【導(dǎo)讀】因?yàn)槟ｅ懮a(chǎn)率高，鍛件尺寸精度高，材料利用率高，纖維組織沿鍛。件輪廓分布，故力學(xué)性能好，故強(qiáng)度高，耐沖擊抗疲勞。如果能結(jié)合胎膜鍛、型砧。機(jī)械制造業(yè)中重要的技術(shù)之一。它包含了鍛造和沖壓技術(shù)，以及與之相關(guān)的塑性變。鍛造作為金屬加工的主要方法和手段，因此鍛造工藝是發(fā)展趨勢(shì)，鍛造加。的零件，特別適合結(jié)構(gòu)尺寸小而載荷大或受疲勞載荷的零件。的把握，達(dá)到靈活運(yùn)用制造技術(shù)，合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)及其工藝的目的。

　　

【正文】 錯(cuò)分析 Fig. 333 odd block design error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 零件上過于復(fù)雜的部分不要鍛出，否則容易使得較復(fù)雜的部分產(chǎn)生形變、應(yīng)力集中，破壞鍛件；鍛件表面氧化與脫碳，合金元素 蒸發(fā)與污染，表面裂紋時(shí)有發(fā)生，使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí)，不得不考慮添加一層包覆零件外層的金屬，如圖例 333 左圖。 對(duì)于零件相鄰臺(tái)階直徑相差不大的鍛件，均可加設(shè)余塊使鍛件外形簡化，防止變形，便于加工，余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡化，但金屬的消耗以及機(jī)械加工工時(shí)也相應(yīng)增加。改進(jìn)后如圖例 333 右圖。 26 需增設(shè)定位 塊的錘上模鍛件 表 334 有關(guān)定位塊設(shè)置的糾錯(cuò)分析表 Table of related localization block establishment error correction analysis 2 5 . 132.753R 5R 37 176。113 3 . 4R 7. 615.2φ 1 0 8 . 22 5 . 1φ 1 0 8 . 27 176。32.753R 5R 3定 位 不 足 定 位 余 塊（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 334 有關(guān)定位塊設(shè)置的糾錯(cuò)分析 Fig. 334 Related localization block establishment error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 圖例 341左視圖中所示的鍛件上模部分具有較高的筋，下模部分是圓形的平面，這類鍛件定位不良，在鍛造時(shí)會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一錘打出的筋被第二錘打擊時(shí)破壞，因此不合理。 此鍛件需增設(shè)一個(gè)特殊形狀的余塊，以保證每次打擊時(shí)鍛件不 易 變位，經(jīng)改進(jìn)，如圖例 341右圖。 27 模鍛件連皮的問題 連皮的問題也 是模鍛件 關(guān)鍵 的結(jié)構(gòu)要素 之一 。沖孔連皮不能太薄，也不宜太厚 ； 鍛件內(nèi)孔較大時(shí)，不宜用平底連皮 ，而應(yīng)該采用斜底連皮； 鍛件上直徑較小的內(nèi)孔，如連桿小頭的內(nèi)孔，或小于 Φ30mm 的小孔，不宜鍛出連皮 ，只進(jìn)行壓凹。 沖孔連皮不能太薄，也不宜太厚 表 351 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of related including packaging design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 鍛件上的沖孔連皮不能太薄過薄的連皮，鍛件容易發(fā)生鍛不足和要求較大的打擊力，導(dǎo)致模膛突出部分加速磨損或打塌。圖例 351 上圖中，連皮太薄，不符合要求，應(yīng)查閱相關(guān)手冊(cè)，適當(dāng)加厚。 連皮也不宜太厚，太厚的連皮，沖切困難，使鍛件形狀走樣，而且浪費(fèi) 金屬。根據(jù)圖例 351 上視圖中右側(cè)平底連皮厚度的確定，進(jìn)行改進(jìn)，如圖例351 下圖。 28 6.59876543210s\mm3 0 5 0 7 0 9 01 0h =dh= 0.5 dRSHR10R 1 5R 15105223.326.53R10R 15105226.524.31.4R15R 81 . 未 注 明 模 鍛 斜 度 7 176。2 . 未 注 明 圓 角 半 徑 R 33 . 錯(cuò) 差 可 達(dá) 1 m m4 . 殘 留 飛 邊 可 達(dá) 1 m m5 . 平 面 度 可 達(dá) 0 . 8 m m6 . 表 面 缺 陷 深 度 在 加 工 表 面 不 大 于 實(shí) 際 加 工 余 量 的 二分 之 一 ； 不 加 工 面 不 大 于 厚 度 公 差 的 三 分 之 一7 . 熱 處 理 硬 度 d B 大 于 等 于 4 . 2 4 . 8 （ H B 1 5 6 2 0 7 ）8 . 清 楚 氧 化 鐵 皮技 術(shù) 要 求φ 4 0 . 1φ 6 3φ 1 4 0φ 1 7 4 . 5φ 1 4 0φ 1 7 4 . 5φ 4 0 . 1φ 6 3（ 錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ）R86.5連 皮 過 薄 圖 351 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 351 Related including packaging design error correction analysis 鍛件內(nèi)孔較大時(shí)，不宜用平底連皮 表 352 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of related including packaging design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 內(nèi) 孔 較 大的 鍛件 （ d 或d60mm），不宜用平底連皮。這是因?yàn)檫@種形式的連皮，平底連皮較薄，阻礙金屬外流，鍛模不易將內(nèi)孔處的多余金屬向四周排除，易使鍛件內(nèi)孔產(chǎn)生折疊，模膛內(nèi)的沖頭部分會(huì)過早地磨損或壓塌，如圖例 352上圖。 采用斜底連皮，連皮斜度增加了連皮和內(nèi)孔接觸處的連皮厚度，促進(jìn)金屬向外流動(dòng)，避免產(chǎn)生折疊，沖頭不易損壞模膛內(nèi)的沖頭部分會(huì)過早地磨損或壓塌。因此，應(yīng)采用斜度連皮，這時(shí)，S1=,D1=()D。S2=，如圖例 352下圖。 29 667φ 9 6 . 8φ 1 1 7 . 518φ 1 5 9 . 4φ 2 0 1 . 47 176。5 176。