【導(dǎo)讀】temperaturerise,wearbigbeh

　　

【正文】 onboard when the attention of the ponents of the tag in order to avoid confusion, which can not work well plate. (10) investigated the power circuit board configurations and types, according to the required inspection can be powered separately or all of power. Should pay attention to highpressure, and some direct access to highvoltage circuit board, or board has highvoltage generator, in need of appropriate insulation, should pay special attention to the operation. Finally, I think: repair should not stick to conventions, the theory of Health to move things, we must bine the local actual situation at that time, open thinking, step by step analysis, ruled out one by one until find the real cause of the malfunction. To sum up, the development of CNC technology with modern puter technology, electronic technology developments, and development and is based on the needs of production development. CNC technology now mature, deeper and broader development will be faster. The future system will enable CNC machine with a better and cheaper. References: 1. ZHANG Yaozong. A Practical Handbook for the preparation of machining group. Machinery Industry Press, 1997 機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 中文譯文 數(shù)控加工工藝 一，我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史 1958 年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)電子元器件水平低，部門經(jīng)濟(jì)等的制約，未能取得較大的發(fā)展。 ，我國(guó)數(shù)控技術(shù)才逐步取得實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過(guò) “六五 ”(8185 年 )的引進(jìn)國(guó)外技術(shù)， “七五 ”(8690 年 )的消化吸收和 “八五 ”(9195 年 )國(guó)家組織的科技攻關(guān)，才使得我國(guó)的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時(shí)通過(guò)國(guó)家攻關(guān)驗(yàn)收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華 I 型，華中數(shù)控公司的華中 I型和沈陽(yáng)高檔數(shù)控國(guó)家工程研究中心的藍(lán)天 I型，以及其他通過(guò) “國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心 ”測(cè)試合格的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。 80 年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在 90 年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到 50%，庫(kù)存超過(guò) 4 個(gè)月。從 1 9 9 5 年 “九五 ”以后國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限制進(jìn) 口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在 1 9 9 9 年以后，國(guó)家向國(guó)防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)一派繁榮。 二，數(shù)控車的工藝與工裝削 數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 1. 合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工 質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高 20%，刀具壽命會(huì)減少 1/2。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切 削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 2. 合理選擇刀具 1) 粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 2) 精車時(shí)， 要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 3) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 3. 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 4. 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。 5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還 未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。 6. 夾具安裝要點(diǎn) 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖 1。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。 三，進(jìn)行有效合理的車削加工 有效節(jié)省加工時(shí)間 Index公司的 G200 車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動(dòng)的功能，從而使加 工時(shí)間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運(yùn)用集成智能加工單元可以使工件自動(dòng)裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之，自動(dòng)裝夾時(shí)，不會(huì)影響另一主軸的加工，這一特點(diǎn)可以縮短大約 10％的加工時(shí)間。 此外，四軸加工非常迅速，可以同時(shí)有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)床是成對(duì)投入使用的時(shí)候，效率的提高更為明顯。也就是說(shuō)，常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺(tái)機(jī)床。 常規(guī)車削和硬車之間的不同點(diǎn)僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個(gè)刀架和一個(gè)尾架進(jìn)行加工；而硬車時(shí)只能使用一個(gè)刀 架。在兩種類型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計(jì)平衡的節(jié)拍時(shí)間，而 Index機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的靈活性。 