 王先逵 ? 《機械制造工藝學(xué)》 ?? 清華大學(xué) [7] 林文煥 ? 陳本通 ?? 《機床夾具設(shè)計》 ?? 國防工業(yè)出版社 ? 23
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