26.5內(nèi) 孔 過 大（ 錯(cuò) 誤 ）67φ 9 6 . 8φ 1 1 7 . 518φ 1 5 9 . 4φ 2 0 1 . 47 176。5 176。27.63.92 4 . 28.1采 用 斜 底 連 皮( d 2 . 5 h 或 d 6 0 m m )（ 正 確 ） 圖 352 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 352 Related including packaging design error correction analysis 鍛件上的小孔不宜鍛出連皮 , 只進(jìn)行壓凹 表 353 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of related including packaging design error correction analysis 30 AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 78 6 . 7R 12R 243φ 2 8φ 4 021R 39 .6R6R529.833R 5R29.5106.32 2 4 . 2（ 錯(cuò) 誤 ）8 1 . 2采 用 平 底 連 皮 不 合 理內(nèi) 孔 較 小21R 39 .6R6R52 2 4 . 229.833R 5R29.5106.3φ2 8AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 78 1 . 28 6 . 7R 12R 243φ 4 0（ 正 確 ）壓 凹 圖 353 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 353 Related including packaging design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 鍛件上直徑較小的內(nèi)孔，如連桿小頭的內(nèi)孔，或小于 Φ30mm 的小孔，不宜鍛出連皮，否則模鍛在熱處理時(shí)和模鍛過程中會(huì)因應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂，并在模鍛時(shí)金屬難以充分充填模膛，如圖例 353 上圖。 圖例 353 上視圖中，連桿小頭內(nèi)孔徑僅為 Φ28mm 是小于 Φ30mm 的小孔，只進(jìn)行壓凹，其目的不是為了節(jié)省金屬，而是通過壓凹變形，有助于小孔周圍充滿變形，然后機(jī)械加工出內(nèi)孔，又比較經(jīng)濟(jì)。如圖例 353下圖。 31 對(duì)于法蘭較薄的鍛件，在鍛件兩側(cè)各增加一塊工藝凸臺(tái)敷料 表 36 有關(guān)工藝凸臺(tái)敷料設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of related craft lug boss surgical dressing design error correction analysis 1 . 拔 模 斜 度 7 176。2 . 未 注 圓 角 R 33 . 尺 寸 按 交 點(diǎn) 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求10.2R6.1φ 3 8 . 61 2R5R18.3R 8. 1φ 8 1 . 2φ 1 0 1 . 55 176。13.242.6R 5R 1 8. 35.1φ 8 1 . 2φ 1 0 1 . 55 176。42.6R6.1φ 3 8 . 61 2R5R18.3R 1 8. 3R8 .1R 9. 1φ106.6φ1 13 .7R 9 .1AAA A6.66.6工 藝 凸 臺(tái) 敷 料（ 正 確 ）（ 錯(cuò) 誤 ） 左圖（不合理） 右圖（合理） 圖例 361左圖中所示，鍛件法蘭較薄，在復(fù)合模中切邊、沖孔時(shí)定位困難，因此不合理。 為此在鍛件兩側(cè)各增加一塊工藝凸臺(tái)敷料。切邊時(shí)這兩個(gè)工藝凸臺(tái)進(jìn)入切邊凹模上的對(duì)應(yīng)凹槽，使定位準(zhǔn)確。切邊時(shí)，敷料隨之被切去。鍛件是方形的，鍛模以檢驗(yàn)面為基準(zhǔn)合模澆鹽檢查錯(cuò)移。為此開出了澆口。此澆口還可以用來撬出卡模的鍛件。經(jīng)上述原則， 改進(jìn)后， 如圖例 361 右圖。 32 圖 36 有關(guān)工藝凸臺(tái)敷料設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 36 Related craft lug boss surgical dressing design error correction analysis 合理確定鍛件的分合 如下是針對(duì)鍛件什么情況下進(jìn)行分合的工藝性分析： 單拐曲線兩件合鍛 ； 軸套類零件兩件合鍛 ； 有驟變橫截面模鍛件的分鍛 等問題。 單拐曲線兩件合鍛 表 371 有關(guān)鍛件的分合設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of design of the fing division of the error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（ 合理） 圖例 371上圖中，連桿與連桿蓋分鍛，這樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，很難保證配合精度。 單拐曲線兩件合鍛，連桿與連桿蓋合鍛，有利于成形，鍛后切開，便于兩件配合，簡化了模鍛。例如圖例 371下圖。 33 AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 7φ 4 08 1 . 28 6 . 7R 12AABB5.520.1R 1 241.61 2 1 . 8 4 8 . 78 1 . 28 6 . 7R 12R2φ 4 043452 7 . 521R31.5R 39 .6R6R52 2 4 . 2 533R 5106.3R29 .5R 39 .612373721R 39. 6R6R52 2 4 . 2 529.833R 52R 39. 61R29.5R29. 5連 桿 與 連 桿 蓋 合 鍛（ 錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ） 圖 371 有關(guān)鍛件的分合設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 371 Design of the fing division of the error correction analysis 軸套類零件兩件合鍛 表 372 有關(guān)鍛件的分合設(shè)計(jì)的 糾錯(cuò)分析表 Table of design of the fing division of the error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 圖例 372上圖中，兩件用