以高精度提高生產(chǎn)率 隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對(duì)于精度也提出了很高的要求。采用 G200 車削中心進(jìn)行加工時(shí)，冷啟動(dòng)后最多需要加工 4 個(gè)工件，就可以達(dá)到 177。6mm 的公差。加工過(guò)程中，精度通常保持在 2mm。所以 Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。 G200 車削中心在德國(guó)寶馬 Landshut 公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為 177。15mm，軸承座公差為 177。 此外，加工的萬(wàn)向節(jié)使用了 Index 公司全自動(dòng)智能加工單元。首批的兩臺(tái)車削中心用來(lái)進(jìn)行工件打號(hào)之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線測(cè)量，然后通過(guò)傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個(gè) Index加工系統(tǒng)。由兩臺(tái) G200 車削中心對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車。在機(jī)床內(nèi)完成在 線測(cè)量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。 四，數(shù)控車削加工中妙用 G00 及保證尺寸精度的技巧 數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 的加工，每個(gè)從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗(yàn)。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的 GSK980T系列機(jī)床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。 （一）、程序首句妙用 G00 的技巧 目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以 G50 Xα Zβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個(gè)坐標(biāo)系，使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (Xα Zβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面 )。采用這種方法編寫程序，對(duì)刀后，必須將刀移動(dòng)到 G50 設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過(guò)程如下。 1. 對(duì)刀后，裝夾好工件毛坯； 2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面 A； 3. Z 軸不動(dòng)，沿 X 軸釋放刀具至 C 點(diǎn)，輸入 G50 Z0，電腦記憶該點(diǎn)； 4. 程序錄入 方式，輸入 G01 W8 F50，將工件車削出一臺(tái)階； 5. X 軸不動(dòng)，沿 Z 軸釋放刀具至 C點(diǎn)，停車測(cè)量車削出的工件臺(tái)階直徑 γ，輸入 G50 Xγ，電腦記憶該點(diǎn)； 6. 程序錄入方式下，輸入 G00 Xα Zβ，刀具運(yùn)行至編程指定的程序原點(diǎn)，再輸入 G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點(diǎn)。 上述步驟中，步驟 6即刀具定位在 XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會(huì)被修改，無(wú)法正常加工工件。有過(guò)加工經(jīng)驗(yàn)的人都知道，上述將刀具定位到 XαZβ 處的過(guò)程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外， X 或 Z 軸無(wú)伺服，跟蹤出錯(cuò)，斷電等情況發(fā)生， 系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對(duì) G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶， “復(fù)位、回零運(yùn)行 ”不再起作用，需重新將刀具運(yùn)行至 XαZβ位置并重設(shè) G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回 G50 起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過(guò)程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用 G50 建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句 G50 XαZβ 改為 G00 Xα Zβ 后，問(wèn)題迎刃而解。其操作過(guò)程只需采用上述找 G50過(guò)程的前五步，即完成步驟 5 后，將刀具運(yùn)行至安全位置，調(diào)出程序，按自動(dòng)運(yùn)行即可 。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動(dòng)運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用 G00 代替 G50 的實(shí)質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于 G50 Xα Zβ程序原點(diǎn)的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。（中國(guó)金屬加工在線） （二）、控制尺寸精度的技巧 1. 修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度 由于第一次對(duì)刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過(guò)修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下 ： a. 絕對(duì)坐標(biāo)輸入法 根據(jù) “大減小，小加大 ”的原則，在刀補(bǔ) 001～ 004 處修改。如用 2 號(hào)切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了 ，而 002 處刀補(bǔ)顯示是 ，則可輸入 ，減少 2 號(hào)刀補(bǔ)。 b. 相對(duì)坐標(biāo)法 如上例， 002 刀補(bǔ)處輸入 ，亦可收到同樣的效果。 同理，對(duì)于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用 1 號(hào)外圓刀加工某處軸段，尺寸長(zhǎng)了，可在 001 刀補(bǔ)處輸入 。 2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車床來(lái)說(shuō)，使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于絲 桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí)，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙機(jī)械專業(yè)中英文文獻(xiàn)翻譯 的影響。如用 1 號(hào)刀 G71 粗加工外圓之后，可在 001 刀補(bǔ)處輸入 ，調(diào)用 G70 精車一次，停車測(cè)量后，再在 001 刀補(bǔ)處輸入 ，再次調(diào)用 G70精車一次。經(jīng)過(guò)此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。 3. 程序編制保證尺寸精度 a. 絕對(duì)編程保證尺寸精度 編程有絕對(duì)編程和相對(duì)編程。相對(duì)編